一、工程概況新?lián)P子造船有限公司船塢及碼頭工程位于長江下游江陰水道北岸,江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi),江蘇省靖江上六圩與頭圩間,距吳淞口162km,南京204km。船塢全長440m,寬96.0m,塢墻為砼板樁加襯墻結(jié)構(gòu),塢底板頂標(biāo)高為-7.70m(黃海高程,下同),兩側(cè)設(shè)置有45t的門機軌道梁,跨船塢設(shè)置有900t的龍門吊。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料,自上而下地層地質(zhì)情況為:①灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土,軟塑狀,含鐵錳質(zhì)結(jié)核。②青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土,局部互層。③灰色粉質(zhì)黏土夾薄層粉土。④1灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層。④2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土,稍密狀,含云母片。⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細(xì)砂,中密狀,含云母片。⑥灰綠、灰黃色粉質(zhì)黏土,可塑狀,含鐵錳質(zhì)結(jié)核。二、主要工程量統(tǒng)計根據(jù)施工圖紙,塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營造防滲墻防滲,要求防滲墻28天齡期的防滲系數(shù)≤k×10-5cm/s。采用新二管法高噴灌漿施工,根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。塢墻段采用高壓擺噴灌漿進行防滲,中心軸線距離板樁面為500mm,墻體為折線型連接,孔距1.5m,噴射直徑≥1.6m,折角25°,擺角30°,搭接長度>10cm。防滲墻高程-0.6~-22.0m,每孔噴段長21.4m,防滲軸線長度為423+96+423=942m,共計約632孔,防滲墻工程量約13525m。塢口采用Φ600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水,旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm,施工時根據(jù)灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位,保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個樁孔施工高程為1.00~-25.0m,215個樁孔施工高程為1.00~-22.0m,塢口旋噴樁工程量共計約95×26+215×23=7415延米。高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1,圖2。注:圖1中標(biāo)注的尺寸單位為厘米。三、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求,現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過Φ1.9mm的噴嘴噴出,水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護,隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升,高壓水泥漿射流沖切破壞土體,同時漿射流的能量較大,將水泥漿與粘土摻攪形成樁體;壓縮氣也起到升揚置換的作用,使切割的部分土體從孔口冒出,水泥漿與粘土混合物固結(jié)后,形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大,相對于三管法它直接用水泥漿切削地層,削除了高壓水對水泥漿的稀釋,節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量,減少了廢漿的排放。3.1施工工藝高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作,才能達到質(zhì)量要求,施工順序分兩序進行,先進行Ⅰ序孔施工,再進行Ⅱ序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下:制漿3.2各道工序3.2.1定孔位在定孔位時,一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時在施工軸線5~10m范圍設(shè)控制樁。3.2.2造孔把鉆機移至鉆孔位置,對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑Φ130。鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應(yīng)措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄,鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3.2.3下噴射管將噴射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。3.2.4噴漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊,通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。3.2.5制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。3.2.6噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;②噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理:a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復(fù)噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。3.2.7回灌噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。3.2.8記錄?施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。3.3工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工,只有選擇合適的工藝參數(shù),才能保證施工質(zhì)量,因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況,擬采用如下工藝參數(shù)進行施工:3.3.1高壓水泥漿壓力35~38MPa,流量Q=70-80L/min。3.3.2壓縮氣壓力為0.6~0.8MPa,氣量60-80m3/h。3.3.3漿液比重漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制,漿液比重1.45~1.5。3.3.4提升速度旋噴提升速度為15~18cm/min;擺噴提升速度9~12cm/min。3.3.5旋、擺速度旋轉(zhuǎn)速度為12~15n/min;擺動速度為9~12r/min。四、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細(xì)則,在施工中嚴(yán)格遵守,以保證施工質(zhì)量。①、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。②、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。③、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行,若中途拆卸噴射管,則應(yīng)進行復(fù)噴,搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時,應(yīng)加大進漿密度。④、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,班長和技術(shù)員嚴(yán)格進行質(zhì)量自檢。

篇2:旋噴樁工程施工方法技術(shù)措施

旋噴樁工程施工方法及技術(shù)措施

1、負(fù)二層基坑內(nèi)側(cè)攪拌樁施工時,若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m,則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔,掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿,漿液水灰比為0.8~1.0,漿液用量要求200~220kg/m。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點

2.1測放樁位

根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機安裝

鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正,安置在標(biāo)定的樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大,應(yīng)有及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負(fù)10cm以內(nèi)。

2.3鉆孔施工

采用地質(zhì)鉆機引孔,硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設(shè)計深度要求。

2.4樁機就位

成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應(yīng)在地面進行試噴,以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設(shè)計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè),在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù),并及時作好現(xiàn)場施工記錄。

本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數(shù)見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表

高噴方法施工參數(shù)

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結(jié)束后,水泥漿不斷析水固結(jié),漿面隨之下降,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續(xù)制漿。

儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環(huán)境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環(huán)境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設(shè)備用清水沖洗干凈,管內(nèi)不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應(yīng)進行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后,重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結(jié)束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時,立即停止提升,并調(diào)整至正常范圍后,再繼續(xù)噴注。

3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿,則首先填堵被串孔,繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿;待其結(jié)束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。