說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產和規范探水工作,按照“有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術措施如下。

一、加強對透水預兆的觀測

1、透水預兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等。

2、當工作面發現有透水預兆時,必須立即停止作業,報告礦調度室,并發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。

二、超前探水安全措施

一)排水設備的維護制度

1、接班時,要交清設備運轉情況,運轉情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。

2、機電隊要有專人對排水設備每天進行檢查維修,發現問題及時處理。

3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。

二)通風管理和瓦斯檢查制度

1、瓦檢員要經常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風等有效措施進行處理。

2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查,對綜合防塵設施的使用情況認真監督,發現問題及時處理,及時準確地向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。

3、堅持正確地使用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。

4、加強對通風設施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風時,工作人員應及時撤離至新鮮風流中。

5、任何人不得將風筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風工要及時發現并對破壞的風筒進行維護和修補。

6、堅持正確的使用瓦斯監控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內各設一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。

7、傳感器應垂直懸掛在風筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200mm。

8、瓦斯監控裝置發生故障時,要立即進行修理或更換。瓦檢員負責對傳感器定期進行校驗,發現誤差大于0.05%時,及時進行處理。

9、瓦檢員必須現場交接班。

三)通訊方法和通迅工具

通訊方法用本質安全型電話機和人工聯系相結合,用電話能聯系的用電話,否則要派人員親自聯系。

四)避災路線

各受災威脅區域內的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規定撤退路線撤退。

五)鉆孔施工安全措施

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

六)探水前應注意事項

1、檢查排水系統,清理巷道。

2、清理避災撤退路線,使其暢通無阻,發生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區。

3、探水地點與附近地區的工作地點要保持聯系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區的人員撤離。

三、超前探出水時的避災路線

1、現場人員發現透水事故后,在向調度室報告的同時,應以最快的方式通知受水威脅區域內工作人員,按本措施中所規定的避災路線撤離災區,同時采取防止有害氣體的措施。

2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。

3、當發現撤離通道已被水隔斷時,要經常敲打鐵器及巷幫,不斷發出求救信號。

4、現場人員都要積極投身于搶險救災工作中去,力爭把損失減小到最低限度。

篇2:超前支護工安全生產責任制

1、負責上下出口端頭支架的操作,確保轉載機推移。

2、按作業規程規定,負責工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護,負責上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設及撤除,并清理維護范圍內的浮煤、浮矸,回收各種材料。

3、負責管理使用單體液壓支柱,注液槍及液壓管路。

4、在更換支柱時,要嚴格執行敲幫問頂制度,做到先支后撤。

5、工程質量不合格或沒有完成維護工作,不得交班。

篇3:采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。

第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱U型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。

第六條本規定自下發之日起執行。

附:工作面端頭及超前支護示意圖

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