(1)停放機械的地方土質要堅實平整,出料口的一側應夯實,防止出料時單側的較大壓力使該部分泥土下沉造成機械傾倒。

(2)砂漿攪拌機的進料口應裝設鐵柵欄。

(3)機邊應筑有適宜高度的工作平臺。嚴禁蹲在或腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。

(4)機械的傳動皮帶和齒輪,必須裝設安全防護罩。

(5)操作前應作如下檢查:

a)檢查拌和葉有無松動或磨刮筒身現象;

b)檢查出料機構是否靈活;

c)檢查機械運轉是否正常:

d)檢查安全防護裝置是否牢靠。

(6)啟動后,先經空載運轉,檢查拌和葉旋轉方向是否正確,運轉正常后,方可加料進行攪拌。

(7)拌和葉轉動時,不準用手或木棒伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。

(8)出料時必須使用搖手柄,不準用手扳轉拌和筒。

(9)工作中如發生故障或停電時,應立即切斷電源,同時將筒內存料出清,進行檢修,排除故障。

(10)作業后,應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作。

篇2:攪拌機使用安全要求規程

攪拌機使用安全要求

(一)、開車前的準備

1、檢查機械各部螺栓,應緊固良好。

2、檢查各部軸承、減速器的油量應在規定范圍內,向各注油點注入適量的潤滑油脂。

3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動,脫落現象。

4、查看各傳感器的安裝是否可靠,受力是否均勻。

5、校驗控制器的稱定值,落差設置正確,電氣控制部分調試結束。

6、合上主線路空氣開關和控制線路空氣開關,將操作箱門上的控制轉換開關打到手動或自動位置。

7、檢查稱量斗,應保證為空斗。

8、檢查攪拌機料斗,應保證為空斗。

(二)、運行

1、按下控制柜上的開/停按鈕,啟動運行程序。

2、控制器進入運行狀態,先自行進行自檢,發現問題自動報警轉入停止狀態,自檢通過后,運行狀態默認為上料過程。

3、系統進入上料過程,控制器自動去皮處理,即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理,而使顯示值歸零。

4、配料機上第一種物料(沙子),當稱量斗重量達到第一種物料的設定值時,上料機停止運轉;配料機開始上第二種物料(石子),當稱量斗中重量達到其設定值時,上料機停止運轉,然后將上料斗中的物料卸入攪拌機的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、開動攪拌機提上料斗,到達卸料位置后,將上料斗中的物料卸入攪拌機中,將料斗下放到上料位置。

7、向攪拌機中加水后,對攪拌機中的物料攪拌5~7分鐘。

8、將攪拌好的砼卸出后,進入一個工作循環。

(三)、攪拌系統的保養

1、攪拌系統使用后應清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料,并對各部進行檢修,注油點進行注油,檢查各部螺栓是否松動。

2、清理攪拌機內的剩余砼,并用水將其內部沖洗干凈。

3、對配料機內應重新進行校稱工作,以保證下次正常使用。

4、重新檢查電氣各部接線有無松動現象。

5、攪拌機料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴重,否則應及時更換。

6、檢查上料軌道有無破損變形,料斗輪距有無變化。

7、攪拌軸承有無進水現象,有無松動,磨損是否嚴重。

8、攪拌葉片是否需要更換。

9、空車運轉檢查雙軸是否變形彎曲,運轉是否平穩。

(四)、其它事項

1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布,使操作人員知道以便掌握。

2、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品,并嚴守工作崗位。

3、攪拌機運行時,不準用任何物件伸入攪拌筒內,嚴禁超負荷運轉,運轉中發現異常情況停電時,必須將混凝土清出后進行檢修。

4、檢修滾筒及料斗時,一定要停電,杜絕三違現象發生。

5、提斗和落斗時,料斗附近和攪拌機前不得有人,以保證人員安全。

6、搞好工業衛生,停機以前,地面清理干凈,不得有雜物。

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篇3:砼攪拌機安全操作要求規程

砼攪拌機安全操作要求

(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應齊全有效。

(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉方向與箭頭指示方向相符。

(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規定,繩端固定必須牢固可靠。

(4)上料臺高度應便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內。