1、半隱式玻璃幕墻特點

1.1半隱式幕墻玻璃安裝在豎龍骨外,擱置于橫龍骨上,開啟窗直接安裝在橫豎框中,其玻璃面與周邊玻璃在同一平面上,室外可見的只是銀白色橫向線條,外觀效果好。尤其對于圓弧表面的建筑,更能突出其美麗線條。

1.2對于同一條豎向骨架而言,每層只用一根豎料。上下兩根豎料間通過鋁合金套芯連接,因而安裝較簡便,也便于留置伸縮縫。

1.3幕墻框架系統的每根豎料均與結構砼中的預埋鐵件牢固連接,充分保證了幕墻整體的安全性。

1.4幾種規格橡膠條的合理使用,使半隱式幕墻具有良好的防風、防雨、減震性能。

1.5半隱式幕墻骨料在定位后可分區分片進行安裝。采用外懸掛爬升式吊籃安裝,可以保證分區幕墻從框架到玻璃安裝一次成活,便于合理安排施工流水段。

2、半隱式玻璃幕墻工藝流程

2.1幕墻框架橫豎料均采用壁厚大于3mm的鋁合金型材,豎料對接處宜留設伸縮縫。

2.2鋁合金骨架豎料的鐵碼與預埋件的固定根據預埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓連接兩種方式。

2.3在同一層,窗臺以上為中空玻璃,窗臺以下為單片玻璃或鋁板,均安裝于豎料外側,窗臺以下室內安裝保溫層,室內宜采用石膏板封閉。

2.4活動窗按要求留設,一對扇撐和一對旁撐將其固定在窗框中,由多點鎖鎖住。

2.5工藝流程圖

3、半隱式玻璃幕墻操作要求

3.1在主體結構施工時,按圖紙要求準確放置預埋件,并將其支腿與結構主筋焊牢。

3.2以主樓直邊梁、斜邊梁控制線為幕墻安裝基準線向外放出10cm作為借出線,將各轉角交叉點作為豎向控制基準點。以豎向基準點為準,按照幕墻豎龍骨的設計間隔尺寸,將每條豎龍骨基準點引到首層和頂層借出線上,再用激光經緯儀將每條豎龍骨的垂直線引到每層樓幕墻預埋鐵件上。豎龍骨與結構連接點水平中軸線的確定則是以±0.00水準點為基點,用高精度水平儀、鋼尺把每層樓幕墻水平中軸線引到預埋鐵件上,從而在每個預埋件或附近形成十字交叉基準點。并據此編制預埋鐵件埋設誤差圖,作為安裝鐵碼的依據。

3.3幕墻豎料應嚴格按設計尺寸下料,對同一樓層在設計時常采用規格相同的豎龍骨,預埋件也在同一標高位置上,故接口套芯和鐵碼可在豎料加工過程中安裝豎龍骨上。為防止電話腐蝕,宜采用橡膠絕緣墊分隔兩種金屬。在建筑物各轉角處應安裝鋼絲基準線用以控制和調整因預埋件埋設時角度差造成的豎龍骨安裝轉角誤差。分區豎料安裝完畢后應采用激光經緯儀進行垂直度檢測,超出規范要求的應及時調整,調整完畢后應將鐵碼與預埋件及連接螺栓緊固、點焊固定并作防腐處理,若有預埋鐵件漏埋或預埋件位置偏差太大的,可采用膨脹螺栓或穿墻螺栓固定鐵碼于結構上,抗拉力應滿足設計要求。幕墻縱向伸縮縫、沉降縫、防震縫則是在上下兩根豎料接口處統一留設。

3.4鑒于同一樓層的豎料規格相同,橫料應在同一水平面上。橫豎料連接螺絲孔可在下料時統一成孔。橫豎龍骨連接形成框架時可不必重新量距。橫龍骨安裝時應由下至上進行,與豎龍骨內側和外側的交接處均應有固定點。當安裝完一層高度時,應用水平儀進行檢查,按質量要求校正后方可固定。室內一側的豎料和窗臺橫料在工程交付使用后都是可見部分,因此安裝時應嚴防損傷鋁合金表面。尤其是窗臺橫料,下料時應綜合考慮以保證與豎料接縫為發絲縫。橫豎料接縫處應打密封膠。

3.5由于豎料與鐵碼的接觸面已由絕緣膠片分隔開,幕墻避雷接地安裝時應采取措施保證豎料與預埋鐵件導通良好。

3.6幕墻與主體結構之間的縫隙應設置防火層,防火層宜采用防火棉,用防火棉叉與結構固定。保溫層宜采用保溫棉,安裝時可在相應框架內側安裝對角交叉細鉛絲,然后用鉛絲將整塊保溫棉固定于框內。

3.7安裝玻璃前應將鋁合金扣板安裝在橫料上,在豎料室外正面中軸線兩側粘貼結構膠條。在橫料上對稱安放橡膠墊塊后安裝玻璃并使其與結構膠條貼牢,再將鋁合金壓蓋扣在扣板上,并在壓蓋與扣板間裝好橡膠條。玻璃與豎料接觸面應用風壓膠槍灌注結構膠。單片玻璃的結構膠在室外操作,中空玻璃的室內外均需灌注結構膠。

3.8活動窗、百葉窗、平開門等幕墻附屬設施均可在加工廠先期制作成品,需用時再統一組裝,必須充分滿足其使用功能。

3.9幕墻通氣留槽孔及雨水出口等應按設計要求留設,施工時不可遺漏。

4、半隱式玻璃幕墻安全措施

4.1加強安全教育,認真學習并嚴格執行各項安全規程及操作規程。

4.2高空操作人員必須通過體檢。各種特殊工種人員必須持證上崗。吊籃操作人員必須經過專項培訓,考試合格及掌握正確操作方法后方可上籃作業。

4.3使用吊籃時嚴禁超載,載重量不應超過425kg,升降速度不應超過5m/s。

4.4每班作業前要全面檢查吊籃設施是否正常,由專人檢查樓頂配重情況,數量不應少于規定要求,作業時應設專人進行監護,并隨時監測鋼絲繩情況。

4.5作業時必須佩載安全帽,系好安全帶,并嚴防高空墜物。

4.6在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時,結構施工層下應設防護網;在離地面3m高處,應搭設挑出6m的水平安全網。

4.7安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、射釘槍等電動工具應做絕緣電壓實驗;手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

4.8施工前及施工過程中應經常與氣象部門取得聯系,了解氣候變化情況,以便采取相應措施。

篇2:某玻璃幕墻加工工藝流程

玻璃幕墻加工工藝流程

1.玻璃幕墻加工工藝流程組成

包括以下幾項內容:特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構件的組裝流程等。

2.擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設備

見機械設備配備計劃章節。

3.生產部署

生產計劃是依附于整個工程的施工計劃、設計計劃、采購計劃的四級計劃,是保證工程按期完工重要的環節。材料如期進廠,是正常生產的先決條件,生產計劃既然是四級計劃,是根據施工工期倒排序而形成的生產計劃。因此,控制好各環節的節點,是保證工期的關鍵。對此,我們一方面要求設計部盡快設計,提前制定材料提料單、加工單;另一方面要求采購部根據設計部的料單,按采購計劃盡快安排生產,保障施工現場的安裝需求。

待材料進廠后,公司將依據幕墻的施工順序,采取由里向外的順序進行加工生產,即預埋件的加工、轉接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此,我們將依據本工程的加工量投入兩條生產線流水作業,進行兩班或三班生產。

4.特種配件及鐵角碼加工流程

特種配件及鐵角碼加工要領:

(1)接單

①接單人接到加工單后,必須深入理解其加工單所指相關數據及簡圖是否相吻合。

②在吻合條件下,再進行材料計劃及辦理其領料手續。

(2)材料領用

①必須先到生產部開材料領用單,再到材料部核實。

②材料領用必須由倉管員認可后再發放。

(3)切割

①切割設備采用2500mm×13mm型剪板機。

②剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉是否正常,在正常條件下作好切割準備。

③當板塊送入剪口時,操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割,其后操作員才能踩踏離合器。

④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm,包括對角線尺寸。

⑤完成切割板塊,必須工整放于下部孔加工工位處待加工。

(4)孔加工

①孔加工設備一般采用鉆床和銑床。

②操作機床人員必須精通該機性能及操作要領。

③操作員在操作時必須精力高度集中,當工件送入退出時應注意安全,采用代替手送入和退出的工夾具。

④所加工工件必須按加工單要求進行,完成后碼放整齊,待折彎。

(5)折彎

①操作員必須懂得折彎機性能及操作要領。

②折彎前,必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。

③折彎設備采用沖床及液壓折彎機,一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎機,5mm-8mm采用沖床。

④所折彎工件必須符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機折彎參數。

(6)焊接

①操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。

②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行,并核實加工單相關數據是否吻合。

③施焊時,操作員必須按有關焊接要求進行,絕不能出現不良品,如施焊出現:氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

④施焊完畢必須去渣,檢查如出現不合格品要求一定要返工。

⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機,不銹鋼焊條。

(7)電鍍

鐵件制定完后,根據技術要求需鍍鋅的送外協。

(8)存放

①入庫工件必須仔細檢查是否合格。

②存放地點要選擇干燥,無腐蝕物品之地。

5.鋁型材加工流程

鋁型材各工序加工要領:

(1)接單

①接到加工單后,應認真仔細地審單,審核合格后,必須按照單上所規定日期內保質保量完成。若發現單出現問題,應及時向生產部反映,正確處理后才能繼續加工。

②加工單的統計、算料及搭配必須與材料部相互配合,事先計劃需用材料。

(2)材料領用

①經仔細復核后,確實無誤,按材料的規格、型號、數量、顏色的要求,到材料部辦理領料手續。

②未辦理領料手續,又未經材料部的允許,不得私自到倉庫亂拿材料。

③原材料領用搬運時,必須按隨之漸進的方式,由上至下,避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。

(3)切割

①機械使用前檢查,首先打開空氣壓縮機的排水閥排水,然后打開接電開關和機械開關,讓機械空轉一段時間,檢查機械無異常現象,即可準備切割。

②切割時注意保護鋁材裝飾面,保護膜應及時貼補,不得有脫落現象帶入下序。

③鋁材切割,尺寸誤差不能超過1mm。

④切割后的半成品應堆放在專用工具車上,碼放整齊,標明需用工地及規格、數量,以便下一道工序的使用。

⑤注意切割機的保養,切割機使用時鋸片必須經常打油。

⑥工作臺面必須保持干凈,避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦,造成傷痕。

(4)鋁材孔加工

①機械使用前應檢查機械運轉是否正常,接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異,開始下一步的工作。

②模具安裝時,必須由專業人員安裝,安裝完畢須檢查模具是否配套,再進行下一道工序的工作。

③進行孔加工前必須復核實后確實無異,開始鋁材的孔加工工作。

④孔加工后的鋁材,孔口必須是平整、光滑。

⑤加工后的成品,碼放在專用車上,必須碼放整齊,周圍必須保持清潔。

⑥以上程序完成之后,切斷電源開關。

(5)包裝、過塑

①鋁材過塑前檢查過塑機是否正常,如正常首先打開電源開關接通電源,開動風扇及傳送帶找開,待溫度調至180℃左右時,方能過塑。

②鋁材包裝過塑前,應將表面控試干凈,熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm,不得超出過長,以免造成浪費。

③過塑后的鋁材,必須保持表面光滑,避免出現皺痕與裂口等現象。

④過塑完畢,首先關掉過塑機的加熱溫度開關,待溫度降至常溫時,方能關掉電源,嚴禁未到溫度降下到常溫時,關掉電源開關,造成過塑機電阻絲燒斷。

(6)質量檢查

①質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產,如檢查出有質量不合格產品,要求返工時,應無條件執行。

②對人為造成質量不合格的,必須按質量手冊條款執行。

(7)成品入庫

①成品入庫前,應提供成品的作業單號、數量、規格、型號及需用工地給倉管,配合倉管做好成品入庫。

②入倉后的成品,堆放需整齊,規格、型號要一致,避免各種成品混亂的現象。

6.鋁型材裝配加工流程

鋁型材裝配各工序加工要領;

(1)接單

①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后,必須認真仔細地核審單,如發現組裝有問題,應及進上報生產部,由生產部作出相應解決。

②確認生產單屬正常,然后到鋁材切割處提料。

(2)材料領用

①按單到倉庫查找自己所需的材料規格、數量。

②檢查材料的數量,尺寸是否準確,如發現有錯料、缺料、無料的現象,馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成,并且上報生產部作出相應的處理。

③材料搬運時,應注意保護裝飾面。

(3)鋁材穿膠條

①按單接到材料后到倉庫領取膠條,領取膠條時必須內、外需分清,要求工藝要正確。

②穿后的鋁材,兩端膠條需預留5mm左右,預防膠條割斷后的回縮,

③膠條切斷后時,必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

④鋁材堆放在專用工具車中,碼放整齊,注意檢查保護膜是否有脫落現象及時增補,以保護鋁材裝飾面。

(4)安裝角碼

①各種工具及材料的領用,做好工作前準備。

②安裝角碼時,必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。

③安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆,應該裝一顆螺絲處,不能多裝兩顆,避免造成材料浪費及影響產品的質量。

④安裝后的角碼必須要端正、規范。

(5)型材裝配

①做好工作前的準備及各種工具材料的領用。

②按生產加工任務單對材料核查,確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。

③組裝各種鋁制品,應注意鋁材的接頭部分,必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。

7.幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)

(1)加工組裝流程

幕墻玻璃各工序加工要領:

(1)生產加工單

①接到生產加工單后,應認真仔細地審查,如單屬正常,必須按照單上所規定日期內保質保量完成。反之,如單有問題,應及時向生產部反映,得以正確處理,才能繼續加工。

②加工單的統計,算料及搭配。

(2)原材料領用

①按以上統計方式,需要什么規格的料,然后到材料辦理領料手續。

②原材料領用時,應注意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現象。

(3)鋁材切割

①機械使用前檢查。

②大片玻璃搬運時,需三人保持一致,避免玻璃大幅度的搖擺,造成玻璃碎裂。使用行吊吊運時,應先查電動玻璃吸的充電情況,行吊時應注意行吊行走平行。

③鋁材切割誤差不能超過±1mm。

④鋁材切割時,裝飾面的保護。

⑤切割后的半成品應堆放整齊,便于裝配組查找。

(4)鋁材孔加工、包裝、過塑

①機械使用前應檢查是否正常,否則不得開機使用。

②鋁材加工孔時,切口必須平整。

③鋁材包裝前應將表面擦找干凈,并且鋁材兩端各超長80mm~100mm的塑膠紙,

④不能有太長的超出造成浪費。

⑤鋁材過塑前檢查過塑機是否正常,如正常首先將電源、溫度及傳送打開,待溫度升至100℃左右時方能過塑。

⑥過塑后的鋁材,必須保持表面光滑,不能出現裂痕與裂口的現象。

(5)鋁框裝配

①到開料處搬運半成品,著重注意裝飾面的保護。

②組裝各種鋁制品,應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

③托塊安裝時兩端尺寸要一致。

(6)甲苯清洗鋁框及貼膠條

①鋁框用甲苯清洗時,應先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍,然后再用"干濕擦試法"擦洗。

②貼膠條時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊,不能有縫隙的現象,并且貼好后的膠條不得高低不平。

(7)玻璃與鋁框結合

①鋁框與玻璃四周必須對齊,保證玻璃與鋁框垂直度。

②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

③貼好后鋁框對角線誤差不能超過±1.5mm。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

(8)注膠、收膠

①首先打開空氣壓縮機,并打開注膠機各個閥門進行檢查,是否正常。

②注膠時應注意結構膠是否飽滿,并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。

③結構膠使用完畢后換膠,應注意膠桶內的空氣必須排除干凈,然后才能開槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗必須到無黑膠出現為止,然后關掉閥門及空氣壓縮機電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄,板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。

(9)保養固化

①在膠表面固化前,必須將注膠玻璃放于固化區風。

②根椐樣板的固化情況,確定注膠玻璃的固化時間,注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。

(10)成品入庫

成品入庫前必須經過質檢部準可,方可入庫。方可放庫堆放要整齊。

8.玻璃注膠加工流程

玻璃注膠各工序加工要領:

(1)接單

①接單生產任務加工單后,必須對單全面審核,對需用構件材料尋找清楚(如鋁框、玻璃)。

②如發現玻璃與鋁框不吻合,及時上報生產部作出相應的處理。

(2)材料領用

①鋁框須到裝配組查找領用,玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領和。

②材料領用搬運時,注意玻璃鍍鏌面的保護及鋁框對角處的松動。如發現有問題必須做好相應措施解決。

(3)表面處理

①用甲苯清洗玻璃及鋁框前,應先用一塊白布將四周擦拭一遍,把表面雜物清除干凈,然后用"干濕擦拭法"擦洗,"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦干凈。

②

用甲苯清洗玻璃時,也必須采用"干濕擦拭法"進行,擦拭時的位置應保護鋁框的寬度邊到內40mm,避免用甲苯大面積擦洗,影響玻璃鍍鏌面的質量。

(4)貼雙面貼

①貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊,避免有縫隙的現象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平,以免影響玻璃與鋁框的貼結密度。

(5)玻璃與鋁框組合

①鋁框與玻璃四周必須對齊,保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm,然后把雙面貼表面的紙拉出,均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

(6)注膠、收膠

①注膠前必須用有效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、注膠數量、規格、工地名稱原始記錄下來。

②先把空壓機的水放出后,啟動空壓機電源,并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。

③檢查設備正常后,開始雙組份的混合:

打膠前必須進行的幾個原則:

a.蝴蝶結測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

b.拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求(原則上要求按1:11~14的份量混合)。

以上原則落實后方可進行注膠工作。

④注膠時應注意結構膠是否飽滿,收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

⑤結構膠使用完畢后換膠,應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關掉,然后才能將注膠機升起,取出空桶(注:預防桶內膠紙抽進槍管,造成膠槍堵塞的現象)。

⑥著重注意新換膠桶的先后順序進行,并把桶內的空氣必須排除干凈,然后才能開槍注膠。

⑦注膠完成或下班前,注膠槍的清洗必須做到兩個原則:

a.關掉黑膠擠出管開關,讓黑膠不能進入混合管道。

b.打開注膠槍,把混合的膠全部排出槍處,直至注出來的膠全部白色為止。

⑧下班前注膠槍的清洗后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。

⑨注膠機的保養,應注意機體所需加油處的油是否充足。

(7)成品固化、堆放

①注完膠后的成品堆放,注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°~20°角,玻璃堆放數量不得超過八片,必須在表面開始固化前放進固化區,在完全固化前不得搬動。

②玻璃與玻璃間不得有間隙,防止有玻璃被壓碎的現象。

(8)成產品檢、入庫

①成品經過質量檢查后,是否按加工任務單來加工,各工序是否符合加工要求,如發現產產品量有問題,質檢必須通知注膠組長進行返工修正,如人為造成的質量問題,由當事人負擔相應的責任。

②成品入庫堆放必須整齊。