1、安裝構件前應檢查砼梁柱的強度等級是否達到要求,預埋件焊接是否牢靠,不松動;不準使用膨脹螺栓與主體結構拉結;

2、安裝玻璃前,應將玻璃擦拭干凈,以免發生漏氣進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律;

3、嚴格按照<>和施工組織設計方案及安全技術措施施工;

4、吸盤機必須有產品合格證和產品使用證明書,使用前必須檢查電源電線、電動機絕緣應良好無漏電,重復接地和接保護零線牢靠,觸電保護器動作靈敏,液壓系統連接牢固無漏油,壓力正常,并進行吸附力和吸持時間試驗,符合要求,方可使用;

5、遇有大雨、大霧或五級陣風及其以上,必須立即停止作業;

6、安裝構件前應檢查砼梁柱的強度等級是否達到要求,預埋件焊接是否牢靠,不松動;不準使用膨脹螺栓與主體結構拉結;

7、進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律;

8、嚴格按照<>和施工組織設計方案及安全技術措施施工;

9、吸盤機必須有產品合格證和產品使用證明書,使用前必須檢查電源電線、電動機絕緣應良好無漏電,重復接地和接保護零線牢靠,觸電保護器動作靈敏,液壓系統連接牢固無漏油,壓力正常,并進行吸附力和吸持時間試驗,符合要求,方可使用;

10、遇有大雨、大霧或五級陣風及其以上,必須立即停止作業。

篇2:教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經做完,檢查合格。

2、工藝流程

結構清理→吊直彈線找規矩→裝鋼骨架→檢查調整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結構上預埋件的灰渣,依據設計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。

(2)把連結件按正確位置點焊在主體結構的預埋件上。安裝幕墻立柱,以基準線為準立柱位置,然后與連結件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結件及彈性橡膠墊安放在立柱的預定位置上,并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設計要求在每方格塊玻璃下,設鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應露出。將玻璃輕輕壓在框內,使其粘結牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測量

1.1建筑物測量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面(或層次)→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。

2)資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術要求

a.理解設計意圖及建筑結構設計圖紙;

b.分類分區要合理;

c.找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點;

d.各種儀器使用準確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。

2)技術要求:

a.對測量結果要認真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確;

c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量,在測量時對應埋件的施工位置,保證工程順利進行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術要求:

熟悉圖紙,不放過每一個細節;對原材料、半成品進行質量控制及存放現場管理;檢查連接件安裝位置是否準確,嚴格控制好各項質量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準備工作(包括所有工器具的準備)→在施工現場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術水平比較全面。

4)技術要求

熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對全過程進行質量控制;

對折線幕墻模板加工要準確;轉角位置的放線要準確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設計差值,如可調節尺寸有大的出入與設計師聯系;

做好詳細的放線記錄。

3.2轉接件安裝

經立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現場存放時要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術要求:

材料的配備一定要準確無誤,包括數量和規格兩方面;

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;

把好材料關,并加強材料的現場管理;

所有當日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。

2)資源需求

a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術要求

a.立柱的型號、規格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現死角,以保持螺栓孔的可調節性;

c.選擇恰當的安裝順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節點圖)

3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。

1)工藝操作流程

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距(分格)誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準儀、經緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術要求

a.按照企業標準的規定全面控制各項指標;

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時要安排素質較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后,由于建筑施工現場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測量定位放線

1)工藝操作流程

水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案(報批)→調整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術要求:

a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;

b.對方案的調整要確實可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴格控制質量,每層必須復檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調整由模具導致的系統誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術要求

要把好質量關,不合格的不得安裝;

調整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節點圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術要求:

1)要注意防火板對號就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強保養;

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術要求:

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;

d.作隱蔽驗收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書。

b.人員要求:2人/組。

c.設備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節、銅螺釘。

e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質或銅質導線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質或銅質導線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質量。

f.均壓環:按照設計要求在所需樓層現場排料,根據現場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環的焊接質量。

g.避雷可靠連接:

由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書

2)人員配置:3-6人/組

3)設備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規格及尺寸偏差,應滿足設計要求。

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2)根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應平整,橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%一2%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質量檢驗

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準。

2)玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

3)玻璃玻璃表面質量應符合下表的規定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質量應符合下表的規定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直,顏色、規格應符合設計要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

8.3技術要求

1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2)現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護。