一、?工程概況?本作業(yè)項目為青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內(nèi)電纜支架安裝工程。全長1.249KM,隧道內(nèi)壁1.55米及2.3米溝兩側(cè)采用熱鍍鋅單雙電纜支架。電纜支架共分為三種型號,電纜支架分別分布于電纜隧道不同內(nèi)徑處。支架上的橫撐分五層。?1.1編制目的?為了規(guī)范電纜支架安裝過程,提高施工工藝水平,保證安裝質(zhì)量,特編制該施工方案。1.2適用范圍?適用于青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架項目的施工。1.3編制依據(jù)?《青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖》?《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》(DL/T5161.5-20**)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20**?《電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程》二、施工安排電纜隧道內(nèi)電纜支架的焊接安裝與隧道內(nèi)防水施工需要穿插施工,根據(jù)以往施工經(jīng)驗,先進行隧道內(nèi)側(cè)壁、頂板部分防水涂膜的施工,然后進行電纜支架的焊接,支架焊接時分段施工。支架安裝完成后進行底板防水涂膜和砂漿保護層的施工。三、施工設(shè)備及進度計劃?根據(jù)本工程的實際條件和業(yè)主要求編制施工進度計劃。主要設(shè)備進場表設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間50千瓦發(fā)電機組50KW1臺2014-11-30交流焊機Z*7-3154臺2014-12-1軸流排風(fēng)扇1.5KW2臺2014-12-1直流變壓器200W1臺2014-12-1手提照明燈40W6把2014-12-1配電箱100A5個2014-12-1運輸車輛5噸1輛2014-12-1勞力安排電焊工?10人電工1人警衛(wèi)?1人施工進度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃?4.1技術(shù)準(zhǔn)備?施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進行技術(shù)交底,各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質(zhì)報審工作。4.2人員設(shè)置項目經(jīng)理兼安全組長:黃金海項目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼安全副組長:孫慶華專職安全員:王波?質(zhì)檢員:鄭云峰?施工員:李萬明孫建4.3?現(xiàn)場準(zhǔn)備?4.3.1支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具備的條件:?(1)?預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求且安置牢固。(2)電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通,照明設(shè)施完善。?在電纜隧道外部溝槽(尤其是地下水量較大處)及內(nèi)部集水坑處設(shè)置排水泵,隨時排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積水,保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、安全、舒適。?利用電纜隧道通風(fēng)口全線每50m臨時設(shè)置一進風(fēng)口和一臺1.5KW軸流式排風(fēng)機,保證隧道內(nèi)空氣流通,有效排除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。?電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓(不高于36V)和膠柄行燈,確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕;燈頭與燈體結(jié)合牢固,燈頭無開關(guān);金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上,保證用電安全。4.4資源配置計劃:?(1)材料準(zhǔn)備:支架、電焊條、防銹漆、銀粉油漆等備齊。?(2)工器具準(zhǔn)備:暫定電焊機4臺,面罩、焊把數(shù)套,水平儀4只,扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求5.1安裝前準(zhǔn)備工作?安裝支架前,先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏,,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預(yù)埋件周邊水泥,清除預(yù)埋板繡渣及污垢,便于焊接的質(zhì)量。電焊機及其他設(shè)備進入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時,嚴(yán)禁碰傷溝壁及地面,溝槽內(nèi)遇有水時應(yīng)及時抽排溝槽,嚴(yán)禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設(shè)施工電纜及施工中必須安全細(xì)心,接頭牢固,用防水絕緣膠帶裹好,不得硬拖強拉電纜線,野蠻施工,配電箱必須裝有漏電保護裝置,接電源線時應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護到位,防止意外發(fā)生。5.2安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段,區(qū)段長度以10—20米之間長度為宜。根據(jù)設(shè)計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架:先采用點焊,然后用水平尺找正支架,做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標(biāo)高,線繩要求繃直無下垂。按照所標(biāo)記標(biāo)高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工,確保支架在同一水平面內(nèi),高低偏差不大于5mm。5.3焊接施工?5.3.1焊接方法:本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊。?5.3.2?焊接材料:本工程電纜支架采用熱鍍鋅材料,故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良,交直流兩用的G4O焊條。5.3.3?焊接的工藝參數(shù)1)電弧電壓:首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工,其電壓控制在65V-85V之間。?(2)焊接電流:焊接的最大電流在150A。?(3)焊接速度:在保證焊透的前提下快速焊接。?5.4焊接工藝:?焊條電弧焊采用接觸法引弧,其方法有兩種,1、劃擦法;2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊,其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷,不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時,不能用力過大,否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質(zhì)量。5.5工藝質(zhì)量要求?5.5.1?電纜支架制作?5.5.2角鋼應(yīng)平直,無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi),切口無卷邊、毛刺。?5.5.3支架焊接應(yīng)牢固,無顯著變形,各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于設(shè)計要求。?5.5.4?電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6?電纜支架安裝?5.6.1?電纜支架間距離符合設(shè)計規(guī)定。?5.6.2電纜支架安裝應(yīng)牢固,橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,偏差不超過5mm。?5.6.3在坡度面、預(yù)制箱涵相接段位置上安裝的支架,應(yīng)與其坡度相同。5.7電纜支架焊接位置的操作?5.7.1平焊:焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起,當(dāng)熔焊超前時會產(chǎn)生夾渣。?5.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜,故熔渣易分離,但熔渣溫度較高,液態(tài)金屬易下流形成焊溜;一般應(yīng)掌握焊透情況,但表面易咬邊,不易焊的平整,焊縫成型差;焊縫應(yīng)處于垂直位置,由下向上施焊,焊接時焊條的角度應(yīng)向下傾斜60——80度,焊條的端部要向上跳動,才能保證焊縫的質(zhì)量。?5.7.3橫焊:液態(tài)金屬因自重下墜,焊縫往往上薄下厚,操作不當(dāng)時容易在坡口形成咬邊,下坡口會造成未融合和夾渣,熔焊時宜采用較小直徑的焊條。?5.7.4仰焊:焊條與坡口兩側(cè)成90度,與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動作。?5.8焊接的質(zhì)量控制?焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實用,為確保電纜隧道內(nèi)支架的焊接質(zhì)量,在焊接過程中,需進行全過程質(zhì)量控制。?5.9材料的質(zhì)量控制?5.9.1用于本工程焊接的產(chǎn)品材料,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙,選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的型號。?5.9.2材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學(xué)成分和物理力學(xué)性能等,內(nèi)容要求全、準(zhǔn)確。5.10焊接材料的控制?焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標(biāo)準(zhǔn),它主要包括:焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止?焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等,實現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性,確保焊接材料干燥、防止焊接時出現(xiàn)缺陷。?5.11焊接控制?(1)焊接的環(huán)境相對濕度不得大于90%。(2)氣溫不得過低(當(dāng)焊件溫度低于-20℃時不得焊接)?(3)焊接的環(huán)境必須滿足安全要求(主要是防觸電、防火、防碰撞)。(4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求,(主要是防止焊接煙塵和有害氣體,防止高溫中毒)5.12接地扁鋼的焊接?接地扁鋼采用40×4的鍍鋅扁鋼,鍍鋅扁鋼采用搭接焊,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊,遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成Ω型連接,接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應(yīng)平直,轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。?5.13質(zhì)量記錄?(1)施工技術(shù)記錄?(2)質(zhì)量檢驗評定記錄?(3)缺陷處理記錄?(4)設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄(5)工程照片?(6)工程資料收集記錄,重要文件、工程聯(lián)系單、產(chǎn)品質(zhì)保文件、檢驗文件等六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護6.1安全管理?6.1.1本項目施工的危險點主要有:焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。6.1.2防觸電控制措施?6.1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》、《施?工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。?6.1.2.2施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。?6.1.2.3電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。?6.1.2.4三級配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機一閘一保護的原則,不準(zhǔn)亂拉電源,以防觸電等事故發(fā)生。?6.1.2.5電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用,其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。6.1.2.6照明電源電壓不大于36V。?6.1.2.7燈體與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。?6.1.2.8當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時,必須首先切斷電源,再用符合要求的滅火器滅火。?6.1.3防焊接火災(zāi)控制措施?6.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票,焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃物,應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場,如不能清離現(xiàn)場的,應(yīng)采取必要的防火措施,并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。現(xiàn)場電纜隧道每個人孔處設(shè)置一臺干粉滅火器,防止火災(zāi)發(fā)生。?6.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實動火票中的各項防護措施(監(jiān)護人、消?防器材、環(huán)境處理等)。現(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。?6.1.4防弧光輻射控制措施?焊接施工作業(yè)人員,必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。6.1.5防物體打擊控制措施?6.1.5.1必須正確戴好安全帽,帽帶必須系牢。6.1.5.2必須走安全通道。6.1.5.3嚴(yán)禁進入吊物通道。?6.1.5.4施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè),無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。?6.1.5.5施工人員進入現(xiàn)場后必須集中精力,應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況確認(rèn)無物體打擊可能后再進入。?6.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。6.1.6焊接安全控制措施?6.1.6.1制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制,由項目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人,設(shè)立專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,對現(xiàn)場安全工作進行監(jiān)督,對違反安全規(guī)范的及時糾正。6.1.6.2凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等,否則不得進入施工現(xiàn)場。?6.1.6.3施工人員在進入隧道之前應(yīng)對現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機等進行全面的檢查,正常后方可進入現(xiàn)場施工。6.1.7安全分析表?1.?施工用電?配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全,導(dǎo)體裸露?觸電、人員傷亡?工作前檢查漏電保護器動作靈敏,設(shè)備絕緣良好且外殼接地良好,電源線無破損。持證上崗,按規(guī)程操作。2.焊接作業(yè)?未使用防護用品,末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)?電弧灼傷,火災(zāi)。1、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內(nèi)作業(yè),必要時要采取隔離措施。?2、清除焊接地點以內(nèi)的易燃物;無法清除時,應(yīng)采取可靠的防護措施。?3、并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。?4、焊接工作結(jié)束后,必須切斷電源,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。?5、正確使用電焊機。?6、焊接施工作業(yè)人員,必須配備和正確使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品。3.?腳手架作業(yè)?末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸,碰撞?腳手架傾倒,人員傷亡?按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸腳手架,驗收合格掛牌后再使用?。4.?四口、五臨邊?安全防護設(shè)施不合格?,人員傷亡?安全防護設(shè)施驗收合格后再工作。5.?材料、機械拖運?工器具使用不當(dāng),拖拉速度過快,行動不協(xié)調(diào)?擠、碰、砸傷人,人員傷亡?。規(guī)范操作,統(tǒng)一指揮,相互關(guān)照,協(xié)調(diào)行動?6.2文明施工?6.2.1施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾?明確項目施工負(fù)責(zé)人。6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。?6.2.3在施工現(xiàn)場設(shè)施工廢料箱,施工垃圾放入廢料箱內(nèi)。6.2.4包裝廢棄物及廢料箱應(yīng)有專人清理,并做到現(xiàn)場“一日一清,一日一凈”。6.3環(huán)境保護?6.3.1環(huán)境因素識別:?本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶,造成環(huán)境污染,資源浪費并影響文明施工。6.3.2?環(huán)境影響控制:?廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。?6.4成品保護?6.4.1電纜支架在運輸、安裝過程中應(yīng)防止磕碰造成支架變形。?6.4.2嚴(yán)禁踐踏電纜支架。?6.4.3電纜支架上嚴(yán)禁堆放雜物。

篇2:支架施工安全規(guī)定范本

1、支架所用的樁木、萬能桿件等應(yīng)詳細(xì)檢查,不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的桿件和鋼管等。

2、地基承載能力必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),否則應(yīng)采取加固措施,使其達到設(shè)計要求。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。

3、支立排架要按設(shè)計要求施工,應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與墊木聯(lián)結(jié)牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。

4、支立排架時應(yīng)專人指揮,支立排架以豎立為宜,排架豎立后用臨時支撐撐牢,再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊,形成整體。

5、支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯(lián),防止支架失穩(wěn)。

6、立柱排架大面積拆卸時應(yīng)邊拆邊撐木,保持平?穩(wěn)定。嚴(yán)禁將全部水平和斜撐拆除,再放立柱。

篇3:箱梁支架法工程施工安全技術(shù)規(guī)定

1箱梁承重支架的地基加固,必須按施工組織設(shè)計要求進行,并經(jīng)驗收合格。

2承重支架的地基未處理到位或平整度差時,禁止進行承重支架搭設(shè)。

3腳手架應(yīng)與承重支架同步搭設(shè),未經(jīng)驗收合格掛牌時,不能進行下道工序作業(yè)。

4箱梁的擱柵及底模的垂直運輸和鋪裝應(yīng)采用逐步推進法進行(即先在承重支架頂部鋪設(shè)幾塊大模板供作業(yè)人員應(yīng)站在模板上作業(yè),當(dāng)鋪裝格柵的面積能達到一塊模板的面積時,應(yīng)及時鋪裝底模),確保高處作業(yè)人員有可靠的立足點。

5采用大型鋼構(gòu)件(臺林)作鋼管承重支架的下部分時,應(yīng)將各鋼構(gòu)件(臺林)進行聯(lián)體連接,同樣設(shè)置底部掃地桿,按鋼管承重支架步距設(shè)橫桿聯(lián)接,同時應(yīng)參照鋼管承重支架的搭設(shè)要求,合理設(shè)置剪刀撐。

6在承重支架搭設(shè)的同時,應(yīng)進行腳手架、防護設(shè)施及登高設(shè)施的搭設(shè)。

7箱梁支架應(yīng)在合適的位置設(shè)置規(guī)范的斜道,連續(xù)箱梁支架應(yīng)考慮多點設(shè)置斜道。斜道坡度的高長比應(yīng)控制在1:3,斜道高度每6m處必須設(shè)中間平臺,斜道上每隔30cm應(yīng)裝有防滑條,斜道的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置上、下二道扶手作臨邊防護。

8施工作業(yè)人員必須從斜道上通行,嚴(yán)禁攀登支架上下。

9吊運材料作業(yè)時,上下應(yīng)密切配合。成捆材料必須采用二點捆吊,嚴(yán)禁單點吊運。每一作業(yè)點設(shè)一名合格的起重指揮,具體負(fù)責(zé)材料吊運的安全工作。材料垂直運輸過程中,作業(yè)人員應(yīng)隨時注意對吊物的有效避讓,吊臂下方不準(zhǔn)留人,吊臂和被吊物嚴(yán)禁碰撞支架。

10材料垂直吊運時,嚴(yán)禁作業(yè)人員站在臨邊扶手上推扶材料,也嚴(yán)禁站在無臨邊防護設(shè)施的支架邊緣又未系安全帶推扶被吊物。

11對于涉及交通道的箱梁支架,其臨邊防護設(shè)施應(yīng)增設(shè)竹笆圍擋,并在其外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。電焊作業(yè)時,應(yīng)采取防止焊花下濺到交通道措施。

12箱梁作業(yè)面應(yīng)配備合格的滅火器材,至少應(yīng)做到100m2/只。

13箱梁鋼筋制作時,電焊機等大量移動電具的電源導(dǎo)線必須沿臨邊防護設(shè)施布放,不得在鋼筋上任意亂放。

14由橋下送電至橋面上的電纜線,均應(yīng)通過絕緣子懸掛,嚴(yán)禁將電線直接綁、掛在腳手鋼管上。

15腳手鋼管及大型鋼構(gòu)件(臺林)制作的箱梁支架,均應(yīng)多點可靠接地,接地點間距一般為30m。接地體嚴(yán)禁采用螺紋鋼,接地聯(lián)接點應(yīng)采用壓接,接地導(dǎo)線禁止采用鋁導(dǎo)線或單股導(dǎo)線。

16市區(qū)占用部分交通道施工必須征得交通部門的同意,并將該作業(yè)面進行有效安全隔離并設(shè)專人看護。

17混凝土箱形梁澆注完畢后的預(yù)留洞口,應(yīng)采取覆蓋或其它相應(yīng)的措施進行防護。

18應(yīng)定期設(shè)專人對箱梁腳手架、斜道等設(shè)施進行維修保養(yǎng),當(dāng)作業(yè)通道損壞產(chǎn)生洞孔,臨邊防護產(chǎn)生缺擋時,應(yīng)及時修復(fù)。

19箱梁逐段施工時,作業(yè)面的端頭臨邊防護必須及時完善(含作業(yè)通道端頭的防護)。

20對于跨越交通道的箱梁支架,必須在支架前方50m處的設(shè)置限高門洞,并在門洞及承重支架入口處上方設(shè)立規(guī)范的限高標(biāo)志,夜間設(shè)燈光照明及警示燈。

21箱梁施工必須在每個工作面上,設(shè)足夠的照明,施工照明的方向,應(yīng)盡可能不影響交通道上機動車駕駛員正常視線要求,以確保施工期間交通道的安全。