全玻璃幕墻安裝施工方案
全玻璃幕墻安裝施工方案
全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工,不僅工序復雜,操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行,必須根據工程實際情況,編制好單項工程施工組織設計,并經總承包單位確認。
一、施工準備
(一)技術準備
1.技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動,實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測,取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位,還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合,使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2.設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時,除要考慮外形的均勻美觀外,還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同,對有室外大雨棚、行車坡道等項目,更應注意協調好總體施工順序和進度,防止由于其他室外設施的建設,影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前,還應對施工范圍的場地進行整平填實,做好場地的清理,保證吊車行走暢通。
(二)材料及機具準備
1.主要材料質量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷,發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝,并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求,構件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆,所有構件編號要標注明顯。
2.主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查,特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
(2)各種電動和手動工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3.搭腳手架
由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1)放線和制作承重鋼結構支架時,應搭建在幕墻面玻璃的兩側,方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
(2)安裝玻璃幕墻時,應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架,又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤,協助吊車使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段,這時需在室外另行搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續面積較大,使室外腳手架無法與主體結構拉接,所以要特別注意腳手架的支撐和穩固,可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍欄,腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心,不能從高處向下拋扔鋼管和扣件,防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作,除了要充分掌握設計要求外,還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待,而是留給操作人員結合現場情況具體處理,特別是玻璃面積較大,層數較多的高層建筑玻璃幕墻,其放線難度更大一些。
1.測量放線
(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直,以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾,造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經緯儀,配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻,還應反復2次測量核對,以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3)測量放線應在風力不大于4級的情況下進行,對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化,不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大,應及時反映,以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定,那么應首先將玻璃的位置彈到地面上,然后再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定,孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝,同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致,尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后,應進行隱蔽工程質量驗收,請監理工程師驗收簽字,驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工,所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度,長度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1.玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位,各種機具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質量,尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊,吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位,左右對稱,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會左右偏斜,也不會發生轉動。
(3)試起吊。電動吸盤機必須定位,然后應先將玻璃試起吊,將玻璃吊起2!3cm,
以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時,在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時,工人能控制玻璃的擺動,防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條,膠條的寬
度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置后,司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿,使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后,可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時,玻璃能被放入到底框槽口內,要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后,填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈,不能用濕布和清水擦洗,注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶,防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工,注膠時應內外雙方同時進行,注膠要勻速、勻厚,不夾氣泡。
(4)注膠后用專用工具刮膠,使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風雨天進行,防止雨水和風沙侵入膠縫。另外,注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行,溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間,甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間,太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過設計計算確定,最小寬度為6mm,常用寬度為8mm,對受風荷載較大或地震設防要求較高時,可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用,施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件,積累經驗和資料。
三、保養和維修
目前,全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中還應定期觀察和維護,所以在驗收交工后,使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃,并與有關公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度,確定清洗幕墻的次數和周期,每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃),應有安全保護裝置,不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
(4)如發現密封膠脫落或破損,應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構,如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發現玻璃有松動時,要及時查找原因和修復或更換。
(7)當發現玻璃出現裂紋時,要及時采取臨時加固措施,并應立即安排更換,以免發生重大傷人事故。
(8)當遇臺風、地震、火災等自然災害時,災后對玻璃幕墻進行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下,每5年要進行一次全面檢查。
篇2:建筑幕墻安裝安全監理細則
一、專業工作特點
工程概況:建筑面積、長度、寬度、地上層數、檐口高度
幕墻施工工期:
幕墻施工時間:
幕墻種類
幕墻結構形式:
最大高度:?最大長度:
二、安全監理工作依據
(1)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
(2)、《建筑施工安全檢查標準》浙建建【1999】190號
(3)、《建筑幕墻》(JG3035—1996)
(4)、《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003、J280-2003)
(5)、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ/T139-20**、J139-20**)
(6)、《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133-20**、J133-20**)
(7)、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》(建建【2000】230號)
(8)、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ88-92)
(9)、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)
(10)、《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)
(11)、已批準的《監理規劃》
(12)《幕墻安裝工程施工方案》
(13)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)
三、安全監理的程序
(1).審查承包(分包)單位的有關安全生產的文件:
1)《安全生產許可證》;
2)安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;
3)安全生產責任制及管理體系;
4)安全生產規章制度;
5)特種作業人員的上崗證及管理情況;
6)起重機械的檢測檢驗、驗收、備案手續。
7)幕墻工程的安全生產操作規程
(2).審查承包單位幕墻安裝工程專項施工方案:
1.審核幕墻安裝工程施工方案的編寫、審批:
1.1幕墻安裝工程施工方案應由承包單位的專業工程技術人員編寫;
1.2幕墻安裝工程施工方案應由施工單位技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;
1.3幕墻安裝工程施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準;
1.4幕墻安裝工程施工方案應由分包單位報施工總承包單位審核、批準。
1.5幕墻安裝工程施工方案應由施工總承包單位報監理單位審批認可;
1.6安全技術措施變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。
2、審核幕墻安裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。
幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件中有關安全的內容及要求
(3).審核安全管理體系和安全專業管理人員資格。
(4).審核幕墻安裝施工機械(包括起重機械)、設備的安全控制措施。
(5).施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書
(6).嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理。
(7).現場監督與檢查,發現安全事故隱患時及時下達監理通知,要求施工單位整改或暫停施工:
1、日常現場跟蹤監理,根據工程進展情況,監理人員對工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工,發現安全隱患,及時下達監理通知,責令施工單位整改;
2、在幕墻安裝工程施工過程中要求派專人指揮、監護;必要時安全監理工程師可進行現場監護。
3、每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》;
4、及時與建設行政主管部門進行溝通,匯報施工現場安全情況,必要時,以書面形式匯報,并作好匯報記錄。
(8).施工單位拒不整改或者不停止施工,及時向建設單位和建設行政主管部門報告。
四、安全監理工作的特點
建筑幕墻安裝工程危險性大,事故發生具有隨機性、突然性,受現場條件、人員條件、氣象條件、技術條件影響大。因建筑工程幕墻面積越來越大,長度、高度都在增大,所以幕墻安裝技術難度大,近年來幕墻施工安全事故有所發生,主要是物體打擊和高處墜落引發的安全事故。因而監理對安全生產監管重在事前控制,重點防范幕墻主體結構安全以及物體打擊和高處墜落等事故。即注重安全技術交底、檢驗現場作業人員的作業條件,加強現場的安全巡視、檢查及安全監護工作,并定期組織安全生產專項檢查,對發現的問題督促施工單位及時整改,消除安全隱患,防止事故的發生。
五、安全監理工作的控制要點及目標值
1.安全監理工作目標
安全目標:協助承包單位保證建設工程安全生產
2.安全監理工作的控制要點
2.1幕墻安裝工程施工前必須編制專項施工方案,并經分包單位、總包單位技術負責人審批簽字蓋章后報監理審核。
2.2監理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,專項施工方案不得實施。
2.3操作人員應體檢合格、無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證方可持證上崗。
2.4、要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規程施工。
2.5要求施工單位必須對班組全體人員進行安全教育并記錄,形成定時學習會議制度。
2.6、督促施工方做好安全技術交底。
2.7、監督專職安全員實施安全技術措施,切實落實到位后才允許施工。
2.8檢查主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合要求。
2.9檢查幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接,立柱與棟梁的連接及幕墻面板符合設計要求,安裝必須牢固。
2.10審查中性硅酮結構密封膠的質保書、生產許可證及其材料報驗資料,并按規定送具有相關資質的檢測機構進行抽樣檢測,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定。否則,不予使用。同時,監督硅酮膠必須在有效期內使用。
六、安全監理工作的方法
堅持“預防為主,重點進行事前控制”的原則,同時注重施工過程中的安全檢查與安全控制,發現問題及時處理,把安全事故扼制在萌芽狀態。
1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監理準備工作
1.1對分包單位進行資格審核
1.2在施工準備階段,審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,模板及其承重支模架專項方案不得實施。
1.3核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄,并由項目總監在驗收記錄上簽署意見。
2.現場檢查
2.1在工作中,操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品,如:安全帽,安全帶等,并配備配備袋。
2.2機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理作用,起重機械嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
2.3安裝作業時,重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。吊裝被安裝的重物時,嚴禁從人上方通過。
2.4懸空作業處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
2.5在高處進行幕墻安裝時,無外腳手架時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。
2.7督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。2.8工程上下部交叉作業時,結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。并應有專人監視。
2.9五級以上大風不得高空作業,嚴防冒險施工作業。
2.10現場焊接時,在焊接下方應設防火斗;周圍和下方不得有易燃物品。
2.11、腳手板上的廢棄雜物應及時清理,不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。
2.12、定期或不定期進行安全檢查,對檢查中存在的問題督促施工方拿出整改方案并及時整改。
2.13、參加建設單位組織的安全生產專項檢查。
2.14不定期抽查現場施工管理人員到崗和特種作業人員持證上崗情況。
2.15結構板塊安裝搬運前先檢查板塊四邊有無裂紋或其他缺陷,防止板塊突然傾倒傷人。
2.16施工過程中不得隨意向下拋躑工具或廢物。
2.17氧氣和乙炔氣不得存放在有油污的地方,存放點要距離明火10米以上。氧氣瓶不得暴光曬和碰撞,乙炔氣必須有回火裝置且必須立放,與氧氣瓶距離應有5米以上。
2.18現場應嚴格遵守國家防火條例。
3.現場監護
起重吊裝施工時,要求施工單位設置臨時警戒線并派專人指揮、監護,安全監理工程師也要進行現場監護。
4、資料管理
項目監理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外,還應建立嚴格的安全生產監理資料管理制度,規范資料管理工作,收集安全生產監理全過程資料。工程竣工后,將安全監理資料立卷歸檔。其資料包括:有關安全生產的技術文件、驗收記錄、監理規劃、監理細則、監理日記、監理月報和監理會議紀要等。
七、安全監理工作的措施
1、組織措施
1.1、建立健全安全監理組織,完善職責分工及有關制度;
1.2、審查施工承包單位資質和安全生產許可證是否合法有效;
1.3、檢查承包單位安全生產保證體系、安全生產規章制度的建立、健全情況,督促承包單位檢查各分包企業的安全生產制度;
1.4、審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備資格,專職安全生產管理人員的配備是否滿足相關要求;
1.5、審查特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書。
2、技術措施
2.1、對本工程的幕墻安裝工程監理機構編制安全生產監督管理實施細則;
2.2、審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施和幕墻安裝工程專項施工方案是否符合安全生產強制性標準要求,并簽署意見;
2.3、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃。
3、經濟措施:協助業主與承包單位執行安全抵押金制度;督促項目部實施安全生產獎罰制度。
4、合同措施:督促總包單位與分包單位擬定安全生產協議書,明確雙方的權利與義務,督促分包單位與施工管理人員及施工班組簽定安全生產責任狀。
篇3:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明
外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明
預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。
1預埋工作的前置作業
1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。
2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。
3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。
4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。
2預埋作業及施工方法
本工程須預先留出預埋作業時間。
1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。
2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。
3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。
4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。
5.預埋件作業的技術規范。
a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。
b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。
c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。
d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。
e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。
f)對預埋件在主體建筑的位置要求:
(a)標高偏差?10mm。
(b)軸線左右偏差?30mm。
(c)軸線前后偏差?20mm。
3主體結構未設置預埋件的處理方法
當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。