地鐵站旋噴樁施工安全技術(shù)措施

(1)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①空壓機(jī)、高壓泵、泥漿泵、攪拌機(jī)與孔口設(shè)備之間距離應(yīng)大于5米,設(shè)備之間通道要暢通。

②安全閥、壓力表要定期檢修、校驗(yàn),壓力表要準(zhǔn)確、靈敏、可靠;要確保漿液出口壓力達(dá)到額定卸荷壓力時(shí),安全檢查閥能自動(dòng)卸壓漏漿或斷銷卸壓。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保達(dá)到額定卸荷壓力時(shí),能斷銷卸壓。

③安全閥泄流出口要安裝高壓軟管,泄流方向要避開附近操作人員和設(shè)備。

④高壓泵體與鉆機(jī)間要采用耐高壓的優(yōu)質(zhì)鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管連接,其耐壓安全系數(shù)要大于2,要使用高壓接頭。高壓軟管要順直,中間不得擰圈或壓重物。

⑤組裝高噴管和高壓管路時(shí),要確保連接處密封牢固可靠。漿液輸送距離較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)采用鋼管接續(xù)。

⑥施工前應(yīng)對全部機(jī)械設(shè)備、工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保使用安全,特別是對高壓泵,必須認(rèn)真地、全面地進(jìn)行檢查和清洗,清除泵內(nèi)的殘?jiān)㈣F屑,檢查各個(gè)密封部位,確保無泄露。

(2)高壓噴射注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①注漿和攪拌機(jī)操作人員,必須戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和膠手套。

②必須有專人統(tǒng)一指揮,孔口、提升、攪拌、空壓機(jī)、高壓泵等各作業(yè)崗位之間要統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號,相互密切配合。

③高壓泵、空壓機(jī)、提升機(jī)要有專人操作,在作業(yè)過程中,不得離崗,不經(jīng)允許,不準(zhǔn)啟動(dòng)。接到停機(jī)信號必須立即停機(jī)卸壓。

④插管前進(jìn)行地表試噴檢查時(shí),操作人員要躲開噴咀噴射方向,防止高壓水、氣傷人。

⑤各崗位人員要堅(jiān)守崗位,密切觀察壓力、流量變化,發(fā)現(xiàn)問題,立即通知有關(guān)人員停止作業(yè),盡快處理;噴咀堵塞時(shí),要將旋噴管提出,處理后重新插管,禁止使用超高壓硬沖。

⑥所有人員禁止跨越高壓管線。高壓管線必須保持順暢,嚴(yán)禁打折、拐急彎等。

⑦攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或棍棒伸入漿桶內(nèi)。漿桶內(nèi)不得混入任何雜物。

⑧孔口操作人員要仔細(xì)觀察孔內(nèi)、孔口冒漿情況及上部接頭、彎管接頭、管線在擺動(dòng)范圍內(nèi)是否靈活、有無障礙,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理,防止傷人或損壞設(shè)備。

⑨深孔作業(yè)過程中拆卸高噴管時(shí),必須待停機(jī)卸壓后進(jìn)行。

⑩高噴作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)停止提升待高壓設(shè)備停機(jī)卸壓后,方可將高壓噴管提出孔口。

篇2:旋噴樁工程施工方法技術(shù)措施

旋噴樁工程施工方法及技術(shù)措施

1、負(fù)二層基坑內(nèi)側(cè)攪拌樁施工時(shí),若穿過砂層進(jìn)入不透水或弱透水層深度小于0.5m,則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔,掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿,漿液水灰比為0.8~1.0,漿液用量要求200~220kg/m。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點(diǎn)

2.1測放樁位

根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機(jī)安裝

鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正,安置在標(biāo)定的樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進(jìn)過程中,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大,應(yīng)有及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負(fù)10cm以內(nèi)。

2.3鉆孔施工

采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔,硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。

2.4樁機(jī)就位

成孔完成后將鉆機(jī)移走,換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應(yīng)在地面進(jìn)行試噴,以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后,啟動(dòng)高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè),在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù),并及時(shí)作好現(xiàn)場施工記錄。

本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層,自上而下密實(shí)性提高,高噴參數(shù)見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表

高噴方法施工參數(shù)

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結(jié)束后,水泥漿不斷析水固結(jié),漿面隨之下降,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機(jī)攪拌,純拌合時(shí)間不少于30s,保證連續(xù)制漿。

儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌,以防止沉淀;環(huán)境溫度低于10℃時(shí),漿液存放時(shí)間不能超過5h,環(huán)境溫度高于10℃時(shí),漿液存放時(shí)間不能超過3h,超時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈,管內(nèi)不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求,才可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后,重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時(shí),采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時(shí),查明原因后及時(shí)處理。高噴灌漿結(jié)束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時(shí),立即停止提升,并調(diào)整至正常范圍后,再繼續(xù)噴注。

3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿,則首先填堵被串孔,繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿;待其結(jié)束后,盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。停噴超過1h重新開噴時(shí),要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時(shí)間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進(jìn)行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時(shí)要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時(shí),開噴深度要下放0.3m。