2.1?拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。

2.2?安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。

2.3?拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結實。

2.4?機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。

2.5?鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。

2.6?開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉動部位無人靠近后,方可開機。

2.7?操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。

2.8?鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉,再拉開離合器,切斷動力再變速。

2.9?機械轉動時不應拆裝零件和擦洗運轉著的部位。

2.10?對機械各部位應經常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。

2.11?升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:

1?鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。

2?提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。

3?操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。

4?孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。

5?起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

6?孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

2.12?灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1?灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。

2?高壓調節(jié)閥應設置防護設施。

3?處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下。

4?灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。

5?在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經校正后不應隨意調節(jié)。

6?對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行操作。

2.13?制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關規(guī)定。

篇2:黃泥灌漿安全技術措施

為使井下通風系統(tǒng)的正常運行,需要在部分巷口打設臨時密閉或永久密閉,為確保作業(yè)期間安全及工程質量,特制定本安全技術措施:技術措施:1、黃泥灌漿防滅火主要是針對采空區(qū)進行黃泥灌漿。1、灌漿系統(tǒng)本次設計在地面工業(yè)場地設集中灌漿站,為全礦灌漿服務,灌漿方法采用隨采隨灌,即隨采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中,灌漿與回采保持有適當距離,以免灌漿影響回采工作。灌漿站做法:主工業(yè)場地建2個灌漿池,池深1.8m,直徑2m,一側設500mm×500mm×1800mm下液泵坑,池四周采用MU100機磚M75砂漿砌筑,墻體厚度370mm,池內壁采用3mm的鋼板制作75×75角鋼護角。2、灌漿方法采用埋管灌漿法,在地面設置灌漿站,灌漿管路沿副立井敷設,在井底落底后沿軌道大巷至回風順槽,在放頂前沿回風順槽在采空區(qū)預先鋪好灌漿管(一般預埋5~8m鋼管),預埋管一端通采空區(qū),一端接膠管,膠管長一般為20~30m,灌漿隨工作面的推進,用回柱絞車逐漸牽引灌漿管,牽引一定距離灌一次漿,要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。3、灌漿參數(shù)的選擇a、工作制度:與礦井工作制度相匹配,但需注意以下原則:灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設計灌漿為三班灌漿,每天灌漿時間為10h,若礦井自燃發(fā)火嚴重,且所需灌漿的工作面較多,宜采用四班灌漿,每天灌漿時間為15h。b、灌漿所需土量日灌漿所需土量按下式計算:Q土=K·G/γ煤式中:Q土—日灌漿所需土量,m3/d;G—礦井日產量,根據(jù)設計,日產量均為2160t;γ煤—煤的容重,根據(jù)地質報告,5號煤層容重為1.3t/m3;K—灌漿系數(shù),為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比,參照大同局的經驗,取0.15。則:Q土=0.15×2160/1.3=249.2(t)c、日灌漿所需實際開采土量Q=αQ土式中:Q—日灌漿所需實際開采土量,m3/d;α—取土系數(shù)(考慮土壤含一定雜質和開采,運輸過程中的損失);取1.1。Q=αQ土=1.1×249.2=274(t)d、灌漿泥水比的確定灌漿泥水比應根據(jù)泥漿的輸送距離,煤層傾角,灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過試驗確定,參照大同局經驗,一般情況下為1:5,冬季時為l:6。e、每日制泥漿用水量每日泥漿用水量按下式計算:Q水1=Q土·δ式中:Q水1—制備泥漿用水量,m3/d:δ—泥水比的倒數(shù),取5。則:Q水1=249×5=1245(m3/d)f、每日灌漿用水量每日泥漿用水量按下式計算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌漿用水量,m3/d:K水—用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù),取1.1。則:Q水2=1.1×1245=1369.5(m3/d)g、每日灌漿量Q漿1=(Q水1+Q土)M式中:Q漿1—日灌漿量,m3/d:M—泥漿制成率,取0.93其余符號同前。則:Q漿1=(1245+249)×0.93=1477(m3/d)4、對灌漿材料的要求a、顆粒要小于2mm,而且細小顆粒(粘土:≤0.005mm者應占60~70%)要占大部分。b、主要物理性能指標比重為:2.4~2.8t/m3塑性指數(shù)為9~11(亞粘土)膠體混合物(按MgO含量計)為25~30%:含砂量為25~30%,(顆粒為0.5~0.25mm以下)容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。c、不含有可燃物表5-4-1黃泥灌漿設備一覽表序號設備名稱設備型號單位數(shù)量1水泵ZBA-6B臺22泥漿攪拌機自制臺23管路(無縫鋼管)φ108×6米220044寸膠管DN100米2005泥漿泵ZHJ-130/1.2G臺26供水管(軟管)φ30米200安全措施:1、嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針;2、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在2m外等待,嚴防操作器械或矸、磚傷人。3、作業(yè)期間班組長、跟班隊長和安全員及其他安管人員都必須在現(xiàn)場監(jiān)督管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,不定時使用瓦斯檢測儀和一氧化碳檢測儀檢測有害氣體濃度,看好施工期間的安全及工程質量。4、密閉前要設置柵欄、警標、管理牌板。5、在回風流中施工時,必須在施工地點懸掛便攜式瓦檢儀。6、施工結束后,要對作業(yè)現(xiàn)場進行清理,保證施工現(xiàn)場范圍內干凈整潔、無污泥、雜物。7、對該巷的安全工作必須落實責任到人,認真負責。整個作業(yè)期間,必須加強現(xiàn)場管理,保證施工質量,保證施工安全順利進行。8、本措施未及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關規(guī)定執(zhí)行。9、本措施執(zhí)行學習簽字制度,所有參加施工人員必須學習、簽字后方可上崗作業(yè)。

篇3:大壩固結灌漿專項安全措施

1.工程概況

桑河二級水電站位于柬埔寨東北部上丁省西山區(qū)境內,電站北距柬埔寨~老撾邊境線約70km,東距越南~柬埔寨邊境線約200km,上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(SeSan)匯合處1.5km,下游距賽公河(SeKong)和桑河匯合處大約20km。

桑河二級水電站裝機8臺,為貫流式機組,單臺裝機50MW,總裝機為400MW。

樞紐主要由左右岸均質土壩、河床泄洪壩段、混凝土擋水壩段、河床式廠房、側墻式接頭等建筑物組成,壩頂全長6539.8m,其中混凝土壩段長464.0m,擋水建筑物最大壩高59.0m。

泄洪壩段布置在右側主河床內,壩段長182m,壩頂高程79.0m,最大壩高42m。共設10孔開敞式溢流表孔,孔口尺寸13m×21m(寬×高),堰頂高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式,消力池底板頂高程40.0m,長90m。

廠房布置在主河床的左側,主廠房總長為193.0m。機組安裝高程36.0m,廠房最大高度64.5m。

2.固結灌漿施工措施

大壩壩基墊層混凝土區(qū)域內采用有蓋重常規(guī)鉆孔灌漿法,且蓋重混凝土達到50%設計強度后方可開始鉆孔灌漿。鉆孔主要采用YQ-100B型潛孔鉆作業(yè),*Y-2PC型回轉式地質鉆機配合;鉆孔沖洗采用風水聯(lián)合沖洗和壓力水沖洗兩種方法;灌漿前的壓水試驗在裂隙沖洗后進行,試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%,采用單點法,試驗壓力為灌漿壓力的80%,該值大于1MPa時,采用1MPa;固結灌漿按分序加密的原則進行,分二序孔施工,采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法,固結灌漿各段灌漿結束后一般可不待凝,但在灌前涌水、灌后不返漿或復雜地質地段,則宜待凝;在固結灌漿結束7d后,進行灌漿質量檢查,包括壓水試驗和物探聲波測試檢查;檢查結束后采用全孔灌漿封閉法封孔。

3.安全管理難點分析

(1)灌漿作業(yè)屬于隱蔽性工程,其鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿材料檢驗、灌漿、封孔、變形觀測、中斷事故、特殊情況處理都必須有原始施工記錄,否則可能對最后的數(shù)據(jù)分析產生影響,從而影響固結灌漿效果和大壩安全。

(2)多種設備同時在一個工作面作業(yè),給管理運行帶來較大的影響,可能造成重大設備安全事故。

(3)施工現(xiàn)場的人員及設備較多,尤其是夜間施工,施工強度較高,給設備操作帶來較大影響,很可能造成人員傷害及設備損壞事故。

(4)施工作業(yè)人員文化程度高低不一,部分人員安全意識不強,給安全管理帶來了一定的難度,因此強化培訓力度,提高員工安全素質是目前首要任務。

(5)施工現(xiàn)場用電設備較多,容易造成觸電傷亡。

(6)灌漿部位可能埋設觀測儀器設備、鋼筋和冷卻水管等,故在鉆孔和灌漿過程中可能存在把設備打壞的風險。

(7)漿液漫流造成基巖面和河流污染的危險。

(8)固結灌漿施工過程中,搭設的排架坍塌造成人員傷亡或設備的破壞。

4.采取的安全施工措施

4.1針對作業(yè)人員

(1)在固結灌漿施工前,對作業(yè)人員進行安全技術交底,每班召開班前5分鐘和危險預知活動,讓作業(yè)人員了解固結灌漿施工程序和施工過程存在的危險因素,作業(yè)人員在施工過程中,設置專人進行監(jiān)護,并按照要求正確佩戴勞動防護用品,杜絕不規(guī)范行為的發(fā)生。

(2)對于從事灌漿工作的人員進行技術培訓,并要進行技術考核,未經技術培訓和考核不合格的人員,不得從事重要工序的操作。

(3)施工作業(yè)前,對所有參與施工人員進行安全教育,提高安全意識,加強其自我保護能力,杜絕安全事故發(fā)生。

(4)施工作業(yè)前,對所有作業(yè)人員進行檢查,當天身體狀態(tài)不佳人員以及個人穿戴不規(guī)范(未按正確方式佩戴必須的勞保用品)的人員,不得進行作業(yè),設備運行期間,嚴禁離開操作崗位,不得從事與工作無關的事情,防止設備傷人事故的發(fā)生。

(5)杜絕非專業(yè)電工私拉亂扯電線,施工前按照聯(lián)營體要求規(guī)范安裝用電線路,發(fā)現(xiàn)問題時有專業(yè)電工及時處理。

(6)嚴格灌漿過程中的施工工藝,灌漿過程中按照專題會議要求使用自動記錄儀和人工記錄兩種方式進行灌漿壓力、注入率和漿液密度(水灰比)的記錄,避免人為因素影響灌漿質量。

4.2針對供電與電氣設備

(1)所有使用的低壓電氣設備必須安裝漏電保護器,并經常檢查維護,所有電源線應安全懸掛,不準拖地、壓、碾或用鉛絲綁扎。

(2)電氣設備外露的轉動和傳動部分,必須加裝遮攔或防護罩,接電時合理配置負荷,不準超負荷和私自亂拉亂接電線。

(3)合理布置供電線路與用電設備功率相配,在變壓器處設置安全警示牌,開關板上的開關進行用途標識,并設置滅火器。

(4)施工現(xiàn)場用電設備定期進行檢查,移動式電動機在潮濕環(huán)境下的電氣設備使用前檢查絕緣電阻,對不合格的線路設備及時維修和更換,嚴禁帶故障運行。

(5)在施工過程中,將電纜架高,以避免對電纜產生破壞或者對人員造成傷害,并經常對電纜進行檢查,及時將破損電纜進行維修和更換。

4.3針對鉆灌設備

(1)施工現(xiàn)場實施機械安全管理安裝驗收制度,設備安裝要按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測,所有操作人員持證上崗,設備是使用期間定機定人,保證設備的完好率。

(2)在使用供漿管路的過程中,注意出漿情況,從而判斷供漿管路的完好情況,如出現(xiàn)堵塞情況,盡快查明堵塞位置并疏通。

(3)起下鉆具、鉆機轉移及事故處理過程中,應當以主要的操作人員為主導,全體人員應精力集中、協(xié)作一致;灌漿過程中,應以自動記錄儀以操作手為核心協(xié)調統(tǒng)一。

(4)加強鉆機轉移過程中的安全操作,尤其是斜坡段。鉆機就位后要使鉆機、三腳架、鉆機平臺等附屬設備安全穩(wěn)固。

(5)準確操作鉆機離合,鉆機正反轉手柄及鉆機的升、降手柄,鉆機操作得當。

4.4針對吊車作業(yè)

(1)重機工、信號工等操作人員必須持證上崗,且不得帶病作業(yè)。

(2)重機工及指揮人員必須按相關規(guī)定作業(yè)。

(3)重機工每日運行前做好檢查,使用時做好相應的防護工作。

(4)起吊設備時認真檢查鋼絲繩、吊鉤等。

(5)吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明。4.5針對道路作業(yè)

(1)車輛每日行駛前,做好例檢,每日行駛后,做好維護,嚴禁車輛帶病行駛。

(2)駕駛人員必須具有駕駛證且身體狀態(tài)良好。

(3)車輛在裝卸混凝土時須有專人指揮。

(4)為保證混凝土運輸車輛在施工現(xiàn)場有序順暢的通行,按照規(guī)定的車道行駛。

(5)車輛在卸料時必須有專業(yè)指揮員指揮,防止車輛倒車時發(fā)生意外。

4.6針對機電設備安裝

(1)機電設備不得帶病工作,各類設備安裝時,機座必須穩(wěn)固,放置移動式機械設備時,應防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。

(2)安裝機械時,不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上,沒有經過技術負責人的批準,不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設備時,腳手排架應采取加固措施。

(3)施工用的動力電源線路及機械設備的絕緣性能必須良好,布線應整齊,帶電的裸線必須架設在人員碰觸不到的位置。設備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。

(4)露天使用的機械設備的動力電機及其開關柜,均應選用防水型或采取防水措施,在有易燃、易爆氣體的場所,電器設備及線路均應滿足防爆要求,在大量蒸汽及粉塵的場所,應滿足密封、防塵要求。

(5)電動機械設備拆除后,不準留有可能帶電的電線和部件,否則必須將電源切斷,并且將線頭絕緣。

5.采取的安全管理措施

(1)堅持“管生產必須管理安全”和“一崗雙責”的原則,認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,制定安全生產管理規(guī)章制度、獎懲制度和應急預案。

(2)開工前對所有員工進行安全技術交底,對新員工認真進行“三級安全教育”,考核合格者發(fā)放上崗證,作業(yè)時持證上崗。

(3)建立健全可靠的安全保護組織體系,加強對職工的施工安全教育,工人上崗前進行安全操作培訓和考核。

(4)嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關安全防護技術規(guī)程、文件,制定各項專用安全防護管理措施。如防洪、防火、救護、警報、治安、危險品等防護措施。

(5)嚴格遵守國家勞動法律、法規(guī)的規(guī)定,及時配備、發(fā)放和更換各種勞保用品。勞保用品必須經安全部門檢查合格后方可投入使用。

(6)作好各項技術準備,經審核批準后的施工技術措施,逐級對施工人員進行交底,并認真貫徹執(zhí)行,保證安全生產。

(7)在作業(yè)區(qū)域內設置一切必須的信號裝置,并嚴禁施工人員隨意移動安全標志。

(8)在作業(yè)過程中,嚴格按照各項安全操作規(guī)范組織施工作業(yè)。

(9)配置專業(yè)電工維護整個施工現(xiàn)場的電路、照明系統(tǒng),為夜間施工創(chuàng)造有利條件,避免夜間施工帶來的各種事故隱患。

6.安全文明施工措施

(1)制漿、灌漿場所及時清洗、清理,保持工作面清潔;

(2)記錄儀房內的設備、資料等擺放有序,謹防隨意帶走相關資料或特種器材從而造成不必要的麻煩;

(3)廢舊材料包括鉆頭、擴孔器、巖芯管、灌漿塞、供水供漿管路的配套器材等要在現(xiàn)場規(guī)定位置有序排放,灌漿人員管理好自己的廢舊材料;

(4)廢漿廢水及時沖洗到排水溝,排至沉淀池沉淀后,廢渣運至規(guī)定的位置堆棄,使作業(yè)面清潔文明。

(5)鉆頭、擴孔器、供漿供水管路等材料在現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃,嚴禁隨意堆放材料,保持作業(yè)區(qū)域整齊;

(6)按照施工總平面布置圖實施布置管理,施工現(xiàn)場內所有臨時設施均必須按監(jiān)理人審定的平面布置圖進行布置,使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài);

(7)工地的原材料和半成品必須嚴格按要求分類堆放,并用標識牌標識清楚;

(8)場內施工道路保持路面平整,排水暢通,并經常檢查、維護及保養(yǎng)。安排專人負責,落實到人;

(9)教育施工人員自覺遵紀守法,維護施工現(xiàn)場的治安。協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構,搞好工地的治安保衛(wèi)工作;

(10)對生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作,實行區(qū)域管理,責任落實到人,及時清理生活垃圾,并運至指定地點,定期對生活區(qū)進行衛(wèi)生檢查、評比;

(11)為確保施工安全的安全設施,如操作架、安全網等應按安全規(guī)程要求設置,并保持整齊、規(guī)范;

(12)施工部位的材料,必須按材料性質分類堆放,不得亂扔、亂丟,對于暫不使用的材料,必須及時收檢入庫,做到工完料清;

(13)制漿站制漿過程中,應及時沖洗場地,清除廢物,保持場地干凈、整潔;

(14)場內施工的機械設備,不得隨意停放,必須停放與規(guī)劃的施工機械設備停放場,并保持整齊;

(15)工程施工完工后,按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設施,對施工現(xiàn)場進行清理。

7.環(huán)境保護措施

(1)嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和章程,做好保持區(qū)域的環(huán)境保護工作,防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。

(2)做好施工棄渣的治理措施,按照監(jiān)理工程師指定的棄渣場進行棄渣,并做好棄渣場內的排水、邊坡穩(wěn)定和保護工作,防止棄渣沖蝕或淤積河道。

(3)保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,在施工區(qū)和生活區(qū)設置足夠數(shù)量臨時衛(wèi)生設施,定時清除垃圾,將其運至批準的地點掩埋或焚燒處理。

(4)做好防噪聲、粉塵、廢水等治理工作。生產及生活廢水經處理后方可排至指定地點,采取相應措施,盡可能降低施工噪聲和粉塵污染。

(5)在工程完工后的規(guī)定期限內,按監(jiān)理工程師的要求拆除施工臨時設施,清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物。