一、概述

隨著我國經濟建設的高速發展,近幾年來,工程項目不斷增加,雖然國家與有關部門制定了有關安全生產的法律、法規、條例,各級政府、主管部門與施工單位也采取了一系列的防范措施,國家對安全生產越來越重視,但現場施工生產安全事故頻繁發生,給國家、單位、個人都造成了重大損失。右壩肩防滲墻人工開挖工程施工危險性較大,因此很有必要對右壩肩防滲墻人工開挖工程施工所發生的生產安全事故進行分類與分析,提出安全管理要求,采取有效的安全防護技術措施,提高安全生產管理水平,減少和預防各類生產安全事故的發生。

二、管理方針

職業健康安全體系方針:“以人為本?預防為主?遵守法紀?持續改進”。

認真學習全面貫徹《中華人民共和國安全生產法》,以安全生產文明施工為保障,認真執行集團公司“一個強化、一個支持、一個落實、三個堅決反對”的安全管理工作原則。落實安全生產責任制,真正體現“政府監督與指導,企業實施與保障,員工權益與自律,社會監督與參與,中介支持與服務”的安全生產管理體制。

三、安全管理目標

1、為保證施工現場安全、維護工地正常的生產秩序,必須強化“安全第一、預防為主”的方針。加大反習慣性違章力度,項目部將編寫《常見違章行為的危害和預防》手冊并發至參加施工的每個職工,加強班組安全管理,做到崗位無隱患、個人無違章。

2、我們的安全施工目標是:保證在工程施工序間,不發生重大人身傷亡事故;不發生重大施工機械設備損壞事故;不發生重大火災事故;不發生有關工程安全世故;不發生特大交通事故;不發生重大環境污染事故和重大垮(坍)事故。

3、所有安全文明施工設施、標志、標識統一按照相關規范執行。

四、安全管理制度及辦法

1、建立以項目經理為安全第一負責人的安全生產領導機構,建全各項安全生產規章制度。制定以《安全生產責任制》為主的各項安全生產規章制度,成立質安部,項目部配備專職安全員,各工段、班組設兼職安全員,負責工地日常安全生產、管理和檢查工作。

2、建立各級人員安全生產責任制度,明確各級人員的安全責任,層層落實安全生產責任制。抓制度落實,抓責任落實,定序檢查安全責任落實情況,嚴格獎懲制度。

3、各職能部門、人員,在各自業務范圍內,對實施安全生產的要求負責。

4、開工前由項目負責人或技術負責人對全體從業人員按類別進行安全技術交底和安全教育

4、一切從事生產管理與操作人員,依照其從事的生產內容分別通過本局的安全檢查,取得安全操作認可證,持證上崗。

5、安全生產責任落實情況的檢查,應認真、詳細的記錄。

6、加強安全教育,做到安全教育制度化、經常化,對職工進行安全培訓、對全體職工進行三級教育,增強人的安全生產意識,提高安全知識。特種工種必須持證上崗,杜絕無證操作,嚴格遵守各種機械的安全操作規程。

7、安全生產管理要堅持“五同時”做到工程技術與安全技術結合為統一體,作業按標準化實施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及時消除。

8、實行安全生產重獎重罰制度,安全考核指標與隊、班組、個人經濟責任掛鉤,授予質安部實行安全生產一票否決權。

五、生產安全事故分類與原因分析

1、觸電

因電纜線老化、破皮、漏電保護器失靈、無接零(接地)保護,金屬導電物件破壞電纜線,起吊靠近或經過現場的外電線路沒有或缺少防護,特殊場所沒有使用安全電壓,雷擊等因素,造成各類電器設備對人體的直接或間接電擊(觸電)。

2、機械傷害

機械設備外露的轉動軸、葉輪、皮帶與鋼絲繩等無防護罩或有防護罩不牢固、不合格等不安全因素對人體各部位造成的傷害。尤其是卷揚機、三角架發生故障。

六、安全保證措施

針對本工程的具體施工特點,安全工作應從以下幾方面開展工作:

①施工現場配置專職安全人員2名,負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。針對本工程的施工的特點制定安全技術措施,具體包括防洪、防火、防滑、供電、排水、交通安全、機械設備操作等。在工程施工過程中,施工人員應根據工作性質,佩戴相應的安全防護設施。

②施工現場設有休息室、辦公室、調度室及倉庫,同時休息室、辦公室、調度室及倉庫禁止使用電爐取暖和煮飯,休息室倉庫不得混用。

③凡進入施工現場的人員,都必須備好個人防護用品如安全帽、電工絕緣鞋等。高空作業提前掛好安全網,高空作業人員必須系好安全帶,同時還要加強對腳手架、安全網、防護攔等的檢查。夜間作業時,作業人員要穿反光性能好的服裝。雙層作業應有相應的安全措施后才能施工,并設專人指揮,負責該部位的安全。

④在生活區、現場配置消防器材:如滅火器、水桶、消防鏟、消防沙,各生活區、廠區布設有消防栓。

⑤施工用電

電工必須經過培訓,考核合格后持證上崗,定期參加安全復審。

電氣設備必須有良好的接地,接零保護,必須設置漏電保護器,定期測試接地電阻。

電源應做到一機一閘,一箱一漏。閘刀箱金屬制作,門、鎖完好,防潮防雨。位置合理,線路進出規范。

用電作業必須由專業電工操作,其它人員嚴禁操作。

配電房必須配置安全裝置和工具、消防器材、警示標志和隔離設施。嚴格執行交接班制度、停電記錄。必須設置防漏、防潮、防塵,保持清潔衛生干燥,屋內住宿。

2、現場用電安全技術措施:

①施工用電操作人員嚴格執行電工安全操作規程,對電氣設備工具要進行定期檢查和實驗,凡不合格的電氣設備、工具必須堅決停止使用。

②電氣設備必須接地接零,臨時施工用電安裝三相五線制統一工作接地,施工機械做到一機一閘一保護。

③配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,要有色標,統一編號,嚴禁使用木質制作的配電箱,開關箱,要一機一閘一保護。配電箱,開關箱內嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,保險絲要安裝合格,照明燈具等金屬外殼做接零保護。

④支線應設墻或電桿架空敷設,并用絕緣于固定,現場照明要用絕緣膠線,不能用花線,塑料膠芯線。其他室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。

⑤電焊機有可靠防雨措施做到一機一閘一保護,一二次電源線處有保護罩,二次伐要有伐罩,大量焊接時焊接變壓起器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60度,為此要特別注意遵守焊機荷載率和持續規定,以免過分熱而損壞。

⑥施工現場各種機械設備,全都配置漏電保護器,安裝限位開關,孔內照明燈光必須明亮。每天上下班都必須派人檢查機械設備、電纜線、照明線路等是否有老化、破皮、接頭脫落等現象,并用絕緣膠布包扎好。照明用電采用低壓電,動力電源采用三相五線制。

3、機械設備操作安全技術措施

①操作前要對機械設備進行安全檢查,確保機械設備正常后,方可投入運行。機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別對緊固物件檢查是否松動,以便重新緊固。

②機械設備嚴禁帶故障運行,以防發生事故。機械設備的安全裝置必須規定正確使用,更不準將其拆卸不用。

③機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。

④機械設備在運轉時,嚴禁用手調整,也不得用手拆除零件或進行潤滑、清掃雜物等作業。如必須進行時,則應在關停機械設備之后進行。操作者不得離開工作崗位,以防發生故障,無人處置。

⑤工作結束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置上退出,并清理好工作場所,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛生。

4、雨天施工安全技術措施

①施工現場應有可靠的排水設施,在雨季來臨前,應對排水系統進行檢查、補修等措施,保證排水設施正常運行。

②焊接用電焊條受潮后,應烘干后再使用,嚴禁雨天露天作業,采取防觸電措施。

③倉庫存放的物資要注意防潮。

④做好現場設備的維保工作,尤其是露天放置的設備應做好防雨措施。

七、文明施工管理

1、文明施工的目標

文明施工在項目管理中的重要作用在于:改變施工現場面貌,改善職工勞動條件,提高工作效率,始終保持良好的精神狀態;文明施工不僅可以促質量,保安全,而且能夠提高經濟效益;文明施工講究工藝,減少了大量原材料的消耗;文明施工可以提高工程項目管理水平,促進企業施工水平發展。

針對本工程確定的文明施工目標為:創建文明施工工地。

2、文明施工保證措施

為了實現創建文明施工工地的目標,將采取以下保證措施:

1、工程開工的同時,組建由項目經理直接領導、一位副經理親自主抓的文明施工管理和監督機構,負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。

2、在制定安全、質量管理文件時,一并考慮文明施工的要求,將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。

3、按施工總平面布置圖實施布置管理,施工現場內所有臨時設施均按平面布置圖布置,使施工現場處于有序狀態。

4、施工過程中加強施工隊伍的全面管理,堅持崗前培訓和持證上崗,嚴禁接受“無暫住證、無勞動就業證、無計劃生育證”人員。

5、結合施工現場及生活營地的條件,完善文化、娛樂活動的場所,豐富職工的業余生活,保持健康的精神面貌。

篇2:水庫工程帷幕灌漿基礎防滲監理細則

水庫工程監理細則之二基礎防滲(帷幕灌漿)

1總則

1.1基巖帷幕灌漿屬隱蔽工程,為有效控制右壩肩、溢洪道及右岸、放水涵洞基礎帷幕灌漿工程監理細則帷幕灌漿施工質量、進度,保證監理工作順利開展,特制定本規程。

1.2本規程編制依據

《水庫防滲帷幕灌漿施工技術要求》及有關設計圖紙、文件;

《水庫防滲帷幕施工技術說明書》

《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》編號SL62-94;

水庫《建設監理承包合同》編號;

水庫《施工承包合同》編號。

1.3本規程適用于防滲帷幕灌漿施工項目。

2監理方式、程序和要點

2.1帷幕灌漿施工,監理采取審查施工單位質量保證體系,審批施工組織設計、施工措施,對原材料及配比進行審核,簽發分項工程開工證。監理人員采取現場值班,對灌漿施工作業進行現場巡視,對一般工序平行檢驗、抽查、重要工序旁站等方式,對施工全過程實行跟蹤監控。

2.2項目工程師和監理工程師,須將當日施工情況,做好質量記錄,記好監理日志,填報有關的施工表格。其內容包括:巡視檢查時間、工作部位、作業工序、施工進度、資源投入情況、完成工程量、存在問題、解決方法等。并根據現場施工情況,擬定有關施工文件,簽發現場工作聯系單。

2.3在監理過程中,監理視現場施工的需要,可及時通報業主,組織或主持召開由業主、設計、施工等單位參加的現場工作會或灌漿專題會,商議解決施工中存在的問題以及進行施工技術總結。

2.4監理有權對達不到質量標準的材料、設備、工序拒絕簽證,可以按質量標準和技術要求,指令施工單位更換或返工,未經監理簽字認可,不能進入下一道工序施工,不得撥付工程款,不能進行竣工驗收。

2.5帷幕灌漿施工質檢體系,其核心是施工單位必須堅持執行初檢、復檢、終檢的“三級”質量檢查制度以及真實、詳盡的施工記錄。在施工過程中,發現有工程質量問題或質量隱患,監理工程師可直接通知質檢人員或當事人糾正,質檢人員或當事人應向監理

提供有關資料。監理單位可視質檢人員工作情況,指示施工單位調換不合格質檢人員。

2.6帷幕灌漿施工中,監理應控制的關鍵環節有以下內容:

(1)施工人員技能、素質,設備配置及投入,完好率、利用率情況;

(2)造孔施工中,孔位、孔徑、孔深、孔斜及巖芯獲取情況;

(3)灌漿孔及裂隙沖洗方法、壓力、時間;

(4)漿材細度、外加劑配比、拌制時間、漿液比重、溫度;

(5)灌漿壓力、注入率、抬動觀測變化、漿液變換和結束標準;

(6)封孔方法及效果;

(7)各工序原始資料的完整、真實、準確、及時性;

(8)施工單位“三檢”質保工作落實和人員到位情況。

2.7帷幕灌漿施工監理旁站作業項目:

(1)孔斜及終孔孔深檢測、驗收。

(2)地質條件復雜部位施工及異常情況處理。

(3)終孔段壓水試驗、灌后質量檢查孔造孔和壓水檢查。

3施工準備階段的監理工作內容

3.1認真熟悉施工圖紙、技術要求、工藝規范、設計文件及相關施工文件,校核工程量,并編錄單元資料檔案,建立施工流水臺帳。

3.2收集并掌握施灌范圍的地質情況,周邊施工狀況,理解設計意圖,熟悉灌漿試驗成果及其對照施工部位的條件特征異同,預測灌漿中可能出現情況。

3.3明確監理工作各階段職責、任務、工作程序、內容、工作依據,熟悉施工、監理合同,明確參建各方權利和義務。

3.4組織設計單位和施工單位進行技術交底,對施工組織措施計劃進行審核批準。

3.5督促施工單位人員、設備及時到位,進行設備率定、材料檢測,審查率定證明和檢測報告,并到現場對設備型號、材料品牌、批次、生產期等進行核實。

3.6檢查施工部位孔位放樣、標記是否正確,控制點成果有無測量監理簽證,控制點保護和標記是否妥當。

3.7檢查灌漿工作面及制漿系統,施工所用風、水、電設備管路、線路等布置是否合理,準備工作是否到位,檢查周邊施工條件是否適應施工,并進行灌前綜合驗收。

3.8簽發帷幕灌漿單元施工開工證。

3.9開工申請資料有以下內容:

(1)帷幕灌漿施工組織措施;

(2)帷幕灌漿施工平面布孔圖和控制點簽證單;

(3)灌漿自動記錄儀率定報告;

(4)壓力容器檢測報告;

(5)水泥細度檢測報告;

(6)外加劑檢測報告;

(7)灌前綜合驗收申請。

3.10帷幕灌漿工作應實行掛牌作業,其內容為:施工單位、項目負責人、“三檢”名

單、施工部位、工程量、施工期等,監理應督促實施。

4施工過程監理工作內容

4.1原材料、漿液質量控制

(1)監理應對用于灌漿施工的水泥,進行抽查,并要求施工單位按施工規范規定的量(10t)或按期(15d)對水泥化學成份、細度、燒失量、出廠日期等內容進行質量檢驗,并提交檢驗報告,未經監理審批的水泥不得用于帷幕灌漿施工。

(2)所用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,且灌漿用水泥應為新鮮水泥,受潮結塊的禁止使用。水泥標號采用425號,水泥細度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%。同一灌漿段,不能使用不同品種,不同廠家水泥。

(3)漿液應具有較好的穩定性,析水率低。

(4)漿液須具有較好的流動性,年度不過大,以利于灌注施工和增大漿液的擴散范圍。

(5)漿液填滿巖體裂隙硬化形成結石后,應致密、均一,并具有良好的防滲性能、必要的強度和粘結力,以確保在長時期高水頭作用下,能保持穩定,不產生溶蝕和破壞,耐久性強。(6)水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。漿液在使用前需過篩,自備至用完的時間小于4h.漿液溫度控制在5~40攝氏度之間。

(7)漿液比重采取比重計或比重秤進行現場測定,現場備用比重計應不少于10支,監理工程師應隨機對漿液比重進行抽查,特別是回漿水灰比的測定工作。

(8)灌漿施工前,應對漿液進行各項必要的試驗,以校驗漿液的性能。

4.2制漿、灌漿設備質量控制

(1)用于灌漿的設備、儀器,應具有良好穩定性和連續工作性能,能滿足施工需要,并按規定進行保養、檢修、保證完好率80%以上。

(2)灌漿自動記錄儀定期率定校準,其記錄精度要求達到:流量計0L/min~100L/min范圍,精度滿足±1%;壓力計0MPa~10MPa范圍,精度滿足±1.5%。

(3)攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應,并能保證均勻連續的拌制漿液。

(4)所有設備檢修、率定均報送監理工程師審核,并有現場設備運行、檢修記錄。

(5)現場要有足夠的壓力表等器具,嚴禁使用自制或未經檢測的壓力設備施工。

(6)制漿材料必須稱量。水泥等固相材料宜采用重量秤法稱量,稱量誤差不應大于5%。

4.3施工工序質量控制

4.3.1一般要求

(1)帷幕灌漿采用自上而下、孔口封閉、分段大循環灌注方法進行施工。

(2)帷幕灌漿施工孔、質檢孔沖洗、壓水試驗、灌漿、封孔,除采用自動記錄儀記錄外,還應嚴格按時進行人工量測和記錄,以便進行對比,并以人工記錄為計算依據。

(3)帷幕灌漿施工壓力表應分別安裝在灌漿泵進漿管,回漿孔口管等部位,實行有效監控。

(4)在抬動觀測裝置10m范圍內,進行灌漿孔沖洗、壓水、灌漿作業時,除進行

灌漿記錄外,還應派專人進行變形觀測、記錄(10min/次)。帷幕灌漿抬動變形最大允許值為200μm,當接近最大允許值或變形值突增時應采取降壓措施,并通報監理工程師。

對變形值大于100μm的孔段,在灌漿結束后應進行回歸觀測,觀測時間為5min、10min、20min、30min連續測讀四次。

(5)變形觀測儀器在不使用時,應妥善保護,并保證千分表安裝、測試精度。

(6)對無地下水位資料部位,每個單元在灌前,利用先導孔測定地下水位,做為該單元內代表,穩定標準為:每5min測讀一次孔內水位,以最后的觀測值作為地下水位值。

(7)帷幕灌漿作業程序:抬動觀測孔→物探孔→先導孔→I序孔→II序孔→III序孔→質量檢查孔。

(8)單孔施工程序:鉆機就位調平→第1段鉆孔、沖

洗、壓水、灌漿→孔口管埋設→待凝3~5d→依次進行下一段鉆孔、測斜(10m/次)、沖洗、壓水、灌漿等工序→封孔。

4.3.2鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、封孔

(1)帷幕灌漿鉆孔施工原則是逐序加密,即先下游排、后上游排、先兩邊、后中間,同排間或后序排I序孔與最后次序孔間巖石鉆灌間隔高差不小于15m。

(2)監理對鉆孔孔位,要進行逐孔檢查,孔位偏差要求小于10cm(經監理、設計簽證同意除外)?？妆趹街蓖暾?垂直或頂角小于5°的帷幕孔,其孔底偏差按表4.3規定。

表4.3鉆孔孔底最大允許偏差值

孔深(m)最大允許偏差值(m)

2030405060

0.250.50.81.151.5

(3)灌漿孔段長度控制在5m,特殊情況下可以適當的縮短或加長,并采用“分段壓力灌漿封孔法”。

(4)監理對孔深按段應進行不少于總數80%抽查?？仔焙徒K孔段孔深檢測,必須報監理工程師旁站測定,并做好簽證和詳細記錄。

(5)鉆進結束待灌漿或灌漿結束待鉆進的孔口均應加蓋保護。對鉆機地錨穩固,鉆機轉速、壓力使用,孔口管埋設等,監理工程師現場應隨時檢查,如有問題通知施工單位及時改正。

(6)終孔段壓水超標、地質缺陷需加深或補孔,監理應及時通報并會同設計人員,到現場商議解決。

(7)需進行取芯的先導孔、物探孔、質檢孔,應按規定造孔、取芯、裝箱、編號、計算、描述、攝影,及時通知監理會同設計人員對芯樣進行驗收,并提出處置意見。

(8)造孔過程中發現各種異常情況,應詳細記錄在原始表和綜合成果表中,以便分析灌漿基本資料,并通報監理核實。

(9)每段鉆孔完成后,用不大于灌漿壓力80%,也不大于1MPa的壓力水進行鉆孔、裂隙(接觸段)沖洗,至回水清凈后10min為止,總沖洗時間不少于30min;裂隙(接觸段)采用壓力水脈動式沖洗。沖洗后孔內的沉積厚度不得超過20cm。

(10)當鄰近灌漿孔正在灌漿作業或待凝不足24h時,不得進行沖洗作業。

(11)一般灌漿孔各灌漿段采用簡易壓水法(單點法),先導孔、質檢孔采用單點法壓水試驗,特殊部位采用五點法壓水,壓水試驗成果以透水率q表示,單位為呂容(Lu),計算公式為:

q(Lu)=

壓力P應計算作用于試段內全壓力(MPa),五點法壓水試驗成果計算,以壓水試驗三級中最大壓力值(P)及其相應注入量(Q)代入上述公式計算,并需注意如下幾點:

1)簡易壓水,穩定壓力下,壓水20min,每5min測讀一次壓入流量,取最終值作為巖體透水率q值的計算值;

2)單點法及五點法壓水,在穩定壓力下,每5min測流量一次,連續四次讀數的最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1.0L/min即可結束,取最終值計算巖體透水率q的計算值;

3)壓水試驗透水率q計算,還需考慮先導孔所測穩定地下水位情況。

(12)沖孔、壓水、灌漿壓力均以孔口回漿管壓力表峰值為準。使用自動記錄儀的時段平均壓力讀數,應按壓力表讀數峰值90%控制,并派專人觀察、控制孔口壓力。

(13)帷幕灌漿孔內循環灌注,其射漿距孔底不得大于50cm,并保持灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管。

(14)灌漿過程中,應注意觀察,當有異?，F象發生,應通報監理,查明原因,及時處理,并詳細記錄于灌漿報表和施工記錄中。

(15)帷幕灌漿水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)五個比級,3:1開灌。漿液濃度應由稀到濃,逐級變換。漿液變換原則為:當某一比級的漿液注入量已達300L以上或灌漿時間達1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時,應改濃一級;當注入率大于30L/min時,可根據工程具體情況確定。

(16)監理工程師對灌漿原始記錄和漿液比重應隨時進行檢查,灌漿過程中,施工單位應每隔15min~30min測記一次漿液比重。

(17)施工單位應根據設計標準,對所施工的孔、段壓力,換算并制成表格,放置作業現場,監理工程師對灌漿壓力要進行巡視、抽檢。

(18)帷幕灌漿在同時滿足下述規定,可結束灌漿作業。

1)在設計壓力下,灌漿孔第1~3段注入率<0.4L/min,第4段及其以下各段注入率<1L/min時,保持壓力不變,采取孔內循環的灌漿方式(大循環),延續90min后結束,但灌注的最后10min,應計讀吸漿量兩次。

2)灌漿全過程中,在設計壓力下灌漿時間不少于120min。

(19)全孔灌漿結束,施工單位質檢人員必須到位經監理工程師驗收簽證,符合要求后方能進行封孔。

(20)封孔采用“置換和壓力封孔法”,0.5:1的普通新鮮漿液,壓力采用相應孔灌漿最大壓力,封孔時間不少于1h。封孔待凝后的孔,應清除上部污水、浮漿等,當空余段大于3m者采用機械壓漿法進行第2次封孔;空余段小于3m者,采用人工封孔。

(21)灌漿因故中斷,應及時沖洗鉆孔或掃孔,恢復灌漿,并根據情況采取原比級或變更比級灌注,或采取補救措施處理,并通知現場監理工程師簽證。

(22)對灌漿單耗大于100kg/m的孔段,應檢查外漏情況,灌漿難以結束時,可采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理,經處理后仍應掃孔,重新按技術要求進行灌漿直至結束。

(23)對涌水孔段應進行涌水壓力和涌水量測定,灌漿結束后,應進行屏漿、閉漿、待凝(時間視涌水量和壓力定),后重新掃孔、觀察涌水情況,無涌水可直接下段鉆灌,有涌水則須處理符合要求后再進行下道工序。

5資料提交、整理、分析及復核

5.1施工單位應配置專人,向監理報送經“三檢”校對、審核過的有關帷幕灌漿施工原始記錄、成果資料、質量報告、聯系單、施工文件等中間資料和單元工程簽證資料,以及監理根據業主、設計要求所需的其它工程有關資料。

5.2單元工程施工資料分兩批提供:

(1)第一批為先導孔柱狀圖、壓水、灌漿綜合成果表、物探資料、孔斜數據表及投影圖、漿材細度檢測等資料;

(2)第二批為檢查孔巖芯素描、壓水試驗及補孔鉆灌綜合成果表等資料。

5.3施工單位對每天當班原始資料應及時收集整理、分析,并向監理提交日、周、月報表,工程竣工后及時向監理提交竣工資料。

5.4監理工程師對灌漿施工資料應及時對其真實性、準確性、是否齊全進行分析、評審,并按標準填制“資料審查表”提出問題,反饋施工單位進行重新整理或核實。

5.5對滿足設計要求、質量達到標準的資料,監理工程師應及時整理、總結、驗收,并移交下道工序,將重要數據輸入微機備查或上網發送。

6質量檢查和單元工程質量評定

6.1帷幕灌漿質量檢查

(1)灌后質檢孔由監理工程師根據灌漿施工綜合成果資料,按不少于灌漿總孔數10%進行布置,并以文字形式通知施工單位。施工單位在鉆孔時須通報監理,壓水時監理人員必須現場旁站,無正當理由不得提前或推遲施工。

(2)灌后質檢孔布置在下述部位,帷幕中心線上斷層、裂隙密集、巖石破碎等地質條件復雜部位;注入量大的孔段附近;鉆孔偏斜大、灌漿情況不正常以及經分析資料認為帷幕灌漿質量有疑問的部位。

(3)灌后質檢孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后,由監理旁站進行單點法壓水試驗,試驗結束后,應按技術要求進行灌漿和封孔。

(4)帷幕灌漿孔封孔質量由監理工程師按部位,進行水泥結石密實和凝固情況抽樣檢查。

(5)質量檢查孔采取的巖芯,按設計要求放置、編號、編錄、計算、描述,并經監理、設計人員驗收。

(6)質檢孔檢查分為“合格”和“處理后合格”兩級。“處理后合格”指質檢孔檢查不合格,但按監理工程師指示經處理后合格的單元。

(2)單孔質量評定是單元中所有灌漿孔均按檢查項目和質量、標準進行評定,分“合

7單元工程驗收及總結

7.1監理工程師驗收施工資料程序,應首先是在逐孔、逐工序評定單孔質量基礎上,審查施工報告,評定單元質量等級。

7.2施工單位報送竣工驗收資料,應符合工程建設部《合同項目工程驗收暫行規定》(試行)的要求。

7.3工作面驗收包括,監理工程師指定需進行保護的各項工作和在施工過程中及竣工驗收前必須作好的各項清理工作。

7.4單元工程驗收簽證由施工單位提交驗收申請,經監理工程師詳細檢查和審查,確認工程質量符合設計要求后簽字驗收。否則,應按監理工程師審查意見,處理完畢,并經檢查合格后,再予驗收。

7.5監理工程師對已終檢、驗收單元應及時編寫監理總結報

告,并做好歸檔前各項工作。

8其它

8.1監理工程師按單元施工、驗收情況,根據施工單位申報完成工程量,按“施工招標合同”進行審核,并通報中心合同部進行結算。

8.2帷幕灌漿原始記錄中孔斜檢測、孔深檢測、先導孔及質檢孔壓水和施工變更簽證單,均需及時報現場當班監理工程師簽字認證,才能作為計量依據,非特殊原因,監理工程師不予補簽。

8.3監理人員應詳細填寫所分管部位的作業情況工作日志,值班監理應將現場施工情況向分管領導通報,并按要求填制有關報表,有關信息及時交內業人員上網發布。

8.4雙流量計大循環二參數灌漿自動記錄系統安裝見圖8.4。

圖8.4雙流量計大循環二參數灌漿自動記錄系統安裝示意圖

8.5附帷幕灌漿施工記錄表格

附表1帷幕灌漿前綜合驗收簽證書

附表2帷幕灌漿開工證

附表3帷幕灌漿鉆孔壓水試驗記錄表

附表4帷幕灌漿記錄表

附表5帷幕灌漿干分表抬動觀察記錄表

附表6帷幕灌漿孔成果一覽表

附表7帷幕灌漿成果分序統計表

附表8帷幕灌漿鉆孔綜合地層柱狀圖

附表9帷幕灌漿鉆孔工序表

附表10帷幕灌漿封孔記錄表

附表11帷幕灌漿現場單孔驗收表

附表12帷幕灌漿單元工程質量評定表