工程名稱:

交底日期:年月日

交底項目:大模外墻板存放、安裝工程安全作業交底內容

交底人:

內容摘要:

1、預制外墻板運到現場后,要將起重卡環卡緊后,方可拆開墻板與平板車的連接件,以避免卸車時因平板車停放不平而發生墻板傾倒事故。

2、墻板應垂直插放于墻板固定架內,嚴禁依靠其他物體存放墻板,固定架下腳應有可靠的連接固定措施。

3、插放墻板時應先將板兩側卡好,再摘掉卡環,固定架高度不小于墻板高度的四分之三。

4、要經常檢查固定架的穩定情況,發現問題及時加固,插板架上面應搭設寬度不少于50cm的走道和上下扶梯道,以利操作。

5、墻板就位前,必須根據設計標高做好抄平,然后根據墻板平面位置就位。

6、就位后應用花籃卡具卡在橫墻板上,預留鋼筋要同預埋鐵件焊牢,方可摘掉吊環具。

7、進入施工現場人人都應正確佩戴安全帽。

8、高空作業應自覺系好安全帶。

9、嚴禁酒后上班及帶病堅持上班。

10、進入施工現場必須遵守公司的各種安全生產規章制度。

11、如有新工人進場班組長應馬上報告工地,經過三級安全交底后和考試合格后方可上崗。

12、班組引進新工人時,應檢查新工人的四證,即:職業資格證書、身份證、計劃生育證、外來人口暫住證,證件不全者不得接收。

13、禁操作人員在酒后進入施工現場作業。

14、每個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。

15、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應事先向工地報告。

16、新工人進場后應先經過三級安全交底,并經考試合格后方可讓其正式上崗。

接受交底人簽章:

篇2:墻板吊裝施工方法措施

墻板吊裝施工方法

(1)測量工作:由于本工程東西向長度超過50m,橫向控制軸線定為三條,分別設在1、10、21軸線上,縱向定為兩條A、C。基礎施工時就核對好這五條控制軸線和引進±0標高點。

每層樓層放線都要用經緯儀,由首層將五條控制軸線引上來,不得借助相鄰層的軸線。

由水準點返出的±0標高點要引到樓梯間內做為控制層高的依據。每層放線要給出縱、橫軸線、墻板兩側邊線(同時注明墻板編號)、樓板標高線、樓梯休息平臺板位置及標高線。

(2)結構吊裝:采用一臺TQ60/80塔吊,高30.05m、臂長20m,有效半徑16m,起重能力為50kN。

為減少焊把線行程及照顧結構施工階段的穩定性,吊裝從11~14軸線開始,采用先內墻板后外墻板的逐間封閉吊裝法。這種方法既適于在操作臺上工作,又能保證施工階段結構的安全。

封閉吊裝法工藝流程為:放線→抄平→鋪找平灰墩、安裝操作臺、準備卡具→鋪灰→掛鉤起吊→就位校正→臨時固定→脫鉤→焊接→塞縫→拆除臨時固定器。為保證吊裝的連續性,需配備5~6輛運板車,每輛車每臺班為5~6車次。

吊裝過程中,其他輔助工種,例如放線、抄平、鋪灰、找平、鋼筋綁扎、電焊、板縫保溫條、現澆混凝土、防水空腔等工序均應按要求陸續進行。

(3)綜合吊裝:鑒于預制墻板工程內裝修工作量相對減少,材料垂直運輸可借助于塔吊進行。在每層墻板安裝后,大樓板安裝前,將每層計劃好的各種裝修材料,包括水暖器材,按作業地段對號吊入房間內。每次吊入量要控制在750kg以下,超過重量時應分次吊入。電焊機棚置放間樓板底應進行加固;樓層內小距離水平運輸,可用單輪手推車進行。

(4)板縫混凝土施工:這是關系到大板結構抗震整體性好壞的關鍵部位,因此預留在墻板側邊的錨環一定要事先梳整好,插筋必須插入每個錨環內。水平縫抗剪塊處的鋼筋焊接一定要保證焊接質量和焊縫長度。灌縫用C20豆石混凝土,可選80~120mm坍落度,在澆筑時不得隨意加水。

篇3:幕墻板塊養護關鍵工序方法

幕墻板塊養護(關鍵工序)方法

將已組裝完畢的單元板塊注膠后應立即移至養護室進行養護。

1.養護環境(質量控制點)

使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在100C-350C,相對濕度應在35%-75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在50C-480C,相對濕度應在35%-75%之間。如養護環境達不到以上標準,將影響固化效果,應適當延長養護周期。

2.板塊的放置及固化

單元板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上,注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下,通常雙組份結構膠初步固化時間為7天,單組份結構膠初步固化時間為14天;使用雙組份膠的單元板塊完全固化時間為14天,使用單組份膠的單元板塊完全固化時間為21天。檢驗:單元板塊固化后應按本工藝第7章規定,進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。