1?噴射混凝土和加速凝劑的作業人員,應穿戴工作服、防塵口罩和必要的防護用品,方可進行操作。

2?噴射混凝土的機械設備,應安設在基礎牢固、巖石穩定或已有支護的安全地點。

3?噴射混凝土的工作面應有足夠的照明設備。

4?操作人員在操作前應仔細檢查各機件、電氣設備完好可靠。

5?噴射邊墻和頂拱使用的臺架,應嚴實堅固,木板厚度不應小于5cm,不應有懸空探頭板。

6?噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,在進行撬挖時,在工作區域應做好安全警戒工作。

7?噴射混凝土的現場,應按規定的專門聯系信號進行作業。

8?噴射混凝土時,應互相協作,加強聯系,保持各環節的正常運行。

9?對噴射作業面,應采取綜合性防塵措施降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準。

10?使用帶式輸送機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土時,應遵守帶式輸送機或機動車輛的安全操作規程。

11?強制式混凝土拌和機操作人員,除遵守普通混凝土拌和機的安全操作規程外,還應遵守下列規定:

1?作業時,進料坑及進料槽鋼導軌上,不應站人或放其他物件。

2?牽引時,進料斗除鎖住滾輪外,還應用安全鉤扣住。

3?出料門的啟閉操作全系手動,操作中運行人員的手不可離開手柄,人也不應站在手柄甩動的半徑內。

4?當出料門關閉后,應用箱蓋上的安全鉤將手柄鉤牢,方可進行下一盤混凝土的攪拌。

5?非作業時,進料斗應提高到適當的高度,用銷鉤將料斗滾輪鎖住。

12?混凝土噴射作業應遵守下列要求:

1?作業前,應先檢查噴射機各部件管路和噴嘴完好通暢,應無堵塞、漏氣。

2?作業時,應先開進氣閥,待壓力上升到98~196kPa時,再開電機。

3?旋轉體與固定機座結合應緊密,如運轉中接合板磨損出槽,深度大于2mm,應及時更換。

4?旋轉孔發生堵塞,應停機拆除檢修,不應用榔頭敲打旋轉體;不應用風鉆清除旋轉孔。

5?聯軸節的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠,不應任意增加。

6?風水穩壓閥,不應任意拆卸和調整。

7?風水箱應在允許的壓力下工作,排氣時不應對著人,應保護玻璃指示管。

8?作業前應檢查噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上的壓力表和安全閥,應靈敏可靠。

9?噴射機的喂料篩網,不應任意取下,嚴禁用手或棍棒伸入喂料口。

10?作業完畢后,應先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停風停水,機件拆除清洗干凈。

11?噴射混凝土的風壓,應根據輸送距離確定,不大于392kPa;噴頭出料中斷,應立即停機。排除故障時,嚴禁把噴嘴對人。

12?每次噴射厚度不應太厚。

13?噴射時,應一人握緊噴槍一人輔助,不應單人操作;噴嘴應保持與噴砌面垂直,距離宜為1~1.5m。

14?噴射機的電動機工作溫度應低于50℃。

15?噴射料以50~70m/s高速噴出,噴嘴不應對向人,噴射區嚴禁有人。

16?噴射平臺距噴射機的間距小于10m時,噴射機周圍應采取防護措施。

17?噴射作業區域應設專人監護做好安全警戒,在噴射作業結束前不應有行人、車輛通過。

篇2:混凝土切縫機噴射機操作工安全職責

混凝土切縫機操作工

1作業前應進行檢查。刀片必須符合安全要求,刀片與刀架聯結必須牢固可靠,安全防護罩應齊全有效。

2進行切縫作業時,必須前進單向切縫。使用中發現異常狀況時,應立即停機。

3發動機和刀片在停止轉動前,嚴禁檢查和搬動混凝土切縫機。

4操作人員應站在刀片側面操作。

5嚴禁無冷卻水時進行切縫作業。

6作業后或操作人員離開切縫機時,應將發動機關閉。

7電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業后必須切斷電源,盤好導線。

混凝土噴射機操作工

1作業前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯接處應緊固密封,敷設的管道應用保護措施。

2作業時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。

3作業過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5米范圍內不得有人,作業間歇時,噴嘴不得對人。

4輸料管發生堵塞時,排除故障前必須停機。

篇3:混凝土噴射機安全管理辦法

(1)噴射機適用于噴射作業,應按出廠說明書規定的配合比配料,風源應是符合要求的穩壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。

(2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。

(3)噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。

(4)作業前重點檢查項目應符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;

②電源線無破裂現象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;

④壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值;

⑤噴槍水環(包括雙水環)的孔眼暢通。

(5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業。

(6)機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時,應及時聯系,密切配合。

(7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。

(8)作業中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。

(9)發生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

(10)轉移作業面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

(11)停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

(12)作業后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態。