1、混凝土泵送設備必須設專人操作,并執行“十字作業法方針”嚴禁非操作工上機操作。

2、操作者必須遵循混凝土泵送設備安全操作規程。

3、操作者必須了解熟知混凝土泵的構造、原理及其性能。

4、使用混凝土泵送設備前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。

5、使用前必須檢查混凝土泵安裝是否正確,緊固是否良好,各安全防護裝置是否良好。

6、機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。

7、使用前要檢查水源供應是否正常和水箱是否儲滿清水,料斗內是否有雜物,各潤滑點潤滑是否正常。

8、作業前、作業中、作業后必須按操作規程進行操作。

9、工作完畢,應斷電并鎖好閘箱。

篇2:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。

篇3:混凝土泵送設備安全使用

(1)、混凝土輸送泵車

①混凝土泵車停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

②作業前應進行以下檢查:

A、攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

B、輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內。

C、管道連接處應密封良好。

D、料斗篩網完好。

E、液壓系統應工作正常。

F、儀表、信號指示齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

③作業中嚴禁接長輸送管合軟管。軟管不得在地面拖行。

④作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。

⑤嚴禁用臂架作起重工具。

⑥泵送作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

⑦作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發現車體傾斜或其他不正常現象時,應立即停止作業,收回臂架檢查,待排除故障后再繼續作業。

⑧泵送作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。

⑨排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

⑩作業時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。

⑾清洗管道時,作業人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。

(2)、牽引式混凝土輸送泵

①混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩。

②作業前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規定要求,傳動部位運轉正常。

③混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

④疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

⑤作業時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

⑥清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

⑦作業后,將液壓系統卸壓,將全部控制開關回到原始位置。