機電車間是煉鋼廠設備維護的主體單位,主要負責全廠除連鑄機械設備外所有設備的點檢、維護和中、小修工作。車間下轄10個班,定員101人。具體如下:主任3人、定修電工班、定修鉗工班、三個倒班電工班、三個倒班鉗工班、動力班和點檢組。所有檢修人員實行不定時工作制,倒班實行三班兩倒制。

由于鋼廠是高溫、高粉塵、高空作業單位,頭上有行車,地上有鐵包、鋼包,這就要求機電作業人員對現場必須熟悉,知道在什么地方作業要注意的事項,明白該做什么和怎樣做,同時必須對鋼廠工藝流程要了解。

一、鋼廠工藝流程:

鐵廠鐵水混鐵爐脫硫站脫硫1#轉爐提釩半鋼2#、3#轉爐—鋼水連鑄機鋼坯軋鋼廠

二、機電車間作業時危險區域:

1、天車:因為鋼廠生產節奏很快,天車檢修多為連線檢修,目的是不影響生產和盡量少影響生產,這就導致檢修時天車有相互碰撞和運行中進行檢修,危險性較高。檢修要注意以下原則:

a、必須采取必要的安全防范措施及安全手段,具體就是左右臨近天車要掛牌,檢修時該斷電就斷電該掛牌就掛牌,設置專人監護,撞車前提醒大家抓牢站穩。加強和調度聯系盡量多協調停車檢修時間。天車停穩后再上下車,動作要快。

b、新進員工班組要指定專人監護,工作前要強調注意事項,工作中要邊檢修邊講解加深體會,有條件時新進員工要先上天車體會結合實際進行講解。

2、轉爐,因轉爐煉鋼的特殊性,其發生事故對設備,人身安全造成極大危害。如放炮、大噴等。

所謂放炮是指潮濕的渣子或物體或水進入渣盆,轉爐內或鋼包中產生強烈的反映造成造成鋼渣、鋼液大量飛濺的現象。

所謂大噴就是轉爐在冶煉過程中因操作不當造成鋼液在倒爐時大量從爐口噴出的現象。

由于鋼液溫度在1500℃左右,對設備、人身安全危害大,這就要求轉爐倒爐時嚴禁其它物體從其前方通過。

處理煙道漏水時,必須與轉爐操作人員聯系并掛上警示牌,確認煙道無積渣后才能開始工作,如有積渣必須清理干凈。

要換氧槍或金屬軟管時,操作人員必須配帶安全帶,搶修時如遇轉爐兌鐵水要主動避開。

三、能源管網:

鋼廠所使用的能源氣體共有氧、氮、氬、壓空、煤氣五種,其中氧氣、煤氣為易燃易爆氣體,煤氣還為有害氣體,在作業時必須嚴格按照規程作業(祥見安全操作規程),氮氣為惰性氣體,密度比空氣重,在氮氣管道作業時要特別注意氮氣中毒,要采取如加強通風,人處在高位,短時輪換工作等方式。

四、勞動保護規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項遵守鋼廠相關規定執行。

五、車間安全生產組織狀況及活動情況:

車間各班組設兼職安全員一名,負責本班組的安全活動教育和監督工作,每班組每周不少于開展一次安全活動,總結上周班組安全工作,指出存在的不足和改進措施,制定下周的安全工作目標。車間負責人每周必須參加一次各班組的安全活動。

六、車間常見事故和典型案例分析:

1、某倒班鉗工班在更換轉爐氧槍后進行備槍,在備槍過程中因轉爐內積渣未倒完兌鐵時造成火煙沖到五樓平臺,正在四樓半作業的一名鉗工避讓不及時被輕度燒傷。安全防范措施:兌鐵時因主動避開。

2、某倒班電工在處理鋼包車無動作時,沒有問明情況就合電源空開,因接觸器上端頭短路放炮將其手燒傷。安全防范措施:問明情況系線路短路時要先確認絕緣是否良好后再合閘。

3、某鉗工在檢修轉爐時,從所搭樓梯往上轉運配件下來途中因沒有踩穩摔到地面軌道上,高度約5米,造成身體多處骨折。安全防范措施:檢修時該搭平臺就搭平臺,必須采取安全防范措施,互保對子確實要起到互保的作用,提高檢修人員的自我防范意識。

4、某班在修理氧槍時,將氧槍伸出到過跨平車時,沒有派人在現場監護和采取防范措施。原料操作人員將過跨平車開動撞在氧槍上,氧槍受沖擊向外一擺將氧槍修理人員當場撞翻在地,經檢查小腸被粘在一起,切除約1米。安全防范措施:現場派人監護并將過跨平車電源斷開并掛檢修牌。

5、某班組檢修100t天車時,因100t天車為雙橋行車,其中一名人員在付小車上檢修,一名在主小車上檢修,一名監護因主小車檢修人員上車時主小車突然啟動緊張下發出尖叫,付小車檢修人員聽見后抬頭觀看望了付小車也在運行中,主付小車相錯時將付小車上檢修人員擠傷。安全防范措施:檢修人員上車后因與天車駕駛人員取得聯系,確需動車檢修時天車啟動前要發出警告信號后再動車,檢修人員必須兩人以上相互提醒,聽見警報信號后要處于安全位置。

6、某班在焊補煙道時,因對煙道內積渣沒有清理干凈,檢修人員在焊補時被煙道內積渣砸中頭部,因傷重搶救無效死亡。安全防范措施:焊補煙道時必須對煙道內積渣進行確認,若有積渣需將煙道內積渣清除干凈后方可檢修,要把確認人身安全放在首位。

七、安全操作規程:

每位新進員工必須認真學習安全操作規程,經考試合格后方可上崗。

篇2:沖壓車間安全培訓教材

一、生產安全及勞動紀律要求

1.生產時,必須穿戴好勞動防護用品,包括防護眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生產前,必須檢查設備、模具及安全裝置是否正常,完成每日設備點檢工作。

3.按照公司規定準時上下班,在指定地點休息;吸煙需到指定吸煙區。

二、班組工藝、流程及安全生產規章制度介紹

沖壓工藝流程:下料成型沖壓翻邊整形

三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹

1.生產過程中,主要是切邊廢料容易劃傷;對策:勞防用品穿戴正確及整齊,發現破損及時更換

2.地面油污較多,容易摔倒;對策:及時對地面清掃,保證地面無油污

3.生產過程中,注意產品邊緣毛刺,發現破損手套及時更換

4.在拿放產品過程中,注意產品上的油污,放置產品滑落

四、班組設備安全裝置功能及使用要求介紹

1.沖壓小線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全后面,保證員工從后門進入沖床內時沖床停止;安全枕木,用于修模時進行防錯。

2.沖壓大線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全枕木,用于修模時進行防錯。

五、勞動工具安全使用事項介紹

1.使用打磨機時:

(1)檢查打磨機是否可用,相關線路是否完好

(2)使用時必須配戴口罩、防護眼鏡及手套,在光線合適的區域進行

(3)初次上崗者作業前必須進行相關操作培訓,方可上崗作業。

2.使用打孔機時:

(1)氣管是否漏氣,電線是否露白;

(2)通氣(電)后,槍是否能夠正反運轉自如;

(3)使用時,電線或氣管是否跨過工作區域,影響正常工作與使用。使用完后,將設備定置定位正確放置。

六、應急事件處理流程介紹

1.按要求正確使用滅火器:

(1)當現場發生起火現象時,首先找到消火栓,拿出滅火器

(2)拔下滅火器上的安全銷

(3)對準火源根部用力按壓滅火器夾

(4)使用完畢,放回原處,并呈報給班組長,等待班組長處理

(5)注:日常工作時嚴禁動用滅火器,違者按違紀處理

2.設備運裝或模具發現異常時:

(1)立即按緊急急停按鈕,使設備停止運轉

(2)通知班組長,待維修確認,方可開機

沖床安全操作規程

一、高速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經許可,不準隨意開動機器。

二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(w)調到最低點(o點)位置。

三、在總電源開關(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。

四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。

五、順時針調整摰魎電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉速應平穩無震蕩,無沖擊等現象存在。

六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調機按鍵開關處于復位狀態,才能正式工作,否則送料開關w.k和模具故障信號失控。

七、在正式沖制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數器,對轉速進行校正。

八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好,平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。

九、工作結束,切斷電源,保持機床各部位清潔。沖床工安全操作規程

1.工作前應穿戴好勞動護具。

2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊

固螺絲釘有無松動,模具有無裂紋,操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油,并進行空車試驗,如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除,禁止帶病作業。

3.安裝模具,必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固,并通過試壓檢查。

4.使用的工具零件要清理干凈,沖壓引伸工具應按規定使用。

5.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內,取放小工件要用專用工具操作。

6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時,必須用專用工具進行。

7.發現沖床運轉或聲響異常(如連擊爆裂聲)應停止送料,檢查原因,如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理,或轉動部件松動,操縱裝置失靈等均應停車檢修。

8.每次沖完一個工件時,手和腳必須離開按鈕或踏板,以防失誤操作,凡有腳踏板的沖床,須有腳踏板墊鐵,不操作或工作完畢時,一定要將墊鐵墊在閘板上。

9.如發現沖頭有自動落下,或有連沖現象時,應立即停車檢查修理,決不準帶病運行。

10.機床在運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理,需到機床頂部工作時,必須停車關閉電源,下邊有人監護才可進行。

11.兩人以上操作時,應定人開車,要相互配合協調一致。

12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。

13.大型曲軸壓力機和油壓機等,上部安全欄桿和手扶梯子,必須保持完整牢靠,如有操作損壞及時修理。

14.工作完畢滑塊應在落下位置,將模具落靠斷開電源(或水源),并進行必要的清掃。