高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點

2.1測放樁位

根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機安裝

鉆機安裝后必須穩固周正,安置在標定的樁位上,使鉆頭中心對準樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中,經檢查發現孔斜過大,應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負10cm以內。

2.3鉆孔施工

采用地質鉆機引孔,硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設計深度要求。

2.4樁機就位

成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應在地面進行試噴,以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業,在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉提升的協調作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數,并及時作好現場施工記錄。

本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

高噴方法施工參數

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。

儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈,管內不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出設定指標時,立即停止提升,并調整至正常范圍后,再繼續噴注。

3.6如高噴灌漿發生串漿,則首先填堵被串孔,繼續串漿孔的高噴灌漿;待其結束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。

篇2:止水條安裝工程技術交底（抹膠固定）

止水條安裝方法技術交底(抹膠固定)

一、在下一節混凝土澆筑前,已出現的縱(水平)向或橫(環)向施工縫界面上均應安裝止水條。

二、如何將止水條固定在當頭板上,則要根據該框架的施工方法和機具設備能力來確定,可用鐵釘、螺栓或鐵絲固定。總之其固定方法可由施工人員充分發揮其想象力,達到預留凹槽方便、快捷、省料之目的。

三、需粘貼固定止水條的施工縫,后澆縫的界面應保持干燥、平縫、施工前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。

四、止水條安裝部位確定后,在需安裝止水條的界面上和止水條的底面均涂上薄薄一層膠粘劑,待膠液揮發一段時間后再進行粘貼,或用高強度釘止水條固定在已確定安裝的部位。

五、若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平,膠粘劑粘貼固定上不牢時,可視具體狀況用高強釘進一步加強固定。總之止水條必須與混凝土界面緊密接觸,固定牢實,防止止水條脫離界面而失去抗滲作用。

六、止水條定位安裝后要使止水條被澆筑混凝土包裹,包裹厚度>50mm。

七、止水條延伸使用,接頭處采用重疊的方法進行搭接連接,搭接外粘貼后再用高強釘加固定,安裝路徑沿施工縫形成閉合環路,其間不得留斷點。

八、止水條定位后在澆筑下一道混凝土前,應避免被雨水和其它浸入水浸泡。

九、澆筑混凝土振搗時,應避免振搗棒觸及止水條。

十、止水條存放及運輸,應避免受潮和擠壓變形。

篇3:遇水膨脹止水條施工方法措施

遇水膨脹止水條施工方法

1、在安裝BW膩子型止水對有預留式的粘貼方式,在先澆混凝土中需預留上止水條安放槽(可在模板中釘木條預留)

2、拆除先澆混凝土模板后,清除表面,使縫面無水、干凈、無雜物。

3、將BW膩子型止水嵌入預留槽內。如不預留槽,對垂直縫可加用粘結劑全長粘貼,或用水泥釘加木條固定止水條;對水平縫可直接粘貼于混凝土表面。

4、BW膩子型止水粘貼以后應盡快澆注混凝土。

5、在安裝粘貼過程中,應防BW膩子型止水條受污染和受水的作用膨脹,以免景響使用效果。