一、?工程概況:

本工程為江陰申龍沿江投資發(fā)展有限公司的亞包商務(wù)中心辦公樓,基礎(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu),標(biāo)高為-4.7--6.7m,下臥梁為1.2m高,板厚為80cm,氣溫為17-8℃,根據(jù)天氣發(fā)展變化,該工序可能進行冬期施工。

二、?施工前的準(zhǔn)備:

1.?機具:流動的砼泵車兩臺,砼運送車若干(滿足現(xiàn)場需用量),平板振動器兩臺,插入式振動器六臺,振動棒10根。

2.?用具:刮尺、靠尺、線、木抹子、鐵抹子、夜間照明用的燈具、電纜、配電箱、砼試模八套(抗?jié)B試模兩套、強度試模六套)、溫度計、塑料膜等。

3.?各種機具用具進場,檢定性能可靠,運行狀態(tài)良好。

4.?人員配備:施工人員執(zhí)行輪班制,每八小時輪班,交接班完善各項制度,進行班前安全、質(zhì)量教育,做好相應(yīng)考核記錄。

5.?施工前進行工序交接檢制度,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理項目部檢查同意轉(zhuǎn)入該砼澆筑工序,并辦理相關(guān)手續(xù)和內(nèi)業(yè)資料。

6.?由商品砼公司提供相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書、檢定報告和砼試配報告,砼品種本工程為強度等級C35、抗?jié)B等級S6。

三、施工流向和施工順序:

以1、A軸交點處為起點,用趕漿法往前澆筑,先行澆筑板底梁部分,充分振搗密實后澆筑上層800厚板砼,最后澆筑上部的剪力墻上返部分。循序漸進,直至6軸后澆帶處結(jié)束。本施工段的澆筑,再次澆筑自6軸至11軸,按1-6軸澆筑順序和方法澆筑該施工段砼。

四、砼澆筑的質(zhì)量控制:

1.?建立以項目質(zhì)量控制體系為主導(dǎo),班組質(zhì)量和工種工序細(xì)部質(zhì)量相結(jié)合的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量責(zé)任制。

2.?施工前的技術(shù)交底有針對性,克服和防治砼的質(zhì)量通病。

3.?進場的砼應(yīng)逐車目測和實測,仔細(xì)檢查隨車料單,檢查砼強度等級、抗?jié)B等級、數(shù)量是否一致,以及發(fā)車時間和現(xiàn)場收樣時間,并對每車進行坍落度檢測。目測項目:石子的大小和砼的色澤是否一致。

4.?砼澆筑臨時停歇時間嚴(yán)禁超過砼的初凝時間。本工程砼一次澆筑完成,根據(jù)抗?jié)B及本工程地下砼的特點,嚴(yán)禁留設(shè)后澆帶及墻板預(yù)留后澆等施工縫外的施工縫。

5.?砼的振搗:砼分層振搗密實,隨著砼澆筑階梯的不斷延伸,使用插入式振動器按序振搗,上層砼振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼≮50mm,并由專人負(fù)責(zé)振搗,防止漏振、誤振和振搗時間太長等,當(dāng)砼到達(dá)標(biāo)高-4.7m底板時,用平板振動器全面振搗一遍,局部找平后重復(fù)振搗,保證頂面砼的密實。施工中嚴(yán)禁利用鋼筋和模板傳振。

6.?砼表面的抹平和壓光:及時抹平砼表面,在砼終凝前再次進行抹光工作,抹平不少于三次,當(dāng)砼表面出現(xiàn)龜裂時應(yīng)再次用木抹子搓拍。

7.?工完場清及砼養(yǎng)護:及時收集清理外流、撒落及包裹模板的砼,防止影響模板的拆除,并及時覆蓋養(yǎng)護。

8.?根據(jù)實際情況見證取樣留設(shè)砼試件,用于檢查砼的各齡期強度、標(biāo)養(yǎng)強度及抗?jié)B等級等,冬期施工應(yīng)按施工要求增加試件。

五、砼冬期施工:

1.?按冬施砼澆筑的配比,必要時適當(dāng)調(diào)整水泥品種和各種外加劑的用量。

2.?實測砼入模溫度,砼強度未達(dá)到3.5N/mm2以前,每2小時測量一次,以后每晝夜測量二次,室外空氣溫度和周圍環(huán)境溫度每晝夜測量四次。

3.?砼測溫孔按附平面示意圖布置,按測溫孔(測溫孔用Φ25鐵管,一頭封堵埋入砼中)編號,由專人負(fù)責(zé)測量及結(jié)果記錄,且保證量溫方法正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,測量人員應(yīng)同時了解砼澆筑日期、養(yǎng)護情況、養(yǎng)護期,當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低時應(yīng)及時通知相關(guān)人員,及時采取措施。

4.?在砼施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作砼試件(見證取樣),每次留設(shè)強度試件不少于三組。

5.?砼的養(yǎng)護:澆筑完的砼及時先用塑料膜覆蓋,再用麻袋覆蓋,最外層覆蓋塑料膜,三層覆蓋養(yǎng)護。

六、砼質(zhì)量通病的防治及處理:

1.?與商品砼供應(yīng)商協(xié)商,盡量選用水化熱低、安定性好、強度高的水泥,在滿足設(shè)計要求的前提下,盡量減少水泥的用量,降低水化熱。

2.?選用合適的外加劑。

3.?砂、石含量的控制:細(xì)骨料±1%、粒骨料±3%。

4.?梁、底板、及墻板適當(dāng)分時澆筑,保證下層砼適量收縮。

5.?專人負(fù)責(zé)振搗,仔細(xì)按序進行,防止過振和漏振。

6.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩、麻面、孔洞等嚴(yán)禁私自處理,應(yīng)經(jīng)項目部同意后,先鑿剔松動部分石子、砂漿,用水沖洗干凈后,用高標(biāo)號細(xì)石砼或砂漿修補。

七、成品保護:

1.?砼施工過程中工具、用具輕拿輕放,施工方式合理,嚴(yán)禁破壞成型鋼筋和模板。

2.?澆筑完的砼未達(dá)到強度嚴(yán)禁上人上料,保證砼表面平整一致。

八、安全生產(chǎn)、文明施工相關(guān)要求:

1.?認(rèn)真熟悉本項目的設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底等要求,執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

2.?用電線路、設(shè)施、器具的安裝、使用符合安裝規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁私接亂接,同時保證夜間照明的安全要求。

3.?認(rèn)真做好職工的技術(shù)交底、安全交底以及班前安全教育。

4.?嚴(yán)禁酒后作業(yè)、不戴安全帽進入工地。

5.?冬季、雨季做好防寒、防滑等防護措施。

6.?各種機具、用具專人負(fù)責(zé)使用和維護,嚴(yán)禁他人使用。

7.?各臨邊等應(yīng)做好防護。

8.?建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)機制,層層落實責(zé)任制,各班兼職安全員在安全領(lǐng)導(dǎo)小組和班組長的領(lǐng)導(dǎo)下履行職能。

收貨部制度

篇2:基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前準(zhǔn)備措施

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

由于本工程處在東三環(huán)路邊,交通受到限制過多。為保證交通順暢,應(yīng)配備專門的人員進行指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準(zhǔn)備。

1、接管:泵管必須牢固架設(shè),輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴(yán)密,泵出口處要設(shè)一定長度的水平管,澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。

垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管,其腳手架搭設(shè)成塔式,靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間,水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固,垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.

圖9泵管垂直布置示意圖

泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設(shè),馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。

圖10水平架設(shè)泵管的鐵馬凳

2、事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系,取得他們的支持和幫助,使攪拌車能夠在進入工地東側(cè)大門前暫停并排隊,并順利進入工地,施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機,為相互聯(lián)絡(luò)工具。

3、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細(xì)的技術(shù)交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。

4、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污,則用棉紗蘸稀料擦洗。

5、混凝土澆筑實行"澆筑令"制度,澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定,且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

6、在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線,并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記,現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀,對集水坑等標(biāo)高重點控制,以便隨時抄平,控制標(biāo)高正確性。

篇3:基礎(chǔ)梁混凝土澆筑技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工方法:

本次混凝土澆筑采用泵車澆筑。泵基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C30。

1.汽車泵澆筑步驟:固定汽車泵→架好汽車泵管→混凝土運輸車向汽車泵放灰→振搗。

2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。澆筑基礎(chǔ)砼前,應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈。將其虛土、雜物及被水浸泡的土清理完畢。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。

3.在澆筑砼之前,先用水濕潤汽車泵泵管,并攪拌一定量的成份和砼相同的水泥砂漿潤滑泵管,在澆筑地點鋪好鐵皮或木模板,水泥砂漿集中泵送在鐵皮或木模板上,再均勻分散開,避免水泥砂漿澆筑在同一位置影響砼質(zhì)量。

4.砼的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗,應(yīng)快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。一般為20~30秒。要防止過振產(chǎn)生離析,振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍。振搗棒距模板間距為15~20cm為準(zhǔn),并避免碰撞鋼筋、模板。

5.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,然后均勻振搗,使其表面無氣泡出現(xiàn),澆筑時注意不要碰撞模板及模板支撐。振搗棒振搗間距不大于50cm。各專業(yè)工種應(yīng)相互結(jié)合。

6.本次混凝土澆筑由混凝土罐車運至澆筑地點,如出現(xiàn)分層離析應(yīng)從新攪拌。

7.常溫施工時,混凝土澆筑完畢并終凝后,應(yīng)在強度達(dá)到1.2MPa后上人綁扎鋼筋。

8.砼的養(yǎng)護及拆模:常溫施工時,在砼澆筑12小時后灑水養(yǎng)護,并不少于7天,澆水要保持砼表面濕潤。

1.7、先澆筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,澆筑上部混凝土并拍坡。

二、關(guān)鍵部位做法:

1、澆筑過程中要及時檢查模板支撐。如有漲模、漏漿情況應(yīng)立即停止?jié)仓⑿扪a。

2、澆筑過程中,要嚴(yán)格控制標(biāo)高。

3、澆筑及振搗過程中要注意保護模板支撐。

三、規(guī)范要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法:

1.主控項目:

1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,要把振搗棒插到下層。

2.一般項目:2.1施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。2.3混凝土澆筑完畢后,應(yīng)采取有效的養(yǎng)護措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:2.3.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以澆水養(yǎng)護;2.3.2混凝土養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;2.3.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同;2.3.4混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄表8.3.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查四、成品保護:1.剩余砼,在澆筑完畢時及時清理干凈。2.振搗砼時,不得用振搗棒撞擊已支好的模板。3.不得在澆筑好的混凝土上隨意走動。4.澆筑完混凝土后在沒有達(dá)到終凝時不允許上人作業(yè)或來回走動。五、環(huán)境保護:1.施工振搗區(qū)域灑落的各材料、混凝土等均應(yīng)清理干凈。