由于橋梁工程施工,需使用各種規格的鋼筋約?噸。按照規范施工、文明施工的要求,我部擬建造鋼筋加工棚一棟。由于鋼筋棚的安裝涉及起重吊裝作業、高處作業、金屬焊接作業、電工作業等高危、特種作業。為了保證鋼筋棚在安裝過程中施工安全,特編制本方案。

一、編制依據

1、《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-20**);

2、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》(JGJ82-91);?

3、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JBJ81-20**);

4、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91);

5、《起重機械安全規程》(GB6067-85);

6、《起重吊運指揮信號》(GB5082-8);

7、本安裝工程所處的區域和工程自身的特點。

二、工程基本概況

1、建造位置:本標段拌和場場區內。

2、建筑面積:鋼筋棚建筑面積為1200m2?？傞L度為80m、縱向單跨寬度為5m,橫向寬15m,柱距為7.5m。

3、結構類型:鋼筋棚為單層輕鋼結構,鋼管立柱承重、弧形棚頂。

4、結構設計:抗震設防烈度為7度,抗風力等級為8級臺風,鋼筋棚基礎采用鋼筋混凝土預制樁基礎,鋼筋棚主體結構為輕鋼結構,部分墻體采用MU10燒結多孔磚,M7.5混合砂漿砌筑。

5、主要構件:鋼質立柱、縱向鋼梁、橫向扇形鋼梁、梁柱間鋼支撐、C型檁條,屋面彩板等。

6、主要參數:鋼筋棚鋼管立柱高4.5m,共51根;鋼梁72根,鋼屋架梁合計17榀,支撐16根,弧形彩鋼1500m2。

注:以上數據,以專業設計單位設計數據為準。

三、臨時性工程施工安全管理組織機構

建造鋼筋存放、加工棚,屬于臨時專項工程。為此,項目部成立了臨時專項工程施工安全管理小組:

組?長:周樂泉

副組長:李曉步

成?員:趙鶴松、周東平、李?強、預制場施工隊長、施工隊安全員。

周東平為現場安全監督員,李強為安全施工巡查員。

四、臨時性項目安全管理目標

鋼筋棚安裝,是本合同段的一項臨時專項工程,絕對不允許發生任何安全事件。

管理目標是:零事故;本項工程輕傷率為1‰。

五、安裝前準備工作

1、招用具有相應資質的安裝施工隊伍。

2、所使用的吊裝機械,必須經過安全檢測并在有效期內;特種作業人員--起重機駕駛員、起重工、電焊工、電工,必須持證上崗;高處作業人員必須身體健康,無高血壓、無心臟病、無恐高癥等不適合從事高處作業的病疾。

3、依據施工組織平面圖,做好現場建筑物的安全防護,對作業范圍內的空中電纜設明顯標志。

4、做好現場的三通一平工作。安裝前,要清除混凝土灰渣,設立基礎定位線,用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線,以確保與鋼柱軸線吻合。

5、定位測量。吊裝前需復核的項目:

①、基礎砼標號;

②、基礎周圍回填土夯實情況;

③、基礎軸線標志,標高基準點;

④、每個基礎軸線偏移量;

⑤、每個基礎標高偏差;

⑥、地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整,采用墊鐵,墊鐵厚度根據所測標高進行計算,首先墊一個角,利用水平儀進行測量,然后另三個角利用水平尺來調整,但注意,每個角墊鐵不超過三塊。

6、構件進場。

①、依據安裝順序分單元成套供應,構件運輸時根據長度、重量選用車輛,構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊,保證構件運輸不產生變形,不損傷涂層。

②、裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。

③、依據現場平面圖,將構件堆放到指定位置。

④、構件存放場地須平整堅實,無積水,構件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構件支點須在同一垂直線上,以防鋼構件被壓壞和變形。

⑤、構件堆放后,設有明顯標牌,標明構件的型號、規格、數量以便安裝。

7、進場機械設備安檢。主要檢查內容:

①、相關證件是否齊全、有效。

②、各種安全裝置是否齊全、有效。特別是限位裝置、制動裝置、旋(運)轉裝置是否靈敏。

③、了解、觀察關鍵崗位操作人員業務技能。不能獨立完成作業內容的人員,不得從事獨立作業,必須在師傅指導下,方可從事本崗位工種的施工作業。

8、按照施工總平面布置圖要求,將各種施工機械設備就位、固定,進行作業前例行檢查。

9、召開班前會,進行施工安全教育和班前安全技術交底。宣布“六大安全紀律”,重申“起重十不吊”,明確安裝現場安全注意事項等。

10、檢查個人防護用品佩戴。進入施工現場必須戴安全帽,電焊工必須穿戴防弧光、防燙傷防護用品,高處作業必須配系安全帶,電工必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套等。

六、施工過程中安全事項

1、班長負責施工指揮、協調各工種間的聯系,班組長是施工操作的組織者,對操作質量和安全負直接責任。

2、吊車設一名起重工指揮持證上崗,非起重工嚴禁指揮起重設備。

3、電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用,防止觸電事件發生。

4、鋼柱、鋼梁安裝是主要骨架。安裝時應遵循以下吊裝的順序原則:先立標準柱、后橫梁、再屋架(形成流水作業)先地上連接、后整體就位;先鋼柱、后橫梁、再屋架;先橫向結構、后平面構件。

5、鋼柱安裝注意事項:

①、待現場檢驗合格,堆放及行車路線確定后,即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高,待檢查、測量合格后,基礎螺母(柱底下)擰到預埋螺桿上,用水準儀把基礎螺母調平至同一水平,并加以適當固定。

②、把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊(捆扎)點以及表面是否有損壞和污垢,確認無誤后開始捆扎和吊裝。

③、鋼柱吊裝前,應先將柱腳螺栓表面清理干凈。

④、吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。

⑤、進行試吊,吊起一端高度為100-200㎜時停吊,檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度,然后指揮吊車緩慢升鉤,

⑥、操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓,將其插入,在柱子降至調節螺母上時停止落溝,用撬棍撬柱子,使其中線對準基礎中線,并擰緊柱腳螺母,達到安全方可摘除吊鉤。

⑦、對于單根不穩定結構的立柱,須加風纜臨時保護措施。

6、屋面梁安裝注意事項:

①、安裝程序:地面拼裝→檢驗→空中吊裝→與鋼柱頂部連接并固定。

②、地面拼裝前對構件進行檢查,構件變形、缺陷超出允許偏差時,須進行處理。

③、檢查高強度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業。

④、連接用高強度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號復驗扭矩系數。

⑤、吊裝采用單榀吊裝,起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右,使鋼梁中心對準安裝位置中心,然后徐徐升鉤,將鋼梁吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處,以使落鉤就位。

⑥、落鉤時緩慢進行,并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內,初擰作臨時固定。

⑦、進行垂直度校正和最后固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查。

⑧、第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢,以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。

⑨、以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處。

⑩、待鋼梁經校正后,即可安裝各類支撐等,并終擰螺栓作最后固定。

七、防止起重機傾翻安全措施

1、吊裝現場道路必須平整堅實,回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟,應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許起重機兩個邊一高一低。

2、嚴禁超載吊裝。

3、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動,可能碰傷人或其他物體。

4、綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫,使起重機失重而傾翻。

5、不吊重量不明的重大構件設備。

6、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。

7、指揮人員應使用統一指揮信號,信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。

八、防止高空墜落安全措施

1、操作人員在進行高空作業時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環掛于高處,而人在低處操作。

2、在高空使用撬扛時,人要立穩,如附近有腳手架或已裝好構件,應

一手扶住,一手操作。撬扛插進深度要適宜,如果撬動距離較大,則應逐步撬動,不宜急于求成。

3、工人如需在高空作業時,應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式,寬度為0.8~1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部,低于安裝位置1.0m~1.2m,工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.

4、如需在懸高空的屋架上弦上行走時,應在其上設置安全欄桿。

5、登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65~70度為宜。

6、操作人員在腳手板上通過時,應思想集中,防止踏上挑頭板。

7、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。

九、防止高空落物傷人安全措施

1、地面操作人員必須戴安全帽。

2、高空操作人員使用的工具、零部件等,應放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨意向下丟擲。

3、在高空用氣割或電焊時,應采取措施,防止火花落下傷人。

4、地面操作人員,應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過,也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。

5、構件安裝后,必須檢查連接質量,只有連接確實安全可靠邊,才能松鉤或拆除時固定工具。

6、吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿,禁止非工作人員入內,閑雜人員不得靠近。

十、防止觸電、氣瓶爆炸安全措施

1、起重機從電線下行駛時,起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度,必要時設專人指揮。

2、搬運氧氣瓶時,必須采取防震措施,絕不可向地上猛摔。

3、氧氣瓶不應放在陽光下曝曬,更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。

4、電焊機的電源長度不宜超過5m,并必須架高。

5、電焊機手把線的正常電壓,在用交流電工作時為60~80V,要求手把線質量完好無損,如有破皮情況,必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。

十一、其它安全防護措施

(1).明確各級施工人員安全生產責任,各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標,實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。

5、對進場工人做好入場培訓工作,并做好培訓記錄,不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業。

做好安全技術交底工作,下達任務的同時,必須有書面的安全注意事項及要求。

6、認真學習有關安全操作規程,按規程規定操作施工,各工種在參加吊裝過程中,必須設專人統一指揮,密切配合,

設專職或兼職安全員。

7、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作,工作人員不準遠離施工現場,防止意外事故發生。

吊裝時,未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業。

(4).非機電人員嚴禁動用機電設備。

(5).堅持安全消防檢查制度,發現隱患,及時消除,防止工傷,火災事故發生。

十二、鋼筋棚構件吊裝安全技術要點

1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”

“十個不準”的有關安全生產規程。

2、吊裝作業人員都必須持有上崗證,有熟練的鋼結構安裝經驗,起重人員持有特種人員上崗證,起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍,操作步驟,同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法,起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓,必須熟知本工程的安全操作規程,司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號,包括手勢、旗語、哨聲等。

3、起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。

4、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊鉤必須有保險裝置。

5、應經常檢查起重機械的各種部件是否完好,有變形、裂紋、腐蝕情況,焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊,并進行靜荷載及動荷載試驗,試吊合格后才能進行吊裝作業,起重機械不得帶病作業,不準超負荷吊裝,不準在吊裝中維修,遵守起重機械“十不吊”。

6、在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況:

1)、磨損及斷絲情況,銹蝕與潤滑情況,根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查;

2)、鋼絲繩不得扭勁幾結扣,繩股不應凸出,各種使用情況安全系數不得小于標準;

3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確,在卷筒上應固定可靠;

7、吊鉤在使用前應檢查:

1)、表面有無裂紋及刻痕;

2)、吊鉤吊環自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;

3)、鉤脛是否有變形;

4)、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋;

8、檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況;

9、檢查周圍環境及起重范圍內有無障礙,起重臂、物體必須與架空電線的

距離符合以下規定;

輸電線路電壓?1KV以下?1-20KV?35-110KV?154KV?220KV?

允許與輸電線路的最近距離?1.5?2?4?5?6?

10、在吊裝作業時,吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現場辦公設施上空旋轉,如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉,需對吊物經過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。

11、吊起吊物離地面20-30cm時,應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況,有問題應及時解決后在起吊。

12、吊物起吊懸空后應注意以下幾點:

(1)、出現不安全異常情況時,指揮人員應指揮危險部位人員撤離,而后指揮吊車下落吊物,排除險情后再起吊。

(2)、吊裝過程中突然停電或發生機械故障,應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置,不準長時間懸在空中。

13、使用手拉葫蘆提升重物時,應以一人拉動為止,決不允許兩人或多人一起拉動。

14、在使用多臺千斤頂時,應盡量選擇同種型號的千斤頂,各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。

十三、突發事件預防與應急救援

1、應急準備

①、項目部成立應急救援小組,包括指揮組、通訊組、急救組、救護組、保障組、救援組。

②、應急領導小組辦公室設在項目部安全環保部。

③、通訊組與當地相關部門有醫療衛生部門進行溝通聯系,獲取安全衛生方面的咨詢情況。

2、應急響應

①、突發事件發生后,現場安全人員應迅速將信息傳遞給項目部應急救援組,同時采取有效措施防止事故擴大,項目部應急值班人員,通知應急小分隊立即趕赴現場,組織搶救。綜合辦公室即刻安排車輛將受傷人員送入醫院救護,項目部其他管理人員協助現場指揮,進行救護等工作。

②、當發生人員傷亡事件時,應急辦公室立即聯系有關部門幫助搶救;并同時撥打“120”與市醫院急診室聯系,將受傷人員接入醫院或送入指定醫院進行緊急救護。其他管理人員參與協助現場指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。

③、整改與完善。事故(事件)發生以后,項目部根據“四不放過”的原則,按照《企業職工傷亡事故調查處理分析規則》,對一般事故進行調查分析,安全環保部負責記錄和填寫《事故調查處理記錄表》,制定糾正和預防措施,并及時向公司、事故調查處理組上報事故分析及處理結果。

附件:臨時性工程施工安全管理機構框圖

二〇一〇年四月三日

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。