一、?工程概況?本作業項目為青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內電纜支架安裝工程。全長1.249KM,隧道內壁1.55米及2.3米溝兩側采用熱鍍鋅單雙電纜支架。電纜支架共分為三種型號,電纜支架分別分布于電纜隧道不同內徑處。支架上的橫撐分五層。?1.1編制目的?為了規范電纜支架安裝過程,提高施工工藝水平,保證安裝質量,特編制該施工方案。1.2適用范圍?適用于青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架項目的施工。1.3編制依據?《青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖》?《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50169-92)《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DL/T5161.5-20**)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20**?《電力建設安全作業規程》二、施工安排電纜隧道內電纜支架的焊接安裝與隧道內防水施工需要穿插施工,根據以往施工經驗,先進行隧道內側壁、頂板部分防水涂膜的施工,然后進行電纜支架的焊接,支架焊接時分段施工。支架安裝完成后進行底板防水涂膜和砂漿保護層的施工。三、施工設備及進度計劃?根據本工程的實際條件和業主要求編制施工進度計劃。主要設備進場表設備名稱型號數量進場時間50千瓦發電機組50KW1臺2014-11-30交流焊機Z*7-3154臺2014-12-1軸流排風扇1.5KW2臺2014-12-1直流變壓器200W1臺2014-12-1手提照明燈40W6把2014-12-1配電箱100A5個2014-12-1運輸車輛5噸1輛2014-12-1勞力安排電焊工?10人電工1人警衛?1人施工進度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工準備與資源配置計劃?4.1技術準備?施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底,各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質報審工作。4.2人員設置項目經理兼安全組長:黃金海項目技術負責人兼安全副組長:孫慶華專職安全員:王波?質檢員:鄭云峰?施工員:李萬明孫建4.3?現場準備?4.3.1支架安裝前電纜隧道內應具備的條件:?(1)?預埋件位置、數量及安裝尺寸符合設計及規范要求且安置牢固。(2)電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內排水、通風暢通,照明設施完善。?在電纜隧道外部溝槽(尤其是地下水量較大處)及內部集水坑處設置排水泵,隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水,保證電纜隧道內工作環境干燥、安全、舒適。?利用電纜隧道通風口全線每50m臨時設置一進風口和一臺1.5KW軸流式排風機,保證隧道內空氣流通,有效排除因焊接而產生的有毒、有害氣體。?電纜隧道內的照明使用安全電壓(不高于36V)和膠柄行燈,確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕;燈頭與燈體結合牢固,燈頭無開關;金屬網、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上,保證用電安全。4.4資源配置計劃:?(1)材料準備:支架、電焊條、防銹漆、銀粉油漆等備齊。?(2)工器具準備:暫定電焊機4臺,面罩、焊把數套,水平儀4只,扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求5.1安裝前準備工作?安裝支架前,先根據設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏,,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預埋件周邊水泥,清除預埋板繡渣及污垢,便于焊接的質量。電焊機及其他設備進入溝槽內施工現場時,嚴禁碰傷溝壁及地面,溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽,嚴禁涉水違章作業造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心,接頭牢固,用防水絕緣膠帶裹好,不得硬拖強拉電纜線,野蠻施工,配電箱必須裝有漏電保護裝置,接電源線時應由專業人員監護到位,防止意外發生。5.2安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段,區段長度以10—20米之間長度為宜。根據設計要求在每個施工區段兩端焊接一付支架:先采用點焊,然后用水平尺找正支架,做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標高,線繩要求繃直無下垂。按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工,確保支架在同一水平面內,高低偏差不大于5mm。5.3焊接施工?5.3.1焊接方法:本工程采用的焊接技術為焊條電弧焊。?5.3.2?焊接材料:本工程電纜支架采用熱鍍鋅材料,故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優良,交直流兩用的G4O焊條。5.3.3?焊接的工藝參數1)電弧電壓:首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工,其電壓控制在65V-85V之間。?(2)焊接電流:焊接的最大電流在150A。?(3)焊接速度:在保證焊透的前提下快速焊接。?5.4焊接工藝:?焊條電弧焊采用接觸法引弧,其方法有兩種,1、劃擦法;2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊,其優點是不會使焊件表面劃傷,不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時,不能用力過大,否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。5.5工藝質量要求?5.5.1?電纜支架制作?5.5.2角鋼應平直,無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內,切口無卷邊、毛刺。?5.5.3支架焊接應牢固,無顯著變形,各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。?5.5.4?電纜支架防腐應符合設計要求。5.6?電纜支架安裝?5.6.1?電纜支架間距離符合設計規定。?5.6.2電纜支架安裝應牢固,橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差應符合設計及規范要求,偏差不超過5mm。?5.6.3在坡度面、預制箱涵相接段位置上安裝的支架,應與其坡度相同。5.7電纜支架焊接位置的操作?5.7.1平焊:焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態金屬容易混在一起,當熔焊超前時會產生夾渣。?5.7.2立焊:液態金屬和熔渣因自重下墜,故熔渣易分離,但熔渣溫度較高,液態金屬易下流形成焊溜;一般應掌握焊透情況,但表面易咬邊,不易焊的平整,焊縫成型差;焊縫應處于垂直位置,由下向上施焊,焊接時焊條的角度應向下傾斜60——80度,焊條的端部要向上跳動,才能保證焊縫的質量。?5.7.3橫焊:液態金屬因自重下墜,焊縫往往上薄下厚,操作不當時容易在坡口形成咬邊,下坡口會造成未融合和夾渣,熔焊時宜采用較小直徑的焊條。?5.7.4仰焊:焊條與坡口兩側成90度,與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動作。?5.8焊接的質量控制?焊接產品質量的優劣,直接影響焊接產品的可靠實用,為確保電纜隧道內支架的焊接質量,在焊接過程中,需進行全過程質量控制。?5.9材料的質量控制?5.9.1用于本工程焊接的產品材料,應根據設計圖紙,選擇符合國家標準的型號。?5.9.2材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規格、爐批號、化學成分和物理力學性能等,內容要求全、準確。5.10焊接材料的控制?焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標準,它主要包括:焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發放、回收、防止?焊接材料發錯、發混、受潮、銹蝕等,實現焊接材料使用的可跟蹤性,確保焊接材料干燥、防止焊接時出現缺陷。?5.11焊接控制?(1)焊接的環境相對濕度不得大于90%。(2)氣溫不得過低(當焊件溫度低于-20℃時不得焊接)?(3)焊接的環境必須滿足安全要求(主要是防觸電、防火、防碰撞)。(4)焊接的環境必須滿足衛生要求,(主要是防止焊接煙塵和有害氣體,防止高溫中毒)5.12接地扁鋼的焊接?接地扁鋼采用40×4的鍍鋅扁鋼,鍍鋅扁鋼采用搭接焊,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊,遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成Ω型連接,接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直,轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。?5.13質量記錄?(1)施工技術記錄?(2)質量檢驗評定記錄?(3)缺陷處理記錄?(4)設計變更、設計修改記錄(5)工程照片?(6)工程資料收集記錄,重要文件、工程聯系單、產品質保文件、檢驗文件等六、安全管理、文明施工及環境保護6.1安全管理?6.1.1本項目施工的危險點主要有:焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。6.1.2防觸電控制措施?6.1.2.1嚴格執行《建設工程施工現場供用電安全規范》、《施?工現場臨時用電安全技術規范》。?6.1.2.2施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。?6.1.2.3電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。?6.1.2.4三級配電箱內必須裝設符合規范要求的漏電保護器,嚴格執行要執行一機一閘一保護的原則,不準亂拉電源,以防觸電等事故發生。?6.1.2.5電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用,其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。6.1.2.6照明電源電壓不大于36V。?6.1.2.7燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。?6.1.2.8當發生電氣火災時,必須首先切斷電源,再用符合要求的滅火器滅火。?6.1.3防焊接火災控制措施?6.1.3.1嚴格執行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票,焊接作業區內如有易燃物,應將易燃物清離現場,如不能清離現場的,應采取必要的防火措施,并在現場準備必要的消防器材?，F場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器,防止火災發生。?6.1.3.2作業過程中必須遵守操作規程,任真落實動火票中的各項防護措施(監護人、消?防器材、環境處理等)?，F場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。?6.1.4防弧光輻射控制措施?焊接施工作業人員,必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。6.1.5防物體打擊控制措施?6.1.5.1必須正確戴好安全帽,帽帶必須系牢。6.1.5.2必須走安全通道。6.1.5.3嚴禁進入吊物通道。?6.1.5.4施工中應盡量減少交叉作業,無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。?6.1.5.5施工人員進入現場后必須集中精力,應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。?6.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協調行動以免電纜支架傷人事件發生。6.1.6焊接安全控制措施?6.1.6.1制定安全焊接生產責任制,由項目經理任安全第一責任人,設立專職安全員,負責現場安全,對現場安全工作進行監督,對違反安全規范的及時糾正。6.1.6.2凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等,否則不得進入施工現場。?6.1.6.3施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查,正常后方可進入現場施工。6.1.7安全分析表?1.?施工用電?配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全,導體裸露?觸電、人員傷亡?工作前檢查漏電保護器動作靈敏,設備絕緣良好且外殼接地良好,電源線無破損。持證上崗,按規程操作。2.焊接作業?未使用防護用品,末嚴格執行安規?電弧灼傷,火災。1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內作業,必要時要采取隔離措施。?2、清除焊接地點以內的易燃物;無法清除時,應采取可靠的防護措施。?3、并在現場準備必要的消防器材。?4、焊接工作結束后,必須切斷電源,確認無起火危險后,方可離開。?5、正確使用電焊機。?6、焊接施工作業人員,必須配備和正確使用適當的防護用品。3.?腳手架作業?末按規范要求搭設、拆卸,碰撞?腳手架傾倒,人員傷亡?按規范要求搭設、拆卸腳手架,驗收合格掛牌后再使用?。4.?四口、五臨邊?安全防護設施不合格?,人員傷亡?安全防護設施驗收合格后再工作。5.?材料、機械拖運?工器具使用不當,拖拉速度過快,行動不協調?擠、碰、砸傷人,人員傷亡?。規范操作,統一指揮,相互關照,協調行動?6.2文明施工?6.2.1施工區域實行掛牌管理,明確項目施工負責人。6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。?6.2.3在施工現場設施工廢料箱,施工垃圾放入廢料箱內。6.2.4包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理,并做到現場“一日一清,一日一凈”。6.3環境保護?6.3.1環境因素識別:?本工程主要環境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶,造成環境污染,資源浪費并影響文明施工。6.3.2?環境影響控制:?廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統一處理。?6.4成品保護?6.4.1電纜支架在運輸、安裝過程中應防止磕碰造成支架變形。?6.4.2嚴禁踐踏電纜支架。?6.4.3電纜支架上嚴禁堆放雜物。

篇2:支架施工安全規定范本

1、支架所用的樁木、萬能桿件等應詳細檢查,不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的桿件和鋼管等。

2、地基承載能力必須符合設計標準,否則應采取加固措施,使其達到設計要求。土質地基雨季須有防水措施。

3、支立排架要按設計要求施工,應有足夠的承載能力和穩定性。并要與墊木聯結牢固,防止不均勻沉落、失穩和變形。

4、支立排架時應專人指揮,支立排架以豎立為宜,排架豎立后用臨時支撐撐牢,再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊,形成整體。

5、支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯,防止支架失穩。

6、立柱排架大面積拆卸時應邊拆邊撐木,保持平?穩定。嚴禁將全部水平和斜撐拆除,再放立柱。

篇3:箱梁支架法工程施工安全技術規定

1箱梁承重支架的地基加固,必須按施工組織設計要求進行,并經驗收合格。

2承重支架的地基未處理到位或平整度差時,禁止進行承重支架搭設。

3腳手架應與承重支架同步搭設,未經驗收合格掛牌時,不能進行下道工序作業。

4箱梁的擱柵及底模的垂直運輸和鋪裝應采用逐步推進法進行(即先在承重支架頂部鋪設幾塊大模板供作業人員應站在模板上作業,當鋪裝格柵的面積能達到一塊模板的面積時,應及時鋪裝底模),確保高處作業人員有可靠的立足點。

5采用大型鋼構件(臺林)作鋼管承重支架的下部分時,應將各鋼構件(臺林)進行聯體連接,同樣設置底部掃地桿,按鋼管承重支架步距設橫桿聯接,同時應參照鋼管承重支架的搭設要求,合理設置剪刀撐。

6在承重支架搭設的同時,應進行腳手架、防護設施及登高設施的搭設。

7箱梁支架應在合適的位置設置規范的斜道,連續箱梁支架應考慮多點設置斜道。斜道坡度的高長比應控制在1:3,斜道高度每6m處必須設中間平臺,斜道上每隔30cm應裝有防滑條,斜道的兩側均應設置上、下二道扶手作臨邊防護。

8施工作業人員必須從斜道上通行,嚴禁攀登支架上下。

9吊運材料作業時,上下應密切配合。成捆材料必須采用二點捆吊,嚴禁單點吊運。每一作業點設一名合格的起重指揮,具體負責材料吊運的安全工作。材料垂直運輸過程中,作業人員應隨時注意對吊物的有效避讓,吊臂下方不準留人,吊臂和被吊物嚴禁碰撞支架。

10材料垂直吊運時,嚴禁作業人員站在臨邊扶手上推扶材料,也嚴禁站在無臨邊防護設施的支架邊緣又未系安全帶推扶被吊物。

11對于涉及交通道的箱梁支架,其臨邊防護設施應增設竹笆圍擋,并在其外側用密目網封閉。電焊作業時,應采取防止焊花下濺到交通道措施。

12箱梁作業面應配備合格的滅火器材,至少應做到100m2/只。

13箱梁鋼筋制作時,電焊機等大量移動電具的電源導線必須沿臨邊防護設施布放,不得在鋼筋上任意亂放。

14由橋下送電至橋面上的電纜線,均應通過絕緣子懸掛,嚴禁將電線直接綁、掛在腳手鋼管上。

15腳手鋼管及大型鋼構件(臺林)制作的箱梁支架,均應多點可靠接地,接地點間距一般為30m。接地體嚴禁采用螺紋鋼,接地聯接點應采用壓接,接地導線禁止采用鋁導線或單股導線。

16市區占用部分交通道施工必須征得交通部門的同意,并將該作業面進行有效安全隔離并設專人看護。

17混凝土箱形梁澆注完畢后的預留洞口,應采取覆蓋或其它相應的措施進行防護。

18應定期設專人對箱梁腳手架、斜道等設施進行維修保養,當作業通道損壞產生洞孔,臨邊防護產生缺擋時,應及時修復。

19箱梁逐段施工時,作業面的端頭臨邊防護必須及時完善(含作業通道端頭的防護)。

20對于跨越交通道的箱梁支架,必須在支架前方50m處的設置限高門洞,并在門洞及承重支架入口處上方設立規范的限高標志,夜間設燈光照明及警示燈。

21箱梁施工必須在每個工作面上,設足夠的照明,施工照明的方向,應盡可能不影響交通道上機動車駕駛員正常視線要求,以確保施工期間交通道的安全。