幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法
幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法
1安裝前準備
1.1人員準備
1)施工人員必須具有操作上崗證,必須嚴格按照操作規程進行施工。
2)施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3)安裝前,安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料,技術員要對其進行技術交底。
1.2設備、機具準備
專用扳手、力矩扳手、電焊機(處于良好狀態)、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤
1.3材料準備
1)鋼制零件必須符合設計施工圖的要求;
2)待焊件必須進行前處理,以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;
3)焊接材料選用E4303(J422)型焊條;
4)凡是無合格證的焊條都不得使用;
5)焊條應儲存在干燥、通風良好的地方,有專人保管。
1.4環境和安全要求
1)除雨、雪、霧天外均可進行施工作業;
2)焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求;
3)現場施焊作業時,應采取防火措施;
4)完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集,分類棄置,以免對環境造成影響。
1.5檢驗量具
經緯儀、水平尺、2m靠尺、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。(應在計量檢定有效期內)
2鋼結構的安裝
測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收
2.1一般規定
1)金屬構件安裝應按技術交底,并結合本工藝進行,應包含以下內容:確定安裝機械、工具的數量、規格;確定安裝所需的人員數量及其工作安排;劃分安裝流水區段;安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分;確定構件安裝順序;構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展,豎向應由下向上逐漸安裝;編制構件安裝順序表,應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等;確定工藝要點的保障措施;確定構件焊接順序,如必要,應編制焊接工藝;繪制構件焊接順序圖,列出順序編號,注明焊接工藝參數;繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。
2)安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。
安裝前要確定構件中心,選擇合理的吊點和吊具,對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算,并根據驗算結果進行臨時加固,構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。
3)安裝前應按構件明細表核對進場的構件,仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查,在符合設計文件和有關標準的要求后,方能進行安裝;工廠預拼裝過的構件在現場組裝時,應根據預拼裝記錄進行。
4)構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。
5)構件安裝時,應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化,應采取相應措施。
6)構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。
7)一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后,方可進行下一流水區段安裝工作。
8)構件的零件和附件應隨構件一起吊升。
9)施工前應檢查量具是否超出檢定周期,精度是否符合要求。
2.2工藝要點
1)測量定位
構件安裝前,應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查,合格后方能開始安裝工作。
2)構件吊裝前要做好各項準備工作,其內容包括:
構件運輸、就位和堆放;構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查;構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備;確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數;確定吊升方法;支座抄平和支座頂彈線。
3)構件綁扎
構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目,要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。
構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定,以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時,需經驗算吊裝應力后確定。
常用的綁扎方法有:
a.斜吊綁扎法:當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時,或構件較長,吊具長度不足時,可采用斜吊綁扎法。
b.直吊綁扎法:當構件的寬面抗彎能力不足時,要采用直吊綁扎法,此法需吊具高度比斜吊法大,吊臂比斜吊法長。
c.兩點綁扎法:當構件較長,一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。
4)構件的吊升
構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點,吊升可分為旋轉法和滑行法:
a.旋轉法:構件吊升時,吊臂邊升鉤、邊回轉,使構件繞構件腳端旋轉起吊,然后插入支座。為了操作方便,構件在排放時,應盡量使腳端靠近支座,如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制,不可能采用"三點共弧"法,可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小,安裝效率高,若條件許可,宜采用此法。
b.滑行法:構件吊升時,吊具只升鉤,吊臂不旋轉,使構件腳端沿地面滑行逐漸直立,然后插入支座。采用滑行法時,構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動,但吊升過程中只需滑行,比較安全。以上為豎向構件吊升,橫向構件吊升應按下述方法進行:吊裝時應兩點綁扎,對稱起吊,吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。
對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件,因豎向構件在此方向剛度較差,過分撬動會使構件變曲產生偏差。
5)構件就位與臨時固定
如采用直吊法,構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法,可使吊具回轉進行對位,并撥動構件腳端,式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線,并使構件基本保證垂直。構件對位后,檢查連接,若符合要求,可作臨時固定,然后吊鉤脫鉤。
吊裝重型或細長構件時,除按上述進行臨時固定外,必要時應增設纜風繩拉錨。
6)校正與最后固定
a.豎向構件校正
豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正,平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝
中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為:l/1000或≤5mm,l為跨度。
校正方法:當垂直偏差較小時,可用楔塊法糾正;當偏差較大時,可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。
b.橫向構件校正
橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。
軸線偏差≤5m,跨距不得有正偏差;垂直度用錘球檢測,偏差值應在5mm以內。
橫向構件平面位置的校正方法,通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置,再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線,逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離,逐根校正橫向構件的安裝中心線。
c.校正過程中應注意以下問題:
用纜風繩或支撐校正構件時,應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直,才算校正完畢;豎向構件安裝校正時,水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內;在安裝豎向構件間的橫向構件時,再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值,預留的變形值應作書面記錄;在安裝豎向構件間的橫向構件時,應對豎向構件的垂直度進行監測;除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外,還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。
d.構件固定
構件校正后應立即按設計進行最后固定。
3外包鋁板安裝
3.1安裝準備:
根據設計方案按要求下料加工,明確數量、規格。
明確安裝技術要求。
3.2外包鋁板安裝
再次校正鋼構件,當符合安裝條件時,開始外包鋁板的安裝,再根據不同部位用自攻釘固定。
4玻璃板塊組件安裝
玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊
4.1安裝準備:
應按技術交底并結合本工藝進行,技術交底應包含以下內容:
明確安裝機械、工具的數量、規格;
明確安裝所需的人員數量及其工作安排;
劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。
4.2玻璃板塊預安裝
1)確定玻璃安裝順序:一般宜先上后下,每一層順序安裝。
2)試吊一塊玻璃板塊,驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。
3)玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪(幕墻高度較高時采用),用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺,再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。
4)吊裝機械與安裝工人配合,移動玻璃板塊至鋼骨架,初步調整板塊位置,使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔,校正玻璃板塊位置,擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。
4.3玻璃板塊位置調整
相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢,統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。
1)調整基準建立
一般宜采用通線法,確定玻璃板塊的位置。
2)玻璃板塊位置校正
可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置,以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。
玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。
a.幕墻平面的垂直度:高度不大于30m,允許偏差10mm;高度大于30m但不大于50m,允許偏差15mm。
b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M靠尺校正,如偏差超出允許范圍,可通過調節連接件螺母位置調節;
b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正,超差主要原因是玻璃板塊安裝不整,可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。
5.4板塊固定
板塊位置調整完畢后,固定板塊。
6質量檢查
6.1質檢人員要求
質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求,對雨篷質量進行監督和檢查。
6.2檢驗批的劃分
1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000
篇2:幕墻鋁板雨篷安裝施工方法
幕墻鋁板雨篷的安裝施工方法
1連接件安裝
1.1資源配置
1)施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
2)人員配置:2~4人/組
3)設備、機具配置:電焊機、水平管、水平尺、角尺、扳手
4)主要材料:連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條
5)計量器具:卷尺
1.2工藝流程
1)熟悉圖紙及技術交底
2)熟悉施工現場
3)拉水平線及進深位置,確定連接件三維位置尺寸。
4)點焊,初步固定連接件。
5)檢查連接件位置精度,應確保其偏差控制在允許偏差內。
6)加焊。保證連接件安裝牢固,焊縫尺寸即:焊腳高和焊縫長度須符合技術要求。
7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護面漆。
8)自檢、隱蔽工程驗收并記錄
2主龍骨安裝
2.1資源配置
1)施工依據:施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
2)人員配置:4-6人/組
3)設備、機具配置:活動扳手、木錘、電焊機
4)主要材料:方鋼管、連接插芯、焊條
5)計量器具:經緯儀、5m鋼卷尺
2.2工藝流程
1)按照圖紙要求,依據測量放線的定位尺寸復核夾持鋼件位置;
2)將右夾持件按圖紙要求位置點焊固定在預埋件上;
3)將豎龍骨組件調整至要求的位置后,點焊固定在右夾持件上;
4)用5m鋼卷尺和吊錘調整主龍骨的位置和垂直度;確定主龍骨安裝位置滿足要求后,將左夾持件與主龍骨、預埋件點焊連接;
5)安裝過程中,應按照設計要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸;
6)完成每施工分段和全部工序內容后,應使用經緯儀校準所有主龍骨的垂直度。
7)使用5m鋼卷尺和經緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。
8)主龍骨安裝軸線偏差不應大于2mm。
9)相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm。同層主龍骨的最大標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于2mm。
10)主龍骨組件安裝檢查合格后,按照設計要求固定主龍骨組件,焊接過程應符合焊接工藝規程的相關要求。
11)焊接后,焊縫去焊渣,并按設計要求進行焊縫防腐處理。
3主龍骨校正與驗收
3.1資源配置
1)施工依據:施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
2)人員配置:2~4人/組
3)設備、機具配置:扳手、橡膠錘、5KG鐵錘。
4)計量器具:經緯儀、水準儀。
3.2工藝流程
1)放基準線,打水平線建立基準面
2)校尺,測量誤差
3)用經緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。
4)調整主龍骨連接件,以調整平面、垂直、誤差和分格間距。用經緯儀復核主龍骨可視面的平面度誤差,以保證其在允許的偏差范圍內。
5)定位,固緊連接螺栓,先上部、后下部,逐步固緊,不宜一步到位。
6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄。
4主龍骨加固及二次防腐處理
4.1資源需求:
1)施工依據:施工方案圖、技術交底、安全交底、防腐作業指導書
2)主要材料:防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷
3)工器具:電焊機、小鐵錘、活動扳手、。
4)人員:每組1~2人。
4.2工藝流程
1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位
2)焊接部位處渣、處銹處理
3)對檢查出問題的主龍骨進行加固
4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆
5)清潔、檢查驗收
4.3技術要求:
1)注意主龍骨變形
2)控制焊接件的變形
3)注意安全防火
5次龍骨安裝
5.1固定角碼安裝
1)資源需求:
a.施工依據:施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
b.主要材料:連接鋼角碼、焊條
c.工器具:電焊機、手電鉆
d.人員:每組2人
2)工藝操作流程:
a.測量放線
b.鋼角碼定位劃線
c.檢查次龍骨定位線
d.連接件點焊固定在豎龍骨上
e.檢查、加固焊接
3)技術要求:
a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;
b.對方案的調整要確實可行;
c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員;
d.要嚴格控制質量,每層必須復檢水平。
5.2次龍骨安裝
1)資源需求:
a.施工依據:施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
b.材料:次龍骨、焊條
c.工器具:電焊機、5m鋼卷尺、活動扳手
d.人員:每組2-3人
2)工藝操作流程:
a.按照設計圖紙要求校準次龍骨位置后,將次龍骨點焊連接角件初步固定。
b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。
c.如次龍骨伸縮范圍符合設計要求,則將次龍骨另一端點焊固定在立柱上。
d.如次龍骨伸縮范圍不滿足,則應檢查更換次龍骨,重新安裝,e.每根次龍骨安裝完成后應使用水平儀檢查其水平度,5m鋼卷尺檢查其安裝位置;
f.當完成每個施工分段和全部工序內容后,應使水平儀校準所有的次龍骨的水平度。
g.次龍骨安裝檢查合格后,按照設計要求固定橫龍骨,焊接過程應符合焊接工藝規程的相關要求。
h.焊接后,焊縫去焊渣,并按設計要求進行防腐處理。
3)技術要求:
a.要把好質量關
b.不合格的不得安裝
c.調整好次龍骨與各配件間的配合間隙
6鋁板板塊安裝施工
6.1資源配置
1)施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、作業指導書
2)人員配置:2-4人/組
3)設備、機具配置:手電鉆、正反轉手電鉆、橡膠錘。
4)主要材料:加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。
5)計量器具:水平尺、水平管
6.2工藝流程
1)按板塊編號搬運就位
2)根據鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊;
3)板塊就位進行調平
4)按照圖紙標識位置將鋁板板塊放置好后,用手電鉆在龍骨上打螺釘孔,螺釘孔位置應在鋁板耳板中部;
5)用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上;固定時先固定上下,后固定左右;
6)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。
7)檢查調整合格后,最后固定鋁板板塊。
8)填充泡沫棒
6.3技術要求
a.板與板之間間隙,用橡膠條或密封膠彈性材料處理。
b.板層安裝完畢后,在易于被污染的部門,要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿、欄板保護。
c.施工前應檢查選用的鋁板及型材是否符合要求,規格是否齊全,表面有無劃痕,有無彎曲現象。選用的材料最好一次進貨,可保證規格型號統一,色彩一致。
d.鋁板的支承骨架要進行防腐、防銹處理。
e.連接件及骨架的位置,最好與板塊規格尺寸一致,以減少施工現場材料切割。
f.鋁板的線膨脹系數較大,在施工中一定要留足伸縮縫。
g.施工后的墻體表面應做到表面平整,連接可靠,無翹起、卷邊現象。
6注膠
6.1資源需求
1)施工依據:技術交底、安全交底、作業指導書
2)人員:每組2-3人。
3)材料:清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍
6.2工藝操作流程:
1)清潔注膠縫
2)填塞泡沫棒
3)粘貼刮膠紙
4)注膠、刮膠
5)清潔飾面層
6)檢查驗收
6.3技術要求:
1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈
2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性
3)打膠時注意不得污染鋁板面
7清潔收尾
7.1資源配置
1)施工依據:技術交底、安全交底、作業指導書
2)人員配置:2~3人/組
3)設備、機具配置:刀片。
4)主要材料:干凈的洗潔布、清洗劑、清水
7.2工藝規程
1)待密封膠初步固化后,撕掉膠縫兩側的保護膠帶,用刮刀清除多余的密封膠后,將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側的裝飾面板。
2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶劑、清水等清洗。
3在全過程中注意成品保護。