為確保1103采煤工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制如下安全技術(shù)措施。

一、施工單位:綜采隊(duì)

二、工程概況:

1、切眼內(nèi)支護(hù)形式為:采用錨桿網(wǎng)(錨索)加圓木點(diǎn)柱聯(lián)合支護(hù)頂板。

2、工作面支護(hù)形式為:采用zy3200-13/32液壓支架支護(hù)頂板,最大控頂4.154m,最小控頂距3.554m;運(yùn)輸巷往上6米采用4.2米長鋼梁配合dw28-250/100*單體進(jìn)行支護(hù),最大控頂4.8m,最小控頂距4.2m,放頂步距0.6m。

3、頂板管理方法:全部垮落法管理頂板。

三、組織措施:

1、礦組織成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:生產(chǎn)礦長

副組長:總工程師、采煤礦長、安全礦長、機(jī)電礦長工、采掘、機(jī)電工程師

成員:安全科長、調(diào)度室主任、通風(fēng)隊(duì)長、采煤隊(duì)長、跟班隊(duì)長及班組長

2、初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)該工作面初次放頂期間的組織領(lǐng)導(dǎo)、頂板管理及安全生產(chǎn)工作,確保工作面初次放頂期間安全生產(chǎn)。

3、隊(duì)長全面負(fù)責(zé)初次放頂期間的生產(chǎn)組織、頂板管理、工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)工作,負(fù)責(zé)全面管理責(zé)任。

4、當(dāng)班副隊(duì)長負(fù)責(zé)本班初次放頂期間的頂板管理、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全管理及安全生產(chǎn)工作,負(fù)本班現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任及交接班準(zhǔn)備工作。

5、采掘工程師負(fù)責(zé)初次放頂期間有關(guān)頂板管理措施的編制及貫徹執(zhí)行,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和頂板管理監(jiān)督工作。

6、班組長負(fù)責(zé)本班初次放頂期間的勞動(dòng)組織及分工,負(fù)責(zé)頂板管理、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)工作,負(fù)本班管理直接責(zé)任。

7、施工人員對(duì)自己及作業(yè)地點(diǎn)附近人員的安全工作負(fù)責(zé)。

8、瓦斯檢查工負(fù)責(zé)本班通風(fēng)瓦斯檢查、匯報(bào)與管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),負(fù)本班“一通三防”管理直接責(zé)任及監(jiān)督“一通三防”隱患處理整改工作。

9、安全員及初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組值班人員負(fù)責(zé)本班安全質(zhì)量監(jiān)督檢查,監(jiān)督規(guī)程和措施的執(zhí)行情況,以及監(jiān)督隱患處理整改,負(fù)本班安全質(zhì)量監(jiān)督檢查責(zé)任。

四、安全技術(shù)措施:

1、初放前,由生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況,成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)指揮,初放期間,必須建立干部查面制度、登記制度,領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須每班深入現(xiàn)場(chǎng)鑒定許可后,方可進(jìn)行放頂,綜采隊(duì)要按要求及時(shí)整改工作面所存在的問題;

2、初放前必須認(rèn)真建立采煤工作面初放安全管理責(zé)任區(qū)圖表,對(duì)初放期間工作面安全責(zé)任區(qū)分段包干;

3、支架立柱初撐力不低于24mpa,上下端頭及兩巷單體液壓支柱初撐力不小于90kn,超前支護(hù)距離不小于30m,不得使用失效單體液壓支柱、壞梁、工作面保持“三直、二平、一凈、兩暢通”;

4、初放期間,要認(rèn)真檢修機(jī)電設(shè)備,保持機(jī)電設(shè)備運(yùn)行良好,以免影響工作面的推進(jìn)速度,加劇工作面礦壓顯現(xiàn);

5、采煤工作面初放安全管理責(zé)任圖表(附表16)

分段管理

范圍分段包干人責(zé)任區(qū)上段60米初放小組成員

跟班隊(duì)長

安全員生產(chǎn)礦長

楊榮勇表內(nèi)包干人員除全面負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn)外,重點(diǎn)對(duì)包干地段的工程質(zhì)量安全作業(yè)負(fù)主要責(zé)任。下段61米初放小組成員

跟班隊(duì)長

安全員采煤礦長

支太林

6、放頂前要檢查安全出口、工程質(zhì)量、備用料等情況,當(dāng)其符合本《規(guī)程》規(guī)定后,方可放頂,放頂時(shí)必須有礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮;

7、初放期間必須跟頂回采,運(yùn)輸巷往上30米采高不超過2.5m,其他地段不超過2.8m,采高變化段坡度要均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)大起大落;

8、拉架滯后煤機(jī)4-6架;

9、初放期間,放頂小組成員、跟班隊(duì)長及當(dāng)班班隊(duì)長,檢查支架初撐力,及兩巷液壓支柱初撐力,立柱初撐力不小24mpa,支柱初撐力不小于90kn;

10、初次放頂期間,上下尾巷內(nèi),在支架尾部沿切頂線用單體支柱打設(shè)一排密集柱,并隨支架前移而外移,嚴(yán)禁滯后,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入采空區(qū)。

11、初放期間,瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作,上隅角按要求懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),瓦檢員要跟班作業(yè),并現(xiàn)場(chǎng)交接班;

12、工作面瓦斯出現(xiàn)異常、瓦斯忽大忽小等情況時(shí),必須停止作業(yè),將工作面及回風(fēng)流中的所有人員撤至運(yùn)輸巷或地面,待瓦斯穩(wěn)定后,方可作業(yè);

13、初放期間泵壓不小于30mpa,并確保液壓管路完好;

14、拉架時(shí)應(yīng)帶壓移架,少降快移;

15、嚴(yán)格控制支架、刮板輸送機(jī)下滑及支架倒架;

16、嚴(yán)禁支架超高;

17、人員進(jìn)入煤壁工作前,必須打好護(hù)身板和背幫柱,要求正規(guī)有效,單體支柱初撐力不小于90kn。

18、運(yùn)輸巷往上6米單體支護(hù)段頂板管理

(1)采用4.2米長鋼梁配合dw28-250/100*單體進(jìn)行支護(hù),排拒0.6米,柱距0.5米,頂梁布置為正懸臂,煤壁側(cè)懸臂長度1.0米,采空區(qū)懸臂長度0.2米,沿溜子外側(cè)0.1米處支護(hù)第一排支柱。

(2)采用“五、六”排控頂,見六回一,放頂步距為0.6米。

(3)頂板使用大板背實(shí),以不漏矸為原則,若頂板破碎,采用鐵絲網(wǎng)鋪頂。

(4)切頂排棵棵打設(shè)戧柱和密集柱,密集柱的間距為0.2米。

(5)在采煤過程中,必須安排專人檢查頂板及周圍情況,發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤工作,加強(qiáng)工作面支架的維護(hù),適當(dāng)加密支護(hù),回柱后采空區(qū)不垮落,懸頂長度大于5米時(shí),柱距縮為0.4米,懸頂長度大于10米時(shí),沿傾向每2米打設(shè)一組叢柱,每組叢柱不少于5棵,當(dāng)懸頂達(dá)15米時(shí)在運(yùn)輸巷及單體支護(hù)段中部個(gè)打設(shè)一個(gè)木垛,并報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)研究強(qiáng)制放頂措施。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行高板問頂制度,隨時(shí)隨刻都要進(jìn)行敲幫問頂,嚴(yán)禁出現(xiàn)懸矸和傘檐。

(7)操作人員必須站在支架內(nèi)或臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干。

(8)采用人工回柱放頂,回柱順序嚴(yán)格執(zhí)行由下而上,由里向外的原則,回柱前采用竹巴、大板設(shè)好擋矸欄,防止大塊矸石垮落傷人。

(9)所有單體支柱必須棵棵連鎖,防止單體支柱傾倒傷人。

(10)加強(qiáng)對(duì)單體支護(hù)的檢查和二次注液,對(duì)失效、缷壓支柱及時(shí)更換。

19、當(dāng)采空區(qū)沿走向懸頂超過15m時(shí),必須停止回采,報(bào)礦研究制定方案后再處理;

20、老頂首次垮落后,頂板壓力呈現(xiàn)較均勻,不出現(xiàn)大面積來壓,經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)鑒定后方可撤除放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,進(jìn)行回采;

21、工作面現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要熟知避災(zāi)路線,一旦發(fā)生災(zāi)害,現(xiàn)場(chǎng)人員要沿避災(zāi)路線迅速有序地撤離現(xiàn)場(chǎng);

22、初放期間,料場(chǎng)要備有不少于100塊半園木其規(guī)格為φ0.18×2.0m,φ0.18×2.6m,備用柱、梁不少40根;

23、工作面初放期間,加強(qiáng)防治水工作,上下巷每班安排專人抽水,抽水人員現(xiàn)場(chǎng)交接班,泵窩及時(shí)清理,上下巷水溝每班有專人清理,保持水路暢通,上下巷備用泵不少于1臺(tái)。

24、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按該工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

篇2:綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施

由于設(shè)備重量及體積大,運(yùn)輸工作帶來極大不便,為了確保運(yùn)輸過程中人員安全及機(jī)組設(shè)備的完好,特制定如下安全技術(shù)措施,所有參與運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。

一、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作:

1、對(duì)沿途經(jīng)過的巷道及軌道情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保巷道斷面能夠在裝車的情況下使機(jī)組的各部件能順利通過,軌道的狀況要保證在運(yùn)輸過程中不會(huì)使機(jī)組部件碰撞到巷道內(nèi)敷設(shè)的管道及其他物件。

2、對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸提升任務(wù)的絞車和鋼絲繩及連接部件進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,要保證絞車安裝牢固,安裝方位正確,絞車、鋼絲繩及連接部件質(zhì)量合格。

3、確保運(yùn)輸線路的信號(hào)暢通。

4、各單位應(yīng)負(fù)責(zé)好運(yùn)輸線路上各段運(yùn)輸工作,派專人負(fù)責(zé),三班開好進(jìn)班會(huì),分工到位,明確目標(biāo),落實(shí)責(zé)任,做到安全運(yùn)輸。

5、設(shè)備裝車前必須選擇好相應(yīng)的平板車(材料車),對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸平板車(材料車)進(jìn)行檢查,輪對(duì)靈敏并固牢可靠、輪沿完好無缺陷、整車平穩(wěn)、無變型、確保完好,并采用相應(yīng)專用的固定裝置固定牢固,使其不能前、后、左、右竄動(dòng)。

6、行車、吊車等起吊設(shè)備時(shí)必須認(rèn)真檢查好所有起吊設(shè)施是否安全可靠,且起重物下嚴(yán)禁有人員作業(yè)。

7、副井罐籠內(nèi)阻車器要根據(jù)綜采設(shè)備車輛尺寸重新定位,使設(shè)備車進(jìn)罐后不能竄動(dòng)。或加塞長木楔,并要箭緊箭牢。確保不能竄動(dòng)。

8、嚴(yán)格按副井管理制度進(jìn)行配重,兩側(cè)罐籠差重不得大于4噸。嚴(yán)禁超高、超寬、超長設(shè)備進(jìn)罐,進(jìn)罐設(shè)備外型尺寸不能超過4.25米(長)*1.6米(寬)*2.9米(高)。

9、設(shè)備起吊時(shí),要嚴(yán)格檢查起吊支點(diǎn)及起重設(shè)施,做到絕對(duì)安全可靠。平板車前卡、后卡、邊卡必須齊全,固定螺栓要緊固好。

二、運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng):

1、大巷運(yùn)輸時(shí),電機(jī)車與支架車輛的連接要使用專用的聯(lián)接裝置,并連接牢固,且電機(jī)車各種安全設(shè)施齊全,鏈環(huán)插銷符合要求。前方、后方兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

2、所有絞車司機(jī)、信號(hào)掛鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗的熟練司機(jī)。絞車信號(hào)裝置必須有聲光指示及信號(hào)語音功能,沿途要設(shè)躲避硐室,語音信號(hào)必須安裝在躲避硐室內(nèi),擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)膯挝话才藕萌藛T在躲避硐室內(nèi)觀查設(shè)備在絞車道運(yùn)行狀況如有特殊情況及時(shí)打信號(hào)通知絞車司機(jī)停止提升,絞車道安全系列化裝備齊全。

3、所有絞車安全裝置必須齊全可靠、鋼絲繩、老鉤、插銷、有專人檢查,及時(shí)更換不合格的配件。嚴(yán)禁超掛。

4、嚴(yán)格執(zhí)行絞車道管理制度,堅(jiān)決做到開車不行人、行人不開車。支架提升到上平臺(tái)后,必須先關(guān)閉安全檔,才能摘除車輛。絞車司機(jī)開車前必須先發(fā)出開車預(yù)警信號(hào),并相互確認(rèn)回復(fù)開車信號(hào),無誤后方可開車。

5、各斜巷的運(yùn)輸設(shè)備及安全設(shè)施,使用單位和任何單位,必須每班檢查,確保正常。

6、機(jī)電一隊(duì)每班必須派鉗工跟班,對(duì)專用絞車,鋼絲繩、絞車剎車裝置,老鉤,壓頂?shù)冗M(jìn)行檢查,機(jī)電二隊(duì)必須派電工跟班,檢查信號(hào)裝置聲、光、語音是否正常,運(yùn)輸隊(duì)?wèi)?yīng)有釘?shù)拦と喔?配合運(yùn)輸工作。出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

7、絞車司機(jī)開車前,有余索時(shí)必須收緊后,方可下放,下放時(shí)嚴(yán)禁不帶電,嚴(yán)禁放飛車。

8、運(yùn)輸中如出現(xiàn)掉道現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行提拉上道,應(yīng)采用葫蘆起吊上道,打道時(shí)應(yīng)收緊余索,兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。

9、沿途沿線絞車司機(jī)必須集中精力關(guān)注絞車運(yùn)行情況,密切注意提升負(fù)荷,若負(fù)荷突然增大出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車,待檢查后確認(rèn)正常,方可開車。

10、支架掉道后,在處理前,應(yīng)檢查工作段巷道及支護(hù)情況,確認(rèn)無問題后,方可開始作業(yè),由干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,以確保安全,絞車司機(jī)開車時(shí)不得善自離開工作崗位,絞車必須剎緊。

11、提液壓支架時(shí)副井提升機(jī)速度限制為2m/s。

12、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)密切關(guān)注副井絞車安全運(yùn)行情況,加強(qiáng)對(duì)副井提升系統(tǒng)檢查,確保提升安全。

四、各相關(guān)單位必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到文明施工,確保施工安全。

篇3:綜采工作面調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區(qū),其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動(dòng),地表為山地陡坡。工作面標(biāo)高+1498~1569,相應(yīng)地表標(biāo)高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進(jìn)長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機(jī)外其余設(shè)備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機(jī)安裝完畢,標(biāo)志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進(jìn)入礦井?dāng)U能階段后,按上級(jí)要求,該工作面在擴(kuò)能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區(qū)影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時(shí)間較長,直接頂大部分已冒落,局部區(qū)域老頂開始垮落,漏頂較為嚴(yán)重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運(yùn)輸機(jī)連接,同時(shí)調(diào)架工作未完成,目前現(xiàn)有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區(qū)域,及時(shí)將支架全部連接好,同時(shí)檢驗(yàn)支架立柱,閥組性能,形成三機(jī)聯(lián)合調(diào)試。經(jīng)礦研究決定,對(duì)1701工作面進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保此次調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作安全順利進(jìn)行,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,特編制本安全技術(shù)措施,相關(guān)作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時(shí)間:2012年?月?日?時(shí)分開始.

2.施工負(fù)責(zé)人:朱緒銀

負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的工作安排、勞動(dòng)組織、保質(zhì)保量安全地按時(shí)完成本次任務(wù)。

3.安全負(fù)責(zé)人:楊剛林

負(fù)責(zé)監(jiān)督措施施工安全的落實(shí),并負(fù)責(zé)搞好工作進(jìn)度,確保安全地完成工作任務(wù)。

4.技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳?江

負(fù)責(zé)本次工作的質(zhì)量監(jiān)督和安全技術(shù)措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調(diào)試運(yùn)行期間要嚴(yán)格按《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施的要求組織施工。

2.工區(qū)實(shí)行嚴(yán)格跟班制度,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理,確保作業(yè)期間的安全生產(chǎn)。

3.所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4.各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收等有關(guān)制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設(shè)大棚進(jìn)行支護(hù),作業(yè)期間嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施進(jìn)行大棚回撤。

6.工作面必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,時(shí)刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產(chǎn)。

四、調(diào)試運(yùn)行措施

1.為了便于設(shè)備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時(shí)及時(shí)調(diào)整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時(shí)禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺(tái)階,采高根據(jù)煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機(jī)高度。

2.工作面調(diào)試運(yùn)行期間,實(shí)行從機(jī)尾向機(jī)頭單向推溜,溜尾支設(shè)戧柱,防止輸送機(jī)往機(jī)尾方向竄動(dòng)。同時(shí),每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側(cè)護(hù)板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機(jī)尾方向調(diào)整,被調(diào)支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調(diào)試運(yùn)行期間機(jī)頭1#支架側(cè)不出現(xiàn)空頂區(qū)。

3.在調(diào)試運(yùn)行過程中應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運(yùn)輸機(jī)平、直,嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

4.工作面按大傾角工作面進(jìn)行管理,煤機(jī)司機(jī)在操作煤機(jī)割煤時(shí),嚴(yán)禁站在采煤機(jī)上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機(jī)司機(jī)。

5.割煤后必須及時(shí)移架,移架時(shí)立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

6.移架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板,防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

7.升架必須使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,與頂板嚴(yán)密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機(jī)應(yīng)保證平直,輸送機(jī)彎曲段長度不得小于20m,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。

9.調(diào)試運(yùn)行期間確保工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,輸送機(jī)頭不得超過超前溜子機(jī)尾外邊緣,并禁止所有輸送機(jī)底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術(shù)措施

1.采面調(diào)試運(yùn)行期間必須加大上下出口單體支護(hù)的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時(shí),必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達(dá)到初撐力,當(dāng)單體支柱鉆底時(shí)必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調(diào)試運(yùn)行期間加大工作面兩巷超前支護(hù)強(qiáng)度,確保雙排長度不少于20m,運(yùn)輸巷距下幫600mm支設(shè)第一排,第二排距第一排2000mm支設(shè);回風(fēng)巷分別距巷上、下幫1000mm支設(shè),并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進(jìn)行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發(fā)現(xiàn)卸壓柱及時(shí)更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)好,支設(shè)要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4.回撤或支設(shè)單體時(shí)必須兩人配合作業(yè),一人監(jiān)護(hù),一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),棚距1m,兩幫片幫嚴(yán)重時(shí)用單體支柱打貼幫柱護(hù)幫,并背護(hù)好頂板。

6.當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時(shí),在回柱、撤棚時(shí),嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn),并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達(dá)到600mm及以上時(shí),必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達(dá)300mm時(shí),要采取挑木板梁接頂支護(hù)措施。

9.當(dāng)工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時(shí),此時(shí)應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室及工區(qū)匯報(bào),待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方可恢復(fù)作業(yè)。

10、機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重片幫時(shí),要及時(shí)在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護(hù)。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現(xiàn)空頂,必須用坑木裝頂,接實(shí)頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強(qiáng)對(duì)支架的維修工作,杜絕竄、漏液現(xiàn)象,管路吊掛平直,端頭支架及時(shí)伸出伸縮前梁。

12.現(xiàn)場(chǎng)要備足規(guī)格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發(fā)現(xiàn)漏頂嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行處理,一旦出現(xiàn)冒頂事故,應(yīng)及時(shí)用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴(kuò)大。

13.處理冒頂事故時(shí),要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時(shí)撤退,并采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板,不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。人員在煤壁作業(yè)時(shí),必須閉鎖煤機(jī)及溜子。

14.積極配合技術(shù)科及有關(guān)單位做好礦壓預(yù)測(cè)工作。

六、其他安全技術(shù)措施

1.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)前加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢查,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),杜絕井下電氣設(shè)備“失爆”。

2.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電工班必須加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備循環(huán)檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)工區(qū)值班人員,由工區(qū)安排機(jī),將故障處理后再開機(jī)。

2.加強(qiáng)乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進(jìn)回液暢通。

3.人員進(jìn)入機(jī)頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時(shí),三機(jī)必須停機(jī)閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機(jī)、煤機(jī)或進(jìn)行其它工作靠近煤壁作業(yè)的,作業(yè)前除必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側(cè)打點(diǎn)柱防煤壁片幫傷人。

4.加強(qiáng)對(duì)排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強(qiáng)檢修確保完好,保證能隨時(shí)排水,并設(shè)專人負(fù)責(zé),杜絕巷發(fā)生積水現(xiàn)象。及時(shí)清理水溝,杜絕下端頭區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5.兩端頭回撤的支護(hù)材料,要及時(shí)外運(yùn),并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。

7.加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時(shí),工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室安排通防工區(qū)必須及時(shí)組織人員采取措施處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

8.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,跟班區(qū)長隨時(shí)檢查支架等相關(guān)設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)支架能連接后立即請(qǐng)示礦分管領(lǐng)導(dǎo),得到允許后安排作業(yè)人員停機(jī)。

9.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,打好上下端頭隔離墻,嚴(yán)禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,由礦領(lǐng)導(dǎo)安排我工區(qū)下一步作業(yè)工作。需要進(jìn)一步推進(jìn)時(shí),按我工區(qū)編制的《1701綜采工作面維護(hù)性推采安全技術(shù)措施》進(jìn)行作業(yè)。

12.未盡事宜,嚴(yán)格按《1701綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。