提升機參數如下:

序號設備名稱主提升機1提升機jk2000/15002直徑(mm)20003寬度(mm)15004最大靜張力(kn)625最小靜張力(kn)556提升速度(m/s)4.27電機功率(kw)1808鋼絲繩直徑(mm)249提升容器(m?;)210鋼絲破斷力總和(kn)50011安全系數3

安裝人員:設總指揮1人,安裝人員視各項工序工作量酌情安排。

安裝工具:經緯儀1部,游標卡尺1把,塞尺1把,框式水平儀1個,5米卷尺2把。

一、安裝技術措施

1、工序

1)檢查設備及配件;

2)安裝卷筒;

3)安裝減速機;

4)聯軸器;

5)安裝電視;

6)灌漿穩固;

7)剩余電氣柜、操作臺、液壓站、深度指示器、電阻、照明等可以穿插進行。

2、安裝技術要求

安裝質量及技術要求主要參考煤炭行業提升機安裝質量標準

(1)緊固件:

1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。無嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣。

2、鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%。

(2)主軸裝置

1、主軸軸心線與提升中心線的垂直度偏差不得超過0.15/1000.

2、提升中心線的位置度偏差不超過5mm。

3、主軸的水平度偏差不應超過0.1/1000.

4、主軸軸心線標高偏差不大于±50mm。

5、岑木采用較干燥的硬木,車銷繩鉤后,卷筒直徑不大于2mm。

(3)盤型閘

1、松閘時,閘瓦與制動盤間隙為0.5~1mm。同一副閘瓦兩面間隙應一致,偏差不大于0.1mm。

2、閘瓦與制動盤的接觸面不應小于60%。

3、同一幅制動器的支架端面與制動盤中心線距離應一致,偏差不大于±0.5mm。

4、同一幅制動器兩閘瓦平行度偏差不大于0.5mm。

5、制動器支架端面與制動盤中心面的平行度偏差不大于0.2mm。

(4)聯軸器

類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜‰彈性圓柱銷式設備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤250

>;250~500?>;500~9004~7?7~12?1~218≤0.20

≤0.25

≤0.30<1.2蛇型彈簧式≤200>;200~400

>;400~700>;700~1300設備最大軸向竄量加2~4≤0.10?≤0.20

≤0.30?≤0.50<1.2

(5)減速機

1、主軸(低速軸)的水平誤差不大于0.15/1000.

2、不漏油。

(6)電器安裝參照說明書及煤礦安全規定。

3、試運轉

1、空負荷運轉

各部件調整結束后在不掛鋼絲繩及容器的條件下,對整機進行試運轉。

2、負荷試運轉

載荷應逐級增大。25%q,50%q,75%q,100%q,1110%q。

每次運轉首先應全面檢查各零部件有無殘余變形和其他缺陷。

其次著重檢查下列各項:

(1)卷筒焊接處有無裂紋。

(2)工作制度的可靠性,能否滿足使用要求。

(3)上提和下放設計載荷的安全制度減速和安全制度空行期間,必須符合《煤礦安全規程》規定,如不符合應進行調整。

(4)調整深度指示器。

(5)檢查過卷、過速,過載等保護莊子好動作的可靠性。

(6)檢查各軸承溫升。

(7)檢查提升電動機的電壓及電流情況,有無異常聲音及震動,繞組溫升是否正常。

(8)外接起動電阻各接頭是否緊密。

試運轉完成后,應按實際提升載荷確定制動裝置的油壓并調整?好。

二、安全措施

1、專設1名安裝負責人,及1名安全員全程監督。

2、設備安裝前詳細清點設備及配件,檢查設備及配件狀況。

3、準備起重工器具,起重工器具使用前要詳細檢查,并要安?裝負責人在場驗收。本項每天開工千必須進行。

4、所有參加安裝人員中午不準喝酒,晚上不準喝白酒。

5、每次安裝前,安裝負責人要清點安裝人員,確認安裝人員在工作狀態。安裝人員生病或喝酒及醉酒的,絕不能參與安裝。

6、每次施工前,安裝負責人要進行班前會議,講解當班當此?安裝項目、安裝方法及注意事項。安全員要進行補充。

7、如需用電焊、氣割、切割,需按照《電焊、氣焊、切割安?全技術措施》執行。

8、施工用工具、零部件要集中存放,工具、零件的傳遞要手?交手,嚴禁拋擲,以防砸人。

9、吊車起重時,正下方嚴禁站人。

10、吊車下放設備時,嚴禁手伸入設備下方。

11、安裝地腳螺栓時,工作人員精神要格外集中,嚴防砸手。

12、施工現場跑配備足夠的滅火器材。

13、所有安裝人員服從統一指揮,嚴禁違章作業。

14、安全人員有責任驅散閑雜人員到安裝現場。

篇2:H礦調度絞車安裝安全規定

1、使用時間3個月以內和25kW以下的調度絞車,可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時,戧柱角應為65°~75°,圓木柱直徑不小于200mm,柱頂應打在柱窩內,且牢固可靠;調度絞車必須設有底座或底梁。

2、使用3個月以上的調度絞車采用鋼筋混凝土基礎,絞車安裝基礎必須符合設計要求(或符合絞車生產廠家說明書要求)。澆灌基礎時混凝土應按規定比例攪拌均勻。澆灌時,料要搗實,不得出現馬蜂窩。

3、使用錨桿作為電絞安裝基礎的,其錨桿直徑、錨桿抗拔強度必須符合絞車生產廠家說明書要求和相關技術要求。

4、進入調度絞車安裝地點前,施工負責人安排專人檢查安裝地點支護情況,頂幫支護必須安全可靠,便于操作和瞭望,無雜亂異物和積水,確認無安全隱患后,方可施工。

5、調度絞車安裝前,上方預先打好專用起吊錨桿。

6、從平板車上面卸電絞以及安裝電絞時,必須使用符合規定要求的起吊錨桿、鋼絲繩頭、馬鐙、卡子等,并通過手拉葫蘆進行起吊作業。選擇手拉葫蘆噸位大于絞車重量1.5倍、鋼絲繩頭破斷拉力大于絞車重量的6.5倍。手拉葫蘆應完好,鋼絲繩頭插接不小于3.5個捻距,無斷絲、無銹蝕、無磨損。

7、電絞入位后,調度絞車滾筒中線應與軌道中線一致,必須上好電絞地腳螺絲并緊固牢固,確保施工安全。

8、絞車附近30m范圍內不得安裝風機,防止影響絞車司機操作。

9、安裝完畢后,進行試運行,試運行時,人員必須站在安全地點。確認絞車安全可靠無問題后方可交付使用。

篇3:倒拉牛絞車安裝使用管理規定

1、生產單位在選用絞車時,必須根據巷道條件(巷道坡度、使用長度)選擇合適的絞車,在施工措施中必須有絞車的選型驗算,明確絞車的型號、技術參數和鋼絲繩繩徑、長度等內容。

2、絞車安裝峒室應符合設計,其凈高不小于1.8m,絞車最突出部分與巷道一側或棚子距離不小于500mm。硐室必須滿足設備安裝、電器設備擺放、方便維修和便于操作的要求,峒室支護符合要求。

3、絞車安裝原則上必須按照廠家提供的圖紙施工混凝土基礎,圖紙由機電部門提供。因臨時打運(使用時間在三個月以內)施工時,在底板巖性較好的情況下(硬砂巖),可打地錨加錨鏈固定,地錨數量必須滿足打運最大件時安全系數不小于6的要求,并在施工措施中進行校驗,但地錨數量不得小于六根,保證絞車四拐角固定。

4、掘進上山施工的倒拉絞車要安裝在軌道外側,絞車最突出部分與軌道的間距不得小于500mm。

5、絞車導向輪安裝:導向輪選擇20T平式導向輪(回頭滑子),導向輪的固定方式為:采用長度不小于3m的12號工字鋼,橫放在軌道下面,在工字鋼上均勻布置8個孔,每個孔打φ22mm×2500錨桿,錨固長度不小于0.6m,然后將導向輪固定在工字鋼上。導向輪中心線必須和軌道中心線一致。在巖巷施工時,可選擇用32T導向輪作主導向輪,(導向輪和錨桿用8×64錨鏈連接牢固)。每次移動位置重新安裝后,檢查科、機電科和安裝使用單位共同驗收合格后方可使用。

6、絞車前方應設有護身石垛,在施工措施中要有保護強度計算、選擇材料要求,并確定尺寸和施工方式等內容。

7、絞車附近30m范圍內不得安裝風機等噪音較大的設備。

8、絞車安裝竣工后,必須經駐礦安監處、生產辦、機電辦和安裝使用單位共同驗收合格后方可投入使用。

9、在軌道外側的鋼絲繩因巷道起伏導致飄繩或磨底板時,需加托、壓繩輪裝置。

10、斜巷懸車裝、卸料時,必須有安全保障措施:

1)絞車司機要集中精力手握閘把;

2)用錨鏈從兩邊鎖住礦車輪子;

3)現場設好臨時阻車器;

4)拉好警戒繩、掛好警戒牌,并有專人警戒;

5)裝料后封車要牢固,裝、卸料結束需打運時,拆除鎖車鏈條和臨時阻車器,撤除警戒,人員撤進躲避硐室后,方可按照斜巷打運安全措施要求,進行打點松車。

11、其它未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《絞車司機操作規程》執行。

12、為規范檢查管理,制定以下處罰規定:

(1)絞車、導向輪基礎或固定方式不符合要求,絞車基礎螺栓松動,罰責任單位1000元,責令停止使用,立即整改。

(2)絞車防跑偏裝置不符合要求,罰責任單位1000元,單位負責人200元,責令停止使用,立即整改。

(3)閘帶斷裂、磨損超限,閘把開程超限,罰責任單位500元,責令停止使用,立即整改。

(4)絞車運行沒有設置聲光信號或設置不當,罰單位1000元,責任人100元;每少一盞紅燈或一盞紅燈不亮的罰單位100元,責任人50元。

(5)絞車不使用保險繩或保險繩不合格,罰責任單位500元,不使用鉤頭或鉤頭不合格罰責任單位500元。

(6)鋼絲繩與滾筒連接未使用壓繩板或壓繩板不全、不合格的每臺罰責任單位200元;聯桿由于調整不合格而導致與滾筒相互摩擦的每臺罰責任單位200元。

(7)絞車鋼絲繩斷股、斷絲、不注油、銹蝕超限仍然在用的,罰責任單位1000元,由于管理原因導致鋼絲繩損傷的,罰責任單位負責人、機電負責人、責任人各200元。

(8)絞車未按規定加注油的,罰責任單位500元,罰機電負責人、責任人各100元;造成設備損壞的按照原值賠償,并罰責任人200元。