交底內容:

一、水泥攪拌樁施工

1、施工前必須首先明確地下管線位置,并且在施工時注意保護。施工過程中既有設備禁止破壞。發現有電纜、管道等設備時應及時請示上級領導,并做好防護。

2、所有進場人員,必須進行嚴格的安全工作教育培訓,經教育培訓合格后方可上崗工作。

3、操作人員嚴禁酒后操作機械、機具等設備。

4、施工機械操作人員嚴格遵守安全規程,文明駕駛。嚴禁機械帶病運轉、超負荷作業,工作視線不清楚時不得作業。

5、夜間施工,必須設照明設施并保證足夠的亮度。設置照明設施時必須由專職電工操作,嚴禁非專業人員野蠻作業。

6、要按規定設好防護,防護人員要持證上崗,配發專門的防護衣,并應佩帶明顯標志,并由專人不定時檢查。

7、施工機械進入施工現場,必須有機械合格證、年檢證,機械操作者必須有操作證。

8、機械設備使用前應檢查各部位零配件是否齊全有效,并進行試運轉,確認安全后方可使用。

9、各種機械不準超載運行,運行中發現有異聲或電機過熱(超過電機銘牌規定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養。

10、打樁機挪動,須經施工負責人同意,由專人配合和指揮。

11、現場臨時存放的施工材料(水泥、機具等)要做好“三防”(防雨水潮濕、防火、防盜)工作,夜間派專人巡查現場。

12、用電管理和機械設備使用管理

(1)現場設兩名專業電工負責安裝、維護和管理用電設備,嚴禁無關人員隨意拆、改用電線路。

(2)嚴禁使用裸線,電纜線破皮三處以上,不得投入使用。雨天電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理,電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后,應對用電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。

(3)設備每星期檢修一次。設備的檢查,必須在開機前由司機試開機,確認設備使用正常,才能使用,安全員每星期對現場的所有設備全面檢查,發現存在的隱患,必須立即指定專人整改,安全隱患整改復檢合格后,才能使用。

(4)嚴格執行“一人一機”制度,機械保管人員要堅守崗位,看管好設備,并作好相應的記錄。

(5)停用的設備,必須及時切斷電源,避免無關人員誤操作。

二、現場安全用電措施

1、為加強施工現場、臨時設施的用電管理,保護人身、設備的安全,使施工現場、臨時設施有一個良好的、安全的工作和學習生活環境,特制定安全用電管理方案。

2、認真貫徹執行國家、政府有關部門頒布的“工程施工臨時用電”方面的法規、辦法和規章制度。

3、積極宣傳貫徹“安全用電”方針,普及“安全用電”常識。

4、項目部建立臨時用電專項領導小組,全面負責施工現場和臨時設施的用電安全管理工作。

5、項目部建立健全用電安全技術檔案。

6、現場的用電施工組織設計應嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》執行,并報項目部質量安全部審查后上報監理單位,經審批后方可進行施工。

7、各施工隊指派的用電管理人員必須具備國家有關部門頒發的特種操作業證書,并經考試合格后方可上崗。特種操作業證書必須報項目部質量安全部備案。

8、現場電工在作業中,必須按要求佩帶“安全用電”的防護用品,嚴禁帶電作業。

9、臨時用電采用TN-S供電方式,即三相五線制供電。(三相火線,一根零線,一根保護零線)。

10、臨時用電,各施工隊用發電機供電。發電機應有固定的發電機房,發電機房的布置應通風良好,發電機排氣管應直接通向室外,發電機和發電機使用的燃油不得同處一室。施工現場的發電機應具備防雨和防風的條件,不得露天放置。

(1)發電機房應時常保持清潔,并符合環保要求,燃油不得滲漏(或泄漏),不得造成環境污染。施工現場的發電機在使用過程中也要注意環境保護,防止燃油滲漏(或泄漏)造成環境污染。

(2)發電機室內應張貼“安全用電”崗位責任制和“安全用電”操作規程,在醒目的地方應有“安全用電”警示牌。發電機房門應上鎖。

(3)發電機房屬防火重點區域,應有防火警示牌,并應配齊所應有的防火器材。

(4)發電機應按要求做好安全保護接零,保護零線應和發電機接地裝置(工作接地)做可靠連接。

(5)發電機的接地裝置應進行電阻值實測,以保證發電機的供電系統安全、正常和可靠運行,發電機工作接地電阻不應大于4Ω。

11、臨時用電的架空線路的導線的最低弧垂距地面不得低于4.5m,戶外必須使用絕緣橡皮導線(俗稱黑皮線),導線的最小截面不小于16mm2,橫擔上必須安裝瓷瓶(絕緣子)。使用木制電桿的梢徑不得小于120mm(直徑),電桿埋深不小于桿長的1/6,在終端桿、承力桿、直線桿(?迎風方向)增設拉線。

12、臨時用電室內導線采用塑料鋁(或銅)芯線,其截面不得小于2.5m2。禁止花線作為室內支線使用(花線只能作為連接照明器具用)。

13、臨時用電必須使用三級配電二級保護,即總配電箱、分支配電箱(裝設漏電保護器)、開關箱(裝設漏電保護器)。漏電保護器的必須符合設計要求和安裝要求。

14、施工現場使用的配電箱必須是鐵制箱,必須具備防雨和防風的要求,箱門上鎖,專人管理。箱門上有安全用電的標志,配電箱應和保護零線做良好的連接,箱內導線排列有序。

15、施工現場電氣設備實行“一機一閘一漏”保護。移動的開關箱必須距地0.6~1.2m,并且移動的電氣設備的導線必須是電纜。

16、施工現場移動電氣設備的電纜應凌空敷設,不得沿地敷設,也不得隨意利用建、構筑物和架桿拉設。

17、施工現場若需使用移動照明燈時,必須使用帶有防護罩的照明器具,導線必須使用橡套軟電纜,若施工場所特別潮濕,應使用帶行燈變壓器(行燈變壓器不得安放在潮濕的地方)36V的安全電壓照明。確保安全施工用電照明的安全,嚴禁用自耦變壓器替代行燈變壓器照明。

18、臨時設施的“安全用電”,臨時設施每個照明燈頭的容量不得大于60W。照度不夠時,可增設燈頭。禁止使用電爐等大容量的用電器具,禁止室內亂拉電線,對用電的違規行為各施工隊要嚴加管理。

19、拌合站是鐵制構件,施工人員在此工作,上下頻繁,因此要做好用電安全的工作。拌合站必須做好防雷和保護接地,保護工人在場的施工安全。拌合站接地電阻不大于10Ω。

20、施工現場和臨時設施所有電氣設備的不帶電部分必須做好保護接零。

21、油庫照明應使用防爆照明器具,禁止使用普通的照明器具照明。

22、有關儲存爆破器材場所對“安全用電”的規定,按照國家頒布的《爆破安全規程》和項目部下發的《爆破作業的安全規則》執行。

23、未詳之處,請嚴格按照國家標準《施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)》執行。

三、安全防護措施

1、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并按規定配戴勞動保護用品,或安全帶等安全工具。作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。

2、對便道進行長期的維護保養,并對施工便道進行車輛管制。在便道旁裝上照明燈,和反光警示牌。夜間施工時設立專人調度。

3、特種操作人員(電工、金屬焊接切割、起重機械、機動車駕駛、爆破、登高架設、采掘、鍋爐、壓力容器、危險物品作業),要取得特種作業操作證方能持證上崗。一切輪式運轉設備(如電焊機、發電機、手持砂輪打磨機等)轉輪外側必須要設防護罩,不準私自拆拆卸下來。

4、施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等,必須牢固可靠,并經驗收合格后方可使用。

5、人員上下通行要由斜道或扶梯上下,不準攀登模板、支架,并作好進入口等防護措施的管理。

6、作業用的料具應放置穩妥,小型工具應隨時放入工具袋,上下傳遞工具時,嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業時,上下層之間應設置密孔阻燃型防護網罩加以保護。

7、施工平臺拆除時,經工程技術部門和專職安全員檢查同意后方可拆除,并按自上而下,逐步下降進行;嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。

8、高處作業與地面聯系,應有專人負責,或配有通訊設備。

9、工作期間嚴禁酗酒,嚴禁私自下河,到水庫游泳.嚴禁疲勞作業。

四、使用安全防護用品須知

1、勞動防護用品是職工護身之寶,必須保持其完好無損并按要求正確使用。

2、不可使用破裂、缺少帽帶、帽襯的安全帽。

3、不可使用磨損、斷股或零部件有缺陷的安全帶。

4、不可使用缺少衣帶或浮力材料的救生衣。

5、安全帶不可接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳利刃的器物。

6、安全帽、安全帶、防滑鞋、救生衣暫不使用時,應妥善保管,放在干燥、通風的地方。

7、電動工具的作業人員應穿絕緣鞋,戴絕緣手套作業。

8、從事破樁頭及打風鉆作業人員以及切削工應戴防護眼鏡。

9、特殊工種工作服應“三緊”,即:袖口緊、領口緊,下擺緊。作業前應按規定穿戴防護用品,不得圍圍巾、系領帶、和項鏈。打掃廢屑要用專門工具,不得手摳嘴吹。

10、登高作業人員應穿好防滑鞋。

五、安全排險求助的基本原則

1、及時的原則

包括及時撤離人員、及時報告(上級、有關主管部門)及時通知保險公司(當已投保建筑施工安全保險時)和及時進行排險求助工作。

2、“先撤人、后排險”的原則

即在發生事故或在出現緊急險情之后,首先將處于危險區域內的一切人員先撤出區域,然后有組織地進行排險工作。

3、“先支護、后救人”的原則

在險情和事故仍然繼續發展或險情仍未消除的情況下,必須先采取支護等安全保險到位后,然后救人,以免使救護者受傷害者受到新的傷害。救人要求“急”,同時要求“穩妥”,否則,不但達不到人的目的還會使求助者受傷,增加新的搶救難度

4、“先防險、后排險”的原則

在進入現場進行排險作業時,必須采取可靠贊助的保安全措施,以避免排險受到傷害。

5、“先排險、后清理”的原則

只有在制止事故繼續發展和排險險精以后,才能進行事故現場的清進工作,但這一切,都必須遵循故事的處理程序規定和得到批準以后,才能進行。

6、保護現場的原則

在事故調查組未決定結束事故現場原狀之前,必須合力保護好現場的原狀,以免影響事故的調查和處理事故。保護事故現場是所有人員的責任,破壞事故現場是違法行為,當然為了救人和排險工作,允許采取以下做法:

①在不破壞兩頭的要求下,為了確保救人和排險我作的安全,可以設置臨時支護以阻止破壞的繼續發展和穩定破壞時的狀態,在設置支護措施時前先拍下當時的現場全貌和局部情況照片,以免因在實施支護時對其狀況的可能撫動,造成以后調查分析工作的困難。

②當為了阻止事故的進一步擴大,而采取支護措施不足以陰止其發展時,或為了搶救傷員的需要,而必須拆除,搬走一部分結構或物品時,必須首先拍照(包括全貌、局部以及不同角度的狀態),詳細記錄當時的現狀情況、并在撤出人員、構件、物品的原位上作出明顯的和準確的標記(輪廓線、交疊位置等)

此外,從事故地點撤出的構件和物品應存放在現場的部位,并規整堆放(不要疊放、混放)和作出標牌,避免在吊運堆放過程中改變其拆下時的原則。

六、防污染措施

1.施工區域實行封閉化管理,非施工人員和車輛不得隨便出入。

2.嚴格落實環保措施,保護自然環境和生態環境,不得隨意拆堵水利設施,切實保護好河渠,不得污染水源和大氣環境,施工完畢后,應盡快恢復原有地貌,并進行植被防護。

3.有害物質(如燃料、舊材料、垃圾等)要委托城市衛生部門進行處理,不得隨意焚燒或掩埋,以防泄露,造成對周圍環境的破壞。

4.開挖作業嚴格控制開挖尺寸,做到盡可能的少擾動土體,維護好自然地形地貌,防止引發地質性災害。對不適合于回填的棄土要嚴格按監理工程師指定的棄碴場堆放。

5.現場必須對泥漿池進行認真的規劃,規劃內容包括泥漿池的布置、泥漿的流向、廢渣的棄放等,未經處理泥漿不得排入附近水道。

6、含油、砂等的廢水不準直接排入河道。

7、生活垃圾及塑料品等不得任意拋入水內,生活垃圾必須裝入加蓋的儲集容器里,定時清理。

篇2:水泥攪拌樁監理實施細則

依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。質量標準依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。

控制點

1.防止攪拌不均勻⑴施工前對整套設備進行檢修,檢查攪拌機及各種計量設備使之處于正常工作狀態

⑵保證攪拌時間,增加拌和次數,提高攪拌轉數,調整鉆進速度

⑶保證單位時間注漿相等,不得中斷注漿

⑷拌制固化劑(水泥或水泥砂漿以及減水劑)不得任意加水,保證水灰比及拌合程度2.防止噴漿不正常⑴設備經試運轉,保證正常工作

⑵噴漿口采用逆止閥(單向球閥)防止泥土倒灌

⑶泵與輸漿管應清洗干凈,在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入

⑷保證水灰比合適3.防止抱鉆,冒漿⑴硬土層下沉太慢時適量沖水

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶提高攪拌速度,減小鉆進速度防止冒漿4.樁頂強度低⑴樁頂標高1m內進行復攪加注漿

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分。風險分析:

水泥攪拌樁作為無支撐檔土結構,在基坑開工程中使用頻率相當高,施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確,保證垂直度偏差在允許偏差范圍內,以保證基坑開挖工程順利施工。作為防水擋土設施,水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大,施工過程中經常對施工機械進行檢查,保證其正常運行,另外,加強漿液管理,保證前后臺協調一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力,應對周圍敏感建筑物、管線進行監測,做到信息化施工。施工過程中如發生意外事故,如停漿、冒漿、抱鉆等,應會同有關人員妥善處理,并應對處理措施可行性進行周密研究,確保工程質量。如地下水有流速,施工采用攪拌樁應慎重考慮。

無支撐水泥攪拌樁分項工程,如在冬期施工,混凝土摻加的防凍劑必須確認合格,劑量要準確,攪拌水、骨料加熱、保溫、養護必須符合冬期施工要求,防止混凝土受凍的質量事故的發生。預檢項目:

1.施工方案?(1)人員、機械配備

(2)施工參數

(3)成樁順序

(4)質量保證措施2.施工場地平整、堅實、清理好地下、地上障礙物3.施工機械檢修完畢,試運轉正常4.原材料(水泥外摻劑)符合質保書試驗項目:——按設計要求

1.成樁試驗確定施工參數2.成樁后七天內質量跟蹤檢驗?用輕便觸探器中勺鉆鉆取樁身土樣觀察和判別樁身強度。3.水泥土試塊制作樁頭取樣做抗壓強度試驗,承重樁應取90d后試件,支護樁取28d后試件4.單樁或復合地基的靜載試驗達到28d齡期時按每個場地不少于三點做靜載試驗旁站檢查:

1.鉆進就位設備平整度,導向架垂直度2.樁底噴漿≥30秒3.故障停漿后繼續鉆進應下沉1/2m搭接斷樁后,再次提升4.搭接時間超過24小時?超過上述時間,最后一根樁應空鉆留出榫頭,以待下一根樁搭接實測檢查:

1.樁位位置按圖要求2.鉆進速度,機頭提升速度,送漿壓力??按設計規范要求3.水泥用量,水灰比?按設計要求;一般水泥摻入量10%~15%(即每立方米土體滲入水泥180~250kg)水泥漿的水灰比選用0.45~0.554.現場記錄及時、規范、準確5.樁長按設計要求6.原材料應符合質保書隱蔽工程驗收:

無

提供資料:施工組織設計水泥質保書,復驗單水泥土試塊報告攪拌樁施工匯總表,原始記錄施工竣工圖技術核定單工程量變更簽證事故處理報告

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準備:

a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。

c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀,以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

j施工中發現噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。

k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。

*4質量檢驗

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數量:單樁承載力為樁總數的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。