一、施工準備(一)技術準備1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料,把會審記錄和變更的內容改寫在施工圖中相應位置,以防施工時出現錯誤。2、在熟悉施工圖后,在開始施工前將鋼筋放樣表完成,并向項目部提供鋼量用量計劃,以確保所用規格、型號的鋼筋能及時到場,以免影響工程進度。同時,將在放樣過程發生的問題及時反映給項目部技術負責人,以便及時解決。3、配合項目部工長作好技術交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業人員的上崗證及時提供給項目部存檔,完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。5、對所有進場的材料要分類堆碼和標識,未經檢驗的材料嚴禁使用。(二)勞動力準備根據工程量、計劃每兩個單元配備一個由35名技術工人組成的作業班組,并保持每個作業班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時,可對每個作業班組的人員進行調整,以滿足工程進度的需要,確保工程按計劃完成。二、施工方法1、底板鋼筋綁扎(l)綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線,安放砼墊塊,然后擺設下層鋼筋。(2)雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋,擺好鋼筋馬凳后,即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋,并在定位鋼筋上劃線,然后排放縱橫鋼筋,綁扎方法與下層鋼筋同。詳下圖示。(4)底板上、下層鋼筋有接頭時,應錯開,其位置、數量均應符合設計和施工規范要求。(5)在后澆帶處,底板主筋按設計連續安裝不得切斷,平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。(6)墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求,根據劃好的墻位置準確。必要時可附加鋼筋,再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎(l)綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數量,先將箍筋按彎鉤錯開,要求套在伸出的柱插筋上,再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。(2)柱筋焊接好后,應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭見證取樣,并立即送到檢測中心試驗。(3)在往主筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下用扎絲綁扎。(4)箍筋應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,柱基、柱頂、梁柱交接處,筋筋間距應按設計要求加密。(5)設計要求有拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。(6)下層柱的主筋露出樓面部分,宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。(7)柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上,?間距一般1000以確保主筋保護層厚度的正確。3、梁鋼筋綁扎(1)當采用模內綁扎時,先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→設主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。(2)梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。(3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入往內長度應符合設計要求。(4)縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格起同,以保證設計要求。(5)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。4、板鋼筋的綁扎(l)綁扎前應修整模板,將模板上垃圾及染物清掃干凈,用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。(2)接劃好的鋼筋間距,先排設受力主筋、后放分幀鋼筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。(3)板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。(4)對板的負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下安放距離梁邊300-400處與樓板厚度相適應的撐鐵,以防止被踩下,還應在負彎矩鋼筋端部設置Φ12通長鋼筋,同撐鐵保持其位置,詳下圖:三、質量控制措施1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定;2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發生脆裂。(6)為保證焊接接頭的質量,焊接操作人員必須是經過專業技術培訓,取得了有效上崗證的人員,并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。質量標準現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項?目允許偏差檢查方法1網長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的高度、寬度±5尺量檢查4骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋±10排距±5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁柱±5墻板±3凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。2、閃光對焊的質量標準(1)閃光對焊接頭的質量檢驗,應進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內,由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,并從每批接頭中隨機抽取6個試件、3件拉伸,3件冷彎,不足300個接頭接一批計算。(2)閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折角不得大于4度;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2。3)閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度,且應至少有2個試件斷于焊縫之處,并呈延性斷裂。彎曲時,至少有2個試件不得發生破斷。四、安全生產1、安全生產教育(1)對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態體檢,不符合建筑安全生產條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育,具體講解防護的一些常識,和“三寶”的正確使用,增強所有人員的安全意識,既要保證自身安全的同時,也要保證他人的安全。每周一次安全教育,宣講國家安全生產的方針、政策。作好班前安全教育提示,遵守現場的各項安全制度。2、安全生產措施(1)鋼筋加工機械的操作人員,應經過一定的機械操作技術培訓,掌握機械性能和操作規程后才能上崗。(2)鋼筋加工機械的電氣,應有良好的絕緣和接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護裝置。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。(3)鋼筋加工機械使用前,應先空轉試車正常后,方能開始使用。(4)鋼筋冷拉時,冷拉場兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉。(5)使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。(6)搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。(7)安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝,如有必要還應系好安全帶。(8)在閃光對焊時產生火花的區域內,要設置薄鋼板或水泥石棉擋板等防護裝置,在對焊機與操作人員之間,可在機上裝置活動罩,防止火花灼傷操作人員。(11)焊接用電線應采用膠皮純綠電纜,絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。五、文明施工在整個工地的任何行動必須按照項目部規定的安全文明施工,職工花名冊登記,保險辦理。做到創文明宿舍,個人衛生,即宿舍內地面每天專人清掃,衣帽掛放整潔,鞋工具旋轉整齊,鋪位整潔,不在宿舍內打鬧,不吸倒床煙,不點長明燈,不生火,不私拉亂接電線,不在電線上涼衣物品,不賭博。施工現場做到所有鋼筋,分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按一頭各堆碼,并搭堆料腳手架,輔材(扣件、拉片、拉鉤等)應用鋼模拼成料箱集中堆放;工作面應工完場清,未用完的材料必須撤除工作面。作好文明施工記錄,實行獎罰制度。六、對突發事件,應急措施方案見安全組織施工方案救助站制度

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。