噴射混凝土安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng),通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。

4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。

6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,必須符合噴射機(jī)性能要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時(shí),噴嘴不得對(duì)向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過1h的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操縱人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng),注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

12.停機(jī)后,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,并清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

14.現(xiàn)場現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:

篇2:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤滑點(diǎn)加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

篇3:巷鉆防沖混凝土工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、崗位職責(zé)

第1條操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法。

第2條攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

第3條開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩,是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

第4條進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留,工作完畢后,應(yīng)將料斗固定好。

第5條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi),操作手不能擅自離開崗位。

第6條現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí),外面要有人監(jiān)護(hù);工作完畢后,應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。

第7條振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于2個(gè)彎,操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入砼中。

第8條一次上料不得過多,按配比上料,注意水灰比;攪拌均勻,一次攪拌時(shí)間不得少于一分鐘,正常拌好的砼,應(yīng)是很稠粥狀。

第9條用完的振搗棒先斷電,再盤好纜線,電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。工作完畢后,及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生,好好攪拌機(jī)清理工作。

第10條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它

安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第11條對(duì)攪拌機(jī)司機(jī)必須專門熟悉設(shè)備各部件的性能、構(gòu)造用途和操作方法;加強(qiáng)責(zé)任心、精心操作,對(duì)操作失誤,違章操作負(fù)直接責(zé)任。

第12條當(dāng)班處理故障所做的改動(dòng)不向下班及領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映,造成影響,負(fù)主要責(zé)任。