一、安全風險分析

(一)物料飛濺傷人安全風險。

(二)未佩戴護目鏡安全風險。

(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風險。

(四)故障處理未泄壓安全風險。

(五)噴漿機搬運、起吊安全風險。

二、一般規定

(一)施工前,支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定的支護形式和支護技術參數。施工過程中,必須按支護說明書和質量標準要求精心操作,安全施工。

(二)噴射混凝土厚度、強度等參數必須達到設計要求。

(三)施工中不得使用下列支護材料:

1.不符合作業規程規定的支護材料。

2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開車前的準備

(一)先將油水分離器內的油和水排凈

(二)檢查料斗內有無雜物遺留,檢查電路,風路輸料管路水源水環、信號系統、接地裝置有無故障。

(三)檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。

(四)點動試車,檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。

(五)打開進風閥,根據輸料管長短,預調到需要啟動的壓力,用壓風管吹管2~3分鐘,開動電機確認一切正常無誤時,送料開車。

(六)施工前,要備齊支護材料和施工工具。

(七)施工前和施工過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

(八)噴射前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部位。

(九)施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規定地點。

四、運轉時注意事項

(一)向料斗內上料應均勻連續。

(二)注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風源壓力,此時應立即停止送料,停電、停水、停風進行處理。

(三)司機要堅守崗位,注意機器運轉情況和聯絡信號,監視入料情況,保證正常運轉。如發生故障應立即停電停風,停止加料進行處理。

(四)配料應嚴格按作業規程中的配合比進行,含水率8~10%較好。

(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點發來的信號調整工作壓力。

(六)機器停啟順序:開機時應先送風,再啟動電機,后送料的順序。停機時先停料后停電,再停風。絕對不允許反操作,以免損壞機件和發生阻料等事故。

四、噴射混凝土(砂漿)應遵守下列規定:

(一)噴射前須做好以下準備工作:

1.檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題應及時處理。

2.清理噴射場地內的矸石(煤)等物,接好風水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機是否安好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不許出現漏風現象。

4.噴射前,必須用高壓風水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(二)對配拌混凝土料的要求:

1.噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質,均應符合作業規程和措施的規定。配料前,砂、石必須過篩。

2.必須按設計配合比計量配料。

3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應清底并翻三遍,使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

(三)噴射機的操作要遵守以下規定:

1.必須嚴格按照噴射機產品說明書進行操作。

2.開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。

3.噴射中突然發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。在噴射過程中,噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應立即停機檢查。

(四)對噴射混凝土工藝的要求:

1.合理劃分作業區段,區段最大寬度不應超過2米。

2.噴射順序為:先墻后拱,從墻壁基開始,自下而上進行。

3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

9.噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護7天以上,每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。

五、維護

(一)用后,用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料,清掃機體外部的粉塵。

(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。

(三)拆卸座體,清除積存在座體內的余灰。

六、違反規程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。

篇2:砂漿攪拌機使用安全要求

(1)停放機械的地方土質要堅實平整,出料口的一側應夯實,防止出料時單側的較大壓力使該部分泥土下沉造成機械傾倒。

(2)砂漿攪拌機的進料口應裝設鐵柵欄。

(3)機邊應筑有適宜高度的工作平臺。嚴禁蹲在或腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。

(4)機械的傳動皮帶和齒輪,必須裝設安全防護罩。

(5)操作前應作如下檢查:

a)檢查拌和葉有無松動或磨刮筒身現象;

b)檢查出料機構是否靈活;

c)檢查機械運轉是否正常:

d)檢查安全防護裝置是否牢靠。

(6)啟動后,先經空載運轉,檢查拌和葉旋轉方向是否正確,運轉正常后,方可加料進行攪拌。

(7)拌和葉轉動時,不準用手或木棒伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。

(8)出料時必須使用搖手柄,不準用手扳轉拌和筒。

(9)工作中如發生故障或停電時,應立即切斷電源,同時將筒內存料出清,進行檢修,排除故障。

(10)作業后,應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作。

篇3:砂漿機操作工:安全技術操作規程

砂漿機操作工安全技術操作規程1、砂漿機必須安裝在堅實的基礎上,注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,并經有關部門驗收合格方可使用2、砂漿機操作人員必須經過專業訓練,考核合格發給操作證后持證上崗,無證不準操作。3、作業前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。4、砂漿機運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內清理灰漿和拌料。5、作業中如發現故障不能轉動時,應立即切斷電源,將簡內灰漿倒出后進行檢修排除故障。6、作業后應切斷電源,開關箱加鎖,清理機身內外的灰漿,做好場地清潔工作。7、對砂漿機應定期進行維修保養,做好設備“十字”作業。