一、概述主平洞樁號約650m~850m段,長約200m,位于二疊系上統龍潭組(P2l)、長興組(P2c)。巖性為細砂巖、菱鐵巖、粉砂巖、粘土巖及煤層互層。細砂巖干抗壓976—1317kg/cm2,濕抗壓652—801kg/cm2,內聚力145㎏/cm2,內摩擦角42°26′屬堅硬巖;粉砂巖、菱鐵巖干抗壓220—640kg/cm2,濕抗壓183—319kg/cm2,內聚力117—122㎏/cm2,內摩擦角32°15′—37°49′,屬較軟巖;泥巖干抗壓161—299kg/cm2,內聚力168.2㎏/cm2,內摩擦角28°16′屬較軟巖。細砂巖、粉砂巖、菱鐵巖穩固性較好,而泥巖、粘土巖吸水易軟化變形,易發生片幫、垮塌、底鼓等工程地質問題,應加強支護。采煤工程大部分布置在此巖組中,于2004年開通運行以來,在長期應力、水理作用下,發生巖體膨脹,至使巷道底部隆起、邊墻鼓出、頂部開裂、縮徑,最大處洞徑從3.7m縮徑到2.9m,不但影響了主平硐的使用功能,還嚴重存在安全隱患,急需對該段平硐擴挖滿足運輸通道要求,同時加強支護,保證通風、運輸正常、安全運行。為確保施工安全,特編制此維修方案及安全技術措施,請施工單位嚴格遵照執行。二、維修方案1、維修工藝選擇主平硐650m~850m段位于井筒中段,擔負全礦井運輸、通風、行人、排水、供電等主要任務。巷道內鋪設皮帶機、壓風管、供水管、電纜線、監控線、通信線等大量管線。為盡可能減小或減輕施工對各系統的影響,不可大動作施工,只能采用風鎬破壞、膨脹劑破壞原巷道結構,將斷面改擴至凈寬3.9米,凈高3.45米,擴幫1.4米,擴頂、底0.65米,人工出碴,礦車運輸。U型鋼加錨噴、注漿支護,U型鋼間距為50cm,U型鋼底腳加鎖腳錨桿,錨桿需加錨固劑,施工順序:擴挖洞徑(擴挖1.0~2m后進入下一個工序)-----錨桿掛網-----架U型鋼----應力釋放孔、固結灌漿孔預留-----背幫接頂-----噴砼------回填灌漿---固結灌漿。2、維修前準備工作(1)、所有入井材料設備改從材料運輸井下放;(2)、將供水管改從材料運輸井進入,避開施工地段;(3)、將壓風管路改從巷道一側,施工時便于保護;(4)、將電纜線、監控線和通信線加套管保護,確保施工時不受到影響。(5)、清通水溝,并在蓋板上鋪墊保護層,確保施工時排水暢通;(6)、配足施工所需的風鎬、礦車、U型鋼、錨網錨桿、坑木、水泥砂石等材料物資。3、維修施工組織(1)、成立維修領導小組,組長:袁定才,副組長:伍明達,成員:葉建興、伍良政、舒得標、伍良富、王偉、夏勇全、余興禮、郭連洪。袁定才負責維修整體工作布置伍明達負責維修安全管理葉建興負責維修施工組織及人員管理伍良政負責維修過程中電路保障及維修舒得標負責維修過程中壓風管、供水管的維修伍良富負責現場安全管理工作王偉負責皮帶機維護和排水溝的清理夏勇全、余興禮、郭連洪負責維修工程質量管理(2)維修施工組織序號維修地點職工安全員瓦檢員機電工機車司機1大巷維修162222三、維修安全措施1、維修巷道時可從外向內逐段逐架進行維修,此巷嚴禁多頭作業。維修時必須有3人以上且有1人隨時觀察頂板的情況,發現危險立即撤出人員,只有在安全員的監督下進行安全有效處理,處理好后,方可作業。2、維修時要保護好巷道內的一切設備、設施、管線,盡可能減少對設備、設施、管線的破壞和影響。發現破壞和影響時要及時上報并組織搶修。3、進行維修工作前必須觀察好頂板與幫是否脫層、出現裂隙或即將要垮落等現象,如必須對頂板進行剝離處理時,人員必須站在頂板與幫完好的地方,用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂,待頂板穩定后即頂板不會掉矸、垮塌、兩幫不會片幫時,方可進行維修作業。4、在維修地點前后20米的地方設立警戒牌,所有人員必須從材料運輸井繞行,若必須通過維修地點時,必須由安全員允許后方可通過。5、巷道壓力較大的地方,應先打好管棚,控制頂板。6、在破碎頂板地段,應縮短空頂面積,處理活矸時,應站在頂板完好的地方,用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂,待頂板穩定后,確認不會再有巖石掉下來。才由1人隨時觀察頂板的情況,另外的人進行架木接頂。7、維修時要先清理好退路,不能堵住后路,以防掉頂或片幫時能安全退出。維修過程中若發現頂板有嚴重來壓預兆或支護下沉、錯動、掉矸、響聲時,必須立即撤出人員,停止作業。8、安全員必須進行跟班現場指揮作業,不允許脫崗,否則從重處罰。新維修出的巷道斷面不能小于原掘進的巷道斷面,且要保證施工的安全、巷道衛生和尺寸符合要求。附巷道斷面圖9、在改幫擴頂過程中,要隨時備有2個以上礦車,及時將改擴下來的矸石裝車,不得堆放大量的矸石和雜物,確保通風暢通。10、改幫擴頂當斷面滿足規定要求時,需要及時打錨掛網,按“先頂后幫”的原則先將錨桿眼打好,再掛金屬錨網,安裝錨固劑,安裝錨桿,擰緊螺母。用直徑22錨桿長度為2.4米,間距為70cm×70cm,20cm×20cm錨盤。錨固劑3-4條。11、錨桿眼的方向、角度,原則上應與巖石的層理面垂直;當層理面不明顯時,錨桿眼應與巷道周邊垂直。12、支護過程中,必須對電纜、風管、水管及機電設備妥加保護,不得損壞,架設的U型鋼必須垂直安設拉桿和撐木,穩定可靠,接頂嚴實,背幫嚴密。13、在刨柱窩與架設U型鋼時一定要先處理好幫與頂,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。一定要在安全前提下才能操作。14、為防止支架歪斜、傾倒,在兩幫垂直巷道加打固腳錨桿。特殊地段如片幫嚴重,頂板破碎,壓力增大,斷層地段需加密支護,接頂背幫要嚴實。15、噴射混凝土的水泥標號不得低于325,砂石粒徑不應大于15mm,當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。16、噴射混凝土混合料:水泥與砂石之重量比為1:4~1:4.5;砂率宜為45%~55%;水灰比宜為0.4~0.45;速凝劑摻量應根據產品性能通過試驗確定。(原材料按重量計,稱量的允許偏差,水泥和速凝劑為±2%,砂和石子均為±3%。17、噴頭方向,除噴巷幫側墻下部時,噴頭的噴射角度可下俯10~15度,其他頂板及兩幫噴射時,要求噴頭基本垂直圍巖受噴面。18、一般在輸料距離30~50m,供氣壓力0.12~0.18Mpa,最佳噴距噴幫300~500mm,噴頂450~600mm。。19、噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始,自下而上進行。噴頭應按螺旋形軌跡(直徑約25cm)一壓一地移動,以保持噴射面平整。噴射厚度為包裹U型鋼3~5cm為宜。20、要千方百計降低回彈率,一般在水平噴射時不應大于15%,向上噴射時不應大于25%。21、噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。22、噴射工作開始后,嚴禁將槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。23、在圍巖滲水、涌水段噴射時,就采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。24、噴射結束后,噴層必須連續灑水養護7天以上,每天灑水不得少于一次。25、錨噴背后回填注漿采用水泥漿液(水泥凈漿、水泥砂漿)。對材料要求如下:漿液的可灌性好,易于注入;漿液耐久性強;漿液穩定性好,注漿時材料不產生離析和沉淀,能在要求的時間內凝固或凝結,固結后有較高的強度等級和抗滲性。26、具有一定的強度,結石體抗滲性好;材料來源豐富,便于運輸與儲存,配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行;在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質,存放不受溫度、濕度變化的影響,同時價格適宜。漿液無毒、無臭,不污染環境,對人體無害。漿液對注漿設備、管路、混凝土結構物及橡膠制品等無腐蝕性,并容易清洗。漿液配制方便,工藝及設備簡單、操作容易簡便。27、壓漿孔布置:錨噴背后的回填注漿,注漿孔應根據設計預埋壓漿孔,孔口位置應準確,孔深為0.3~0.5m之間,孔底位置偏差應小于孔深的0.5%。一般按3~6m梅花形布孔,存在漏水點時按1~3m進行加密布孔,并根據需要適當的鉆排氣、排水、排泥漿的輔助孔。28、注漿順序:沿巷道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注,施工時分二序孔進行注漿。29、漿液擴散范圍:漿液擴散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關,設計中常用類比參考值選用,漿液注入量可根據擴散半徑及巖層裂隙率計算確定。施工中根據注漿效果適當增減。30、漿液膠凝時間:根據填充注漿目的,確定漿液膠凝時間不小于3h。31、壓漿結束標準:注漿壓力符合設計終壓,應小于0.5MPa,持續10~20Min,注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結束;所有注漿孔無漏注現象。32、壓漿設備:設備選型主要取決于注漿方式,它包括有鉆機、注漿泵、漿液攪拌機和止漿塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設備,一般應選用可調注漿量和壓力,自身控制與記錄,并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機械。33、配制漿液應符合下列要求:水泥漿應攪拌均勻,攪拌時間不應小于3min,并在注漿過程中不停攪拌;配制的水泥漿應在規定的時間內注完,應認真填寫配漿記錄。34、注漿漿作業應符合下列要求:漿液濃度,凝膠時間符合設計要求,不得任意改變;經常檢查泵口及孔口注漿壓力變化,如發現問題,應及時處理;采用雙液注漿時,經常測試混合后漿液的膠凝時間,如發現與設計不符應及時調整;符合結束條件,方可停止注漿;認真填寫注漿記錄。35、壓漿效果檢查:(1)分析法:分析注漿記錄,查看每個孔注漿壓力,注漿量是否達到設計要求;注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重,以漿液注入量估算漿液擴散范圍,分析是否與設計相符。(2)檢查孔法:用鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔,取巖心進行鑒定,同時測定檢查孔的吸水量(漏水量)應小于0.2~0.4L/min.m。36、其他事宜請按煤礦安全規程和煤礦相關管理制度執行。附:四、維修保障措施1、在材料運輸井搭建井口值班室,除主大巷維修的職工和大巷皮帶維修工從主平硐進入外,其他人員、材料設備一律從材料運輸井檢身出入井,并嚴格遵守出入井制度。2、在維修前,要先對巷道內的電纜、管線加套管或保護措施,避免維修時,對電纜、管線造成損壞。3、在改幫擴頂過程中,要隨時備有2個以上礦車,及時將改擴下來的矸石裝車,清運出地面,不得堆放大量的矸石和雜物,確保通風暢通。4、維修時要避開礦井運輸高峰期,選在早上7:00-10:00點,下午15:00-17:00,晚上23:00-次日1:00。5、架設U型鋼時,大巷皮帶不得起動,皮帶司機必須確認是U型鋼架設結束,并確保人員安全后,方可起動皮帶機。6、維修時要對皮帶機加以保護,避免大塊的活石直接落到皮帶上或鋼繩上,造成皮帶損壞或支架變形。7、皮帶機保護裝置齊全,動作靈敏,運行可靠。8、用鐵皮或方木遮掩水溝,避免水溝堵塞,若有碎石落入水溝要及時清理疏通。9、通信設備完善齊全,及時調度。救助站制度

篇2:塔吊使用維修保養技術措施

塔吊使用、維修保養技術措施

1、塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗,塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度,-20攝氏度,風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執行操作規程,認真作好起重機工作前,工作中、工作后的安全檢查和維護保養工作,嚴禁機械帶病運轉。工作完成后,保證起重機臂隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;

(2)信號不清不準吊;

(3)吊物下有人不準吊;

(4)吊物上站人不準吊;

(5)埋在地下物不準吊;

(6)斜拉、斜掛不準吊;

(7)散物捆扎不牢不準吊;

(8)零雜物無容器不準吊;

(9)吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊;

(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應經常進行檢查、維護和保養,轉動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查維修更換,對機械的螺栓,特別是振動部件,檢查是否松動,如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應經常進行檢查和調整,在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規定,必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油,并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油,如發現異常及時排除。

9、經常檢查電線、電纜有無損傷,如發現損傷應及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔,各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠,保證安全。

11、塔機維修保養時間規定:

(1)日常保養(每班進行);

(2)塔機工作1000小時后,對機械、電氣系統進行小修一次;

(3)塔機工作4000小時后,對機械、電氣系統進行中修一次;

(4)塔機工作8000小時后,對機械、電氣系統進行大修一次。

篇3:模板維護維修施工措施

模板的維護及維修

1、模板使用注意事項

吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物;大模板吊運就位時要平穩、準確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間,拆模時按程序進行,禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇,以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板,如發現不平或肋邊損壞變形,應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時修理,保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護,嚴禁破壞。

2、多層板維修

覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸;覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象,以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形;覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理,嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD-01環氧木模保護劑,多層板一般周轉次數為6次,當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時,將模板破損部分切掉四周刷封邊漆,然后重復利用。

3、大鋼模板角膜維修

陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里,存放地點硬化、平穩下墊100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。