1.超前錨桿施工工藝流程

超前錨桿施工工藝及方法錨桿制作,按設(shè)計(jì)要求將螺紋鋼加工成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的錨桿。鉆孔采用TY28手風(fēng)鉆或鑿巖臺(tái)車鉆孔。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按定出的孔位進(jìn)行,鉆孔過(guò)程中及時(shí)觀察鉆桿方向及外插角度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差較大時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。鉆孔時(shí)控制用水量,以防坍孔。2.3注漿可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強(qiáng)水泥砂漿。注漿時(shí),以水引路,將攪拌好的砂漿裝入注漿器并充滿管路,并將注漿管插入孔中,使管口離孔底10cm間隙,開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門(mén),用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中,注漿管逐漸被砂漿向外推擠,注到孔深的2/3以上時(shí)停止注漿,由插入的鋼筋將孔內(nèi)砂漿擠出填滿為止。注漿過(guò)程中要始終保持罐內(nèi)有足夠的砂漿(1/4以上)。尤其是最后一根錨桿,防止高壓風(fēng)將孔眼中砂漿吹掉,并確保安全。錨桿安裝錨桿鋼筋在使用前應(yīng)矯直和清除污銹并用水濕潤(rùn),以保證和砂漿緊密結(jié)合。一般先注漿后插入錨桿,先將鋼筋頭部加工成扁鏟形,以利于減少釬阻力并增大錨固力;插入鋼筋時(shí),要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大,可用錘子輕輕打入。超前錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)及控制3.1錨桿的規(guī)格及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和下表規(guī)定:錨桿物理性能指標(biāo)表序號(hào)錨桿規(guī)格牌號(hào)質(zhì)量屈服強(qiáng)度Rd(Mpa)抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa屈服力(KN)最大力(KN)斷后長(zhǎng)率(%)公稱質(zhì)量(Kg/m)允許偏差(%)1Φ22mm砂漿錨桿HRB3352.98±Φ22mm組合中空錨桿HRB4402.HRB3352.Φ25mm×7普通中空錨桿Q3453..2錨桿安裝的數(shù)量、砂漿錨桿采用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3注漿管的直徑不得小于16mm,錨桿孔內(nèi)注漿應(yīng)密實(shí)。3.4錨桿孔應(yīng)保持直線,一般情況下,應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時(shí),錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直,錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。3.5錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.6錨桿安裝允許偏差見(jiàn)下表:錨桿安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1錨桿孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求2錨桿孔的深度大于錨桿長(zhǎng)度10cm3錨桿孔距±15cm4錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,且應(yīng)位于孔的中心質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)措施4.1鉆孔前應(yīng)先清除掌子面危巖,然后采用噴射混凝土進(jìn)行封閉,以保證施工人員的安全,確保注漿作業(yè)時(shí)封閉的掌子面能起到止?jié){墻的作用。4.2鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制好鉆桿方向和外插角度,以滿足成孔后達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。4.3小導(dǎo)管加工嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并加強(qiáng)原材料、成品和半成品的檢驗(yàn),確保用于工程實(shí)體的均為合格品。4.4采用人工和鉆機(jī)輔助裝管時(shí)用力應(yīng)適中,確保裝管到位。每一循環(huán)的搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)的要求。4.5漿液拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行,并加強(qiáng)稱量控制。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以保證注漿效果。4.6加強(qiáng)掌子面圍巖觀察,隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的開(kāi)裂情況。4.7注漿污水排放應(yīng)修建沉淀池,注漿用水泥口袋應(yīng)堆放整齊。注漿完成后現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈,所使用機(jī)械設(shè)備必須清理并進(jìn)行必要的維護(hù),并按一定的順序進(jìn)行歸位。

篇2:錨桿工程施工技術(shù)要求

⑴鉆孔:

①孔位誤差:水平方向不應(yīng)大于50mm,垂直方向不應(yīng)大于100mm。

②孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。

③孔徑允許偏差±10mm。

④鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。

⑵的組裝:

①鋼絞線應(yīng)除油污、除銹。

②沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。

③桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹,管口應(yīng)密封

篇3:中空錨桿施工技術(shù)交底

工程概況:新建**鐵路**至**段站前工程**標(biāo)段,正線全長(zhǎng)**Km,樁號(hào)為**--**。其中隧道工程**km:**隧道我標(biāo)段施工范圍**共計(jì)**m;**隧道**~**全長(zhǎng)**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m、**位于**處長(zhǎng)度為**m、**位于**-**處長(zhǎng)度為**m;**隧道**~**全長(zhǎng)**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m;范家咀隧道**~**全長(zhǎng)**m。

交底范圍:適用于本標(biāo)段所有隧道φ25中空注漿錨桿的施工。

1技術(shù)要求

1.1設(shè)計(jì)要求

1、隧道拱部錨桿采用Φ25中空注漿錨桿。

拱部中空注漿錨桿:V級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.0m(環(huán)×縱),IV級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.2m(環(huán)×縱),Ⅲ級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.5m(環(huán)×縱),II級(jí)圍巖拱部局部中空注漿錨桿1.5×1.5m。

2、錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,孔距誤差不大于15cm,深度誤差不大于5cm。

3、錨桿方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,方向與巖面垂直,墊板與巖面密貼,錨固密實(shí)。

1.2材料要求

1、錨桿使用前,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。

2、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板(碟形托板)、螺母(擋環(huán))等主要構(gòu)件,錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):

(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn):桿體直徑要均勻、一致,無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折;

(2)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求;

(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,車絲部分無(wú)偏心,有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

3、錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1mm,水泥應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)后才可以使用。

2施工程序及工藝流程

2.1施工程序

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空注漿錨桿→注漿→安設(shè)墊板。

2.2中空注漿錨桿工藝流程

φ25中空注漿錨桿的施工工藝流程見(jiàn)圖2.2.1

圖2.2.1中空注漿錨桿施工工藝流程圖

2.3施工要求

(1)施工準(zhǔn)備

①核對(duì)錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。

②根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。

(2)施工工序

放線:按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置。

鉆進(jìn)及安裝:風(fēng)鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)出的錨桿位置孔位,對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水,開(kāi)始鉆進(jìn),鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行,以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔;鉆至設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿,采用高壓風(fēng)清孔。

連接錨桿:先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物,然后將錨頭安裝在錨桿一端。如錨桿需接長(zhǎng),以連接套管將兩根短錨桿連成長(zhǎng)錨桿。

安裝:將安裝好錨頭和止?jié){塞的中空注漿錨桿插入孔中,保持錨桿的外露長(zhǎng)度為25cm。

注漿:錨桿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行,注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿機(jī)的狀況是否良好,配件是否備齊;制漿的原材料是否備齊,質(zhì)量是否合格等。

采用水泥中空注漿錨桿,選定配比為:水泥:水=1:1。注漿按以下程序進(jìn)行:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好;開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿,直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。應(yīng)注意,每根錨桿必須“一氣呵成”;一根錨桿完成后,應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長(zhǎng),則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿;注漿過(guò)程中,每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭,以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。

錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后,即可安設(shè)錨桿墊板,上螺帽。

錨桿的長(zhǎng)度、中空注漿錨桿飽滿度質(zhì)量無(wú)損檢測(cè):錨桿長(zhǎng)度、中空注漿錨桿飽滿度一般采用聲波檢測(cè)儀測(cè)定,它的檢測(cè)原理是:在錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波,它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播,到達(dá)鋼筋底部后反射回被接收。若中空注漿錨桿填充密實(shí),則超聲波在傳播過(guò)程中能量不斷從鋼筋通過(guò)中空注漿錨桿損失很大,在桿體外測(cè)得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射時(shí)間、波幅、頻率、相位等參數(shù),判斷錨桿的長(zhǎng)度及中空注漿錨桿的密實(shí)程度。目前在工程中常用的有M-7錨桿檢測(cè)儀、RS-UT01C超聲波檢測(cè)儀等。

3質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)?項(xiàng)目名稱?允許偏差(mm)?

1?孔?位?±150?

2?孔?深?±50?

3?孔?徑?大于15mm?

4?錨桿外露長(zhǎng)度?不大于100mm?

5?注漿壓力?不小于0.2Mpa?

6?錨桿錨固力?大于5T?

2、錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行,以保證錨桿墊板有較平整的基面。

3、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求:

⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置,孔位允許偏差為±150mm。

⑵鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。

⑶鉆孔應(yīng)圓而直,中空注漿錨桿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm,中空注漿錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。

⑷鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,并大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10厘米。

4、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:

⑴桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的95%,如錨桿長(zhǎng)度為4米時(shí),插入深度應(yīng)不小于3.8米,插入困難時(shí),應(yīng)采用自鉆式錨桿;

⑵在有水地段安裝普通中空注漿錨桿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨。

⑶錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼,墊板一般采用厚度6~10mm的鋼板制成

⑷錨桿尾端外露頭長(zhǎng)度宜小于噴射混凝土層厚度。

5、中空注漿錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。

⑵注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。

⑶注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm,隨中空注漿錨桿的注入緩慢勻速拔出,桿體插入后若孔口無(wú)中空注漿錨桿溢出,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。

⑷錨桿安裝后,不得隨意敲擊。

⑸安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。

6、質(zhì)量控制措施

⑴必須進(jìn)行崗前培訓(xùn),讓操作者了解注意施作程序及標(biāo)準(zhǔn)。

⑵開(kāi)工前必須認(rèn)真進(jìn)行交底。

⑶必須繪制錨桿布置圖,嚴(yán)格控制其位置。

⑷嚴(yán)格控制中空注漿錨桿的水灰比。

⑸控制注漿壓力和進(jìn)漿量。

⑹嚴(yán)格控制錨桿的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、檢測(cè)

28天后,按總量的3%做抗拔實(shí)驗(yàn),檢查錨桿抗拔力。

4安全及環(huán)保要求

1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。

2)、隧道初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并緊跟開(kāi)挖,及早封閉成環(huán)。

3)、應(yīng)隨時(shí)注意開(kāi)挖過(guò)程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,必要時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)加固,以策安全。

4)、做好廢油、廢料的收集、處理,不得隨意排放,丟置,洞內(nèi)注意污水的排放,須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。

5)、不得在洞內(nèi)及加工場(chǎng)所隨意燃燒垃圾,并注意防火,確保施工安全。

6)、認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備及線路,避免漏電傷人。

7)、注漿完畢必須先關(guān)閉閥門(mén),再關(guān)注漿器。

8)、注漿口不允許對(duì)人。

注:此交底中遺漏未交到的事宜,按有關(guān)客運(yùn)專線技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附件:《技術(shù)交底簽認(rèn)單》