土建改造主要施工方法

1-1平面測量

本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進(jìn)行對已知軸線長、寬進(jìn)行控制點的測量。

1控制點的選取

基礎(chǔ)施工前,要作好工程測量控制,根據(jù)工程場地實際情況,利用已知軸線尺寸,利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點,把控制點設(shè)在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。

2控制點的定位

根據(jù)城市規(guī)劃坐標(biāo)點引測到本工程設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)位置,然后把經(jīng)緯儀座在該點上建立坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)平面控制點并設(shè)控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度,即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點測定后,通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標(biāo)志以備施工或復(fù)核使用。

1-2垂直測量

由于該工程層數(shù)和層高都不高,采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設(shè)計標(biāo)高度量即可完成。

1-3鋼筋工程

1操作工藝

1.1梁鋼筋綁扎:

工藝流程:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行。

綁梁上部縱向筋的鋼筋,宜用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度,受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受力區(qū)不大于50%。

1.2板鋼筋綁扎:

工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍用兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度要等于設(shè)計保護(hù)層厚度,如設(shè)計無要求時。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

2應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.1澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止移動鋼筋,澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置,防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。

2.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

2.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

2.4箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。

2.5梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面。

2.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,或在現(xiàn)澆板模板上彈線,按線綁扎板筋,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

2.8綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

2.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

1-4混凝土工程

1操作工藝

1.1工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

1.2作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。

1.3砼澆筑與振搗的一般要求:

砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

澆筑砼:應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

1.4梁、板砼澆筑:

梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

梁、板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注

意振實,振搗時不得移動鋼筋及預(yù)埋件。

梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用檢查砼厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。

2應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

2.2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。

2.3麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

2.4孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

2.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

2.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱頭模板的支設(shè)未認(rèn)真控制斷面尺寸及位置(梁柱接頭應(yīng)作為本工程控制的重點)。

2.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

1-5模板工程

1模板工程的總體安排

為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求,擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中,梁板擬采用"多層板面,方面背楞,鋼管支撐,散裝散拆"的立模體系。

2.施工準(zhǔn)備:

2.1材料準(zhǔn)備:

2.1.1.多層板:多層板選用酚醛樹脂木膠合板,厚為18mm,尺寸為915×1830mm,雙面封膠、邊口封漆。

2.1.2方木:方木主要做多層板后的背楞,.選用50×100mm的斷面,長為定尺4m。

2.1.3支撐系統(tǒng):Φ48定尺鋼管,鋼桁架,扣件,3型鐵,穿墻螺栓(有止水環(huán)及無止水環(huán)的)等。

2.1.4脫模劑等:脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板的總體施工方案,繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖),.模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸,模板接頭位置,方木間距,對拉螺栓位置等。

2.2.2技術(shù)交底:根據(jù)模板工程的設(shè)計方案,.制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工前的書面技術(shù)交底,并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí),使操作人員明確工藝要求,關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備:

2.3.1.進(jìn)行中心線和位置的放線:模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到以作業(yè)面上,并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時,根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線,墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,以便于模板安裝和校正。

2.3.2.做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平標(biāo)高根據(jù)實際的要求,直接引測到模板安裝位置。

2.3.3.進(jìn)行找平工作:模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1:3水泥砂漿找平,以保證模板位置正確,.防止模板底部漏漿。另外,在外墻、外柱的外口,繼續(xù)安裝模板前,在模板下口安裝找平方木,找平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。

2.3.4.設(shè)置模板定位基準(zhǔn):墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ12鋼筋頭,點焊在墻板的主筋上,離地面50mm高,.并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割50mm長的L40×40角鋼,沿柱子邊線電焊于柱子四角處,角鋼外口即為柱子邊線,從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確(電焊時注意不得燒傷主筋)。

2.4做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作:

2.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具:錘子、.扳手、電鉆(鉆頭直徑8~20mm)、木鋸、電鋸(合金鋸片).、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。

2.4.2.現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。

3.模板的配制:

3.1模板配制前施工班組對照所施工部位,認(rèn)真熟悉圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)交底,并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量,限額領(lǐng)取多層板及方木。

3.2施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人,按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模,配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣,要進(jìn)行挑選,分類使用。

3.3對于需使用螺栓的部位,必須根據(jù)模板圖,在配模時預(yù)先打眼,嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板,面對面重疊放好,用釘子釘好后,再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置,用鋼尺量好,用墨斗彈線,然后再進(jìn)行打眼。

3.4方木要用電刨刨直,然后用手刨刨去刨痕,.并校直,刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后,方可用于配模,否則嚴(yán)禁使用。

3.5配模的原則

3.5.1梁底模及梁邦也采用多層板配面,兩邊方木配楞,配制時整板放兩頭接頭放中間,接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

3.5.2所有切割后的多層板邊必須用手刨找直,.并立即涂封口酚醛清漆。

3.5.3配好的模板,要在模板的背面,.根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。

4梁模板的安裝

4.1.梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮,一起搭設(shè)。

4.2梁支撐采用快拆體系,.即在保證梁底板不動的情況下,在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,提前拆除梁邊模及板底模。

4.3梁下支撐的間距一般為600~800mm之間,.梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2

‰~3‰左右。

4.4梁架搭設(shè)好后,每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘,將軸線垂直吊上來,以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平,不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭,中間拉線校直固定。

4.5梁底、梁邊均采用多層板面,.多層板使用時整張的放在兩頭,接頭在中間,并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

4.6梁高在600mm以上的梁,必須加一道對拉螺柱,水平間距為500~600mm左右,對拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時,即可拆除,但拆除中不得拆動梁下支撐。

5.板模的安裝

5.1平臺模板下的模板腳手架間距為1~1.2m左右。

5.2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木,其間距為300~400mm,在板拼縫處必須有一根方木。

5.3板模與柱角模板的接頭處,必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸,用角尺曲方畫線,用手鋸鋸角,嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸,并且對于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置,嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

5.4.板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。

6.拆模順序及養(yǎng)護(hù)

拆除梁模板時,為了保證砼的棱角不缺棱掉角,必須在支撐及加固螺栓拆除后,在中間用小錘敲模板,待模板與砼之間有一小縫后,用大頭楔子向里楔去,然后再用撬棍伸進(jìn)去,向模板方向用力,即可拆除下模板。模板拆除后,必須及時起釘、清理、刷油,并分類堆放整齊。

篇2:高速公路擴(kuò)建段施工樞紐改造施工安全要求

各總監(jiān)辦、項目經(jīng)理部:

為切實加強(qiáng)江六高速公路擴(kuò)建段施工、樞紐改造施工安全管理工作,杜絕安全事故發(fā)生,經(jīng)研究,我辦對擴(kuò)建段施工、樞紐改造施工的安全管理工作提出以下要求:

一、總體要求:為保證江六高速公路擴(kuò)建段、樞紐改造施工及交通安全,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)”制度:施工安全技術(shù)方案沒有批準(zhǔn)沒有報備不準(zhǔn)開工;施工車輛、機(jī)械設(shè)備沒有施工作業(yè)許可證不準(zhǔn)上路;沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)和沒有上崗證的人員不準(zhǔn)參加現(xiàn)場作業(yè);堅持“三個落實到位”:按規(guī)范規(guī)定的施工標(biāo)志、標(biāo)燈全部落實到位;按規(guī)范規(guī)定的安全防護(hù)設(shè)施全部落實到位;施工人員警示著裝落實到位。

二、各項目經(jīng)理部必須落實好安全保障措施,編制專項安全技術(shù)方案,明確施工內(nèi)容、組織機(jī)構(gòu)、人員組成、封道路線、擬封閉的時間、標(biāo)志、標(biāo)牌、防護(hù)設(shè)施設(shè)置、車輛的行駛疏導(dǎo)等事宜,并附有詳細(xì)的交通組織控制圖。編制好的安全技術(shù)方案經(jīng)總監(jiān)辦審批后報備到高速公路管養(yǎng)與交警、路政部門辦理相關(guān)手續(xù)。對批復(fù)后的交通安全技術(shù)方案進(jìn)行模擬演練,將有關(guān)安全作業(yè)主要環(huán)節(jié)的責(zé)任落實到人。

三、嚴(yán)格按照《江蘇省高速公路養(yǎng)護(hù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(DB32/T1363-2009)各項規(guī)定組織現(xiàn)場施工。各項目經(jīng)理部必須嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、批復(fù)報備方案組織現(xiàn)場實施,無條件服從交巡警、路政的現(xiàn)場管理。

四、各項目經(jīng)理部對所有參與擴(kuò)建改造的施工車輛、機(jī)械設(shè)備頒發(fā)施工作業(yè)許可證,沒有許可證不準(zhǔn)進(jìn)行施工。所有施工車輛嚴(yán)禁在通行高速公路、匝道上逆向行駛。

五、施工前,項目經(jīng)理部需對所有參加施工的人員進(jìn)行工前安全技術(shù)培訓(xùn),對專職安全員進(jìn)行上崗培訓(xùn),對安全員明確進(jìn)行分工。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的施工人員,不得上崗作業(yè)。安全管理人員和特種作業(yè)人員應(yīng)做到持證上崗。

六、標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置應(yīng)堅持以人為本的原則,在滿足規(guī)范要求的前提下,施工現(xiàn)場標(biāo)志、設(shè)施的設(shè)置應(yīng)更加清晰醒目、科學(xué)合理,便于駕駛員識別和遵守。應(yīng)采用頻閃燈光、新型LED光源、新型高反光率膜等新型標(biāo)志。

七、半幅封閉用主線施工隔離墩設(shè)置間距不得高于4米,中間設(shè)置錐形交通路標(biāo)。匝道口封閉施工隔離墩設(shè)置采用2米間距,中間設(shè)置錐形交通路標(biāo)。施工隔離墩、錐形交通路標(biāo)應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,破損應(yīng)及時更換。錐形交通路標(biāo)的材料及外觀、形狀及質(zhì)量、顏色、尺寸、反光部分逆反射性能等應(yīng)符合JT/T595的規(guī)定。用于夜間施工作業(yè)時應(yīng)具有反光功能,其頂部可配置施工警示燈號。施工隔離墩使用時應(yīng)放置水袋或灌水應(yīng)并設(shè)反光膜。

八、作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴安全帽、反光工作服;進(jìn)行高處作業(yè)時,還應(yīng)穿著防滑鞋和穿戴高處作業(yè)安全帶。用車輛接送作業(yè)人員進(jìn)出作業(yè)控制區(qū),作業(yè)人員不得在控制區(qū)外活動,不得將任何物體置于作業(yè)區(qū)以外。

九、封閉進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置彩鋼板房值班崗?fù)?24小時2人進(jìn)行駐守值班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全維護(hù)管理工作。

十、施工前五日通過省路網(wǎng)辦、省市新聞媒體和高速公路可變情報板發(fā)布作業(yè)路段、時間等信息,并在施工路段前方相關(guān)入口處設(shè)置公告牌。

十一、擴(kuò)建改造封閉施工時應(yīng)設(shè)安全巡邏小組,責(zé)任到人,進(jìn)行日常安全標(biāo)牌、安全防護(hù)設(shè)施的巡查,及時組織進(jìn)行維護(hù),巡查范圍應(yīng)全面覆蓋還必須包括已實施完成的臨時通行道路,每天必須記錄巡查維護(hù)情況。

十二、雨、雪、霧天及夜間不得進(jìn)行擴(kuò)建改造施工。

十三、各總監(jiān)辦要高度重視高速公路擴(kuò)建改造施工的安全管理工作,加大巡視、檢查力度,發(fā)現(xiàn)涉及到施工安全的隱患,立即督促相關(guān)項目經(jīng)理部整改,消除安全隱患。

特此通知。

篇3:裝修改造施工現(xiàn)場安全管理制度

1、單位裝修、改造必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)室內(nèi)裝修設(shè)計規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場必須實行逐級安全責(zé)任制,確定相應(yīng)人員負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)和防火安全。

2、安全生產(chǎn)主管部門要參與裝修、改造設(shè)計的審核,提出安全生產(chǎn)管理意見;施工前應(yīng)與施工單位簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書,明確各自的責(zé)任。

3、施工單位應(yīng)設(shè)立專職現(xiàn)場安全員,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)管理工作;建立義務(wù)消防組織,在工地安全負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)行安全生產(chǎn)工作。

4、局部裝修改造時,應(yīng)將施工區(qū)與營業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離。

5、要進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計、施工中存在的問題和不安全隱患,確保施工現(xiàn)場安全。

6、根據(jù)季節(jié)特點以及各工種的操作特點,制定相應(yīng)制度以及安全操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守本單位《動用明火管理制度》及臨時用電審批等規(guī)章制度。

7、施工現(xiàn)場禁止吸煙。必須使用低壓照明設(shè)備;所有施工人員不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場住宿,必須到安全生產(chǎn)主管部門辦理登記,領(lǐng)取出入證。

8、因裝修、改造設(shè)計需要而改變、挪用的消防設(shè)施,必須經(jīng)過消防監(jiān)督部門審批,嚴(yán)禁私自挪用、損害消防設(shè)備設(shè)施。

9、施工現(xiàn)場禁止存放化學(xué)及易燃易爆物品。因施工需要而使用的油漆、稀料、酒精等易燃易爆物危險品,應(yīng)與施工現(xiàn)場異地存放,設(shè)專人保管,領(lǐng)用不得超出當(dāng)日使用量。

10、施工現(xiàn)場垃圾、渣土應(yīng)及時清理,消除安全隱患,禁止任何物品堵塞消防通道。

11、施工現(xiàn)場使用的變(配)電箱要保持清潔、干燥、通風(fēng),有良好的絕緣和防雨水措施;使用時要有專人看護(hù),使用后必須立即斷電。

12、開工前要對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,普及安全生產(chǎn)知識,學(xué)會使用消防器材。