玻璃幕墻安裝技術交底記錄
玻璃幕墻安裝技術交底記錄
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修工程
分項工程名稱:玻璃幕墻安裝施工
施工單位:
交底內容:
1、依據標準:
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**
《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96
2、施工準備
玻璃幕墻近年來發展很快,它不僅具有獨特的藝術效果,設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能的要求,如力學(強度、剛度及穩定性)、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能,這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系,為此建設部和北京市建委均規定了:凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業,必須經過市建委資質審查合格后,方可進行加工制作和安裝。因此在施工前,先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋁合金型材:應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等,必須符合設計要求,其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明,并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方,表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷,并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2.1.2玻璃:外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
2.1.2.1按構造分類:
a.單層玻璃:浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm).
b.雙層中空玻璃:厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。
2.1.2.2按功能分類:
a.吸熱玻璃:在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物,形成帶顏色玻璃,其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。
b.鏡面玻璃:是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜,通過反射太陽光的熱輻射,達到隔熱目的。
根據設計要求選用玻璃類型,制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算,要提供出廠質量合格證明及必須要試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量,玻璃顏色一致,表面平整,無污染、翹曲,鍍膜層均勻,不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架,如拆箱后存放要立式放在室內木方釘制的靠架上。
2.1.3橡膠條、橡膠墊:應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明,尺寸符合設計要求,無斷裂現象。
2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件:顏色一致,無扭曲、劃痕、損傷現象,尺寸符合設計要求。
2.1.5連接龍骨的連接件:豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等,均要在廠家預制加工好,材質及規格尺寸要符合設計要求。
2.1.6承重緊固件:豎向龍骨與結構主體之間,通過承重緊固件進行連接,緊固件的規格尺寸應符合設計要求,為了防止腐蝕,緊固件表面須鍍鋅處理,緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時,應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件,規格尺寸符合設計要求,并有出廠證明。
2.1.8密封膠:接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能,并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性,因此應有出廠證明和防水試驗記錄。
2.1.9保溫材料:導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
2.1.10主要機具:垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
2.2作業條件:
交底內容:
2.2.1鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工,并辦完質量驗收手續。
2.2.2在主體結構施工階段,施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖,進行加工制作及預埋,埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前,預先將埋件剔出,彈線后,如標高和位置超出允許偏差值時,應及時辦理設計洽商進行處理。
2.2.3預先進行測量放線:
2.2.3.1根據主體結構各層柱上已彈的豎向軸線,對照原結構設計圖軸距尺寸,用經緯儀核實后,在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線,同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符,如果有誤差,預先制定處理方案。
2.2.3.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符,同時把各層的樓面標高標在樓板邊,便以安裝幕墻時核對。
2.2.3.3根據主體結構的平面柱距尺寸,用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸,要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出*軸、Y軸、Z軸尺寸線)。
2.2.4操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好,并經安全負責人員檢查驗收。
2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好,并進行安全試運轉。
2.2.6豎向龍骨、水平龍骨及各種配件已預行清點,并分類碼放到樓層指定的地點存放,有專人看管。
2.2.7玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條。
3.2安裝各樓層緊固鐵件:主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法,均要按設計圖紙要求進行操作,一般有以下兩種方式:
3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件,角鋼連接件與預埋件焊接,然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接,見圖9-17。
3.2.2在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋"T"形槽埋件,角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接,即把螺栓預先穿入"T"形槽內,再與角鋼連接件連接,見圖9-18。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節,直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正,初擰螺栓,校正緊固件位置后,再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時,也是先對正縱橫中心線后,再進行電焊焊接,焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
3.3橫、豎龍骨裝配:在龍骨安裝就位之前,預先裝配好以下連接件:
3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件,見圖9-19。
3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。
3.3.3橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求,連接必須牢固,橫平豎直。
3.4豎向主龍骨安裝:主龍骨一般由下往上安裝,每兩層為一整根,每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1先將主龍骨豎起,上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔,初擰螺栓。
3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整,左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合,上、下對準樓層標高,前、后(即Z軸方向)不得超出控制線,確保上下垂直,間距符合設計要求。
3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長,為防止鋁材受溫度影響而變形,接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙,具體尺寸根據設計要求,接頭處上下龍骨中心線要對上。
3.4.4安裝到最頂層之后,再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后,把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求,并將焊藥皮砸掉,清理檢查符合要求后,刷兩道防銹漆。
3.5橫向水平龍骨安裝:安好豎向龍骨后,進行垂直度=水平度、間距等項檢查,符合要求后,便可進行水平龍骨的安裝。
3.5.1安裝前,將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。
3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開,接著裝入橫向水平龍骨,然后取掉木支撐后,兩端橡膠墊被壓縮,起到較好的防水效果。
3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓,然后用水準儀找平,將橫向龍骨調平后,擰緊螺栓。
3.5.4安裝過程中,要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板:由于幕墻掛在建筑外墻,各豎向龍骨之間的孔隙通
向各樓層,為隔音、防火,應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上,將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密,先將橡膠密封條套在鋼板四周后,將鋼板插入吊頂龍骨(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上),在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶,并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘,要焊牢固,釘距及規格符合設計要求,見圖9-20。
3.7安裝保溫防火礦棉:鍍鋅鋼板安完之后,安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上,用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層,礦棉應鋪放平整,拼縫處不留縫隙。
3.8安裝玻璃:單、雙層玻璃均由上向下,并從一個方向起連續安裝,預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點,立式存放,并派專人看管。
3.8.1將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度與耐久性。
3.8.2將內側橡膠條嵌處框格槽內(注意型號),嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞,然后再分邊嵌塞。
3.8.3抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運),先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時,注意正確判斷內、外面,將玻璃安嵌在框槽內,嵌入深度四周要一致。
3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側,然后固定玻璃,嵌入外密封橡膠條(也可用密封膠進行封縫處理),鑲嵌要平整、密實。
3.9安蓋口條和裝飾壓條:
3.9.1蓋口條安裝:玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后,在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理,室外一側安裝外扣板,室內一側安裝壓條(均為鋁合金材),其規格型式要根據幕墻設計要求。
3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處,應有鋁合金壓頂板,并有防水構造措施,防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后頂構造示意圖。
3.10擦洗玻璃:幕墻玻璃各組裝件安裝完之后,在竣工驗收前,利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍,達到表面潔凈,明亮。
4、質量標準
玻璃幕墻工程質量檢驗標準
(主控項目)(I)
項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法
主控項目
1各種材料、構件、組件第9.2.2條檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告
2造型和立面分格第9.2.3條觀察和尺量檢查
3玻璃第9.2.4條觀察和尺量檢查:檢查施工記錄
4與主體結構連接件第9.2.5條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
5連接緊件螺栓第9.2.6條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
6玻璃下端托條第9.2.7條觀察和檢查施工記錄
7明框幕墻玻璃安裝第9.2.8條檢驗方法:觀察;檢查施工記錄
8超過4m高全玻璃幕墻安裝第9.2.9條觀察和檢查施工記錄
9點支承幕墻安裝第9.2.10條觀察和尺量檢查
10細部第9.2.11條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
11幕墻防水第9.2.12條在易滲漏部位進行淋水檢查
12結構膠、密封膠打注第9.2.13條觀察和尺量檢查;檢查施工記錄
13幕墻開啟窗第9.2.14條觀察和開閉檢查
14防雷裝置第9.2.15條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄
玻璃幕墻工程質量檢驗標準(一般項目)(II)
項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法
一般項目
1表面質量第9.2.16條觀察檢查
2玻璃表面質量第9.2.17條按9.2.17檢查
3鋁合金型材表面質量第9.2.18條按9.2.18檢查
4明框外露框或壓條第9.2.19條觀察和手扳檢查;檢查進場驗收記錄
5密封膠縫第9.2.20條觀察和手摸檢查
6防火保溫材料第9.2.21條檢查隱蔽工程驗收記錄
7隱蔽節點第9.2.22條觀察和手扳檢查
8明框
幕墻安裝允許偏差
(mm)幕墻垂直度幕墻高度d≤30m10明框玻璃幕墻安裝的允許偏差經緯儀、水準儀、拉線和尺量檢查
30m<幕墻高度15
60m<幕墻高度20
幕墻高度>90m25
幕墻水平幕墻幅寬≤35m5
幕墻幅寬>35m7
構件直線度2
構件水平構件長度≤2m2
構件長度>2m3
相鄰構件錯位1
分格框對角
線長對角線長度≤2m3
對角線長度>2m4
9隱框、允許偏差見下表
隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差符合下表規定。
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10
用經緯儀檢查
30m<幕墻高度≤60m15
60m<幕墻高度≤90m20
幕墻高度>90m25
2幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查
層高>3m5
3幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查
4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查
5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查
6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查
7陽角方正2用直角檢測尺檢查
8接縫直線度3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9接縫高低差l用鋼直尺和塞尺檢查
10接縫寬度1用鋼直尺檢查
5、成品保護
5.1鋁合金框料及各種附件,進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內,不得在上壓放重物。運料時輕拿輕放,防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬,存放在庫房內,分規格立放在專用木架上,設專人看管和運輸,防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
5.2安裝鋁合金框架過程中,注意對鋁框外膜的保護,不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護,防止撞破玻璃。
5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔,要預先用機械打好孔,不得用電焊燒孔。
5.4在安裝過程中,防止構件下落,因此要支搭安全網。
6、應注意的質量問題
6.1玻璃安裝不上:安裝豎向、橫向龍骨時,未認真核對中心線和垂直度,也未核對玻璃尺寸,因此在安裝豎、橫龍骨時,必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
6.2裝飾壓條不垂直、不水平:安裝裝飾壓條時,應吊線和拉水平線進行控制,安完后應橫平、豎直。
6.3玻璃出現嚴重"影象畸變"現象:造成原因是,玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查,安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作,密封條鑲嵌平整,打膠后半表面擦干凈。
6.4鋁合金構件表面污染嚴重:主要是在運輸安裝過程中,過早撕掉表面保護膜,或打膠時污染面層。
6.5玻璃幕墻滲水:由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入,因此安橡膠條時,膠條規格要匹配,尺寸不得過大或過小,嵌塞要平整密實,接口處一定要用密封膠充填實,達到不漏水為準。
6.6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固:此緊固件應該是承重件,關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度,因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制,應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接,焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。
6.7幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡:主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊要進行檢查,合格后再安裝。
7、質量記錄
7.1幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。
7.2鋁合金骨架合格證機械性能試驗,礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。
7.3緊固件安裝隱檢記錄(包括防雷接地線路安裝隱檢記錄)。
7.4幕墻安裝質量檢查評記錄。
交底單位接收單位
交底人接收人
篇2:教學樓玻璃幕墻安裝施工方法
綜合教學樓玻璃幕墻安裝施工方法
1、施工準備
(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。有出廠合格證與試驗單。
(2)幕墻玻璃應采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經做完,檢查合格。
2、工藝流程
結構清理→吊直彈線找規矩→裝鋼骨架→檢查調整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查
3、施工方法
(1)清理主體結構上預埋件的灰渣,依據設計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。
(2)把連結件按正確位置點焊在主體結構的預埋件上。安裝幕墻立柱,以基準線為準立柱位置,然后與連結件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結件及彈性橡膠墊安放在立柱的預定位置上,并做臨時固定。
(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。
(4)按設計要求在每方格塊玻璃下,設鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應露出。將玻璃輕輕壓在框內,使其粘結牢固。
(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。
(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。
4、質量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。
篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法
明框玻璃幕墻的安裝施工方法
1放線測量
1.1建筑物測量
1)工藝流程
熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面(或層次)→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。
2)資源需求
a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。
b.人員:每組4-6人。
3)技術要求
a.理解設計意圖及建筑結構設計圖紙;
b.分類分區要合理;
c.找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點;
d.各種儀器使用準確、熟練;原始記錄要求齊全。
1.2測量成果圖繪制:
1)工藝流程:
查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。
2)技術要求:
a.對測量結果要認真審查;
b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確;
c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;
2連接件安裝
作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量,在測量時對應埋件的施工位置,保證工程順利進行。
1)主要材料:連接件、螺栓
2)工藝流程:熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄
3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺
4)人員:3-5人/組
5)技術要求:
熟悉圖紙,不放過每一個細節;對原材料、半成品進行質量控制及存放現場管理;檢查連接件安裝位置是否準確,嚴格控制好各項質量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。
3立柱安裝
3.1定位放線
1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片
2)工藝流程:
熟悉了解圖紙要求→做好準備工作(包括所有工器具的準備)→在施工現場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。
3)資源要求
a.工具:水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。
b.人員:3-6人,要求技術水平比較全面。
4)技術要求
熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖;
熟悉各種操作的過程,順序;
對全過程進行質量控制;
對折線幕墻模板加工要準確;轉角位置的放線要準確無誤;
誤差控制在放線階段<0.5mm;
全面控制與設計差值,如可調節尺寸有大的出入與設計師聯系;
做好詳細的放線記錄。
3.2轉接件安裝
經立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。
1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現場存放時要特別小心,防止生銹。
2)工藝流程:準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。
3)資源要求
a.工器具:17~19扳手
b.人員:1~2人/組
4)技術要求:
材料的配備一定要準確無誤,包括數量和規格兩方面;
對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;
把好材料關,并加強材料的現場管理;
所有當日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。
3.3立柱安裝
1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。
2)資源需求
a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。
b.人員:每組3人
3)技術要求
a.立柱的型號、規格要求正確無誤;
b.螺栓安裝避免出現死角,以保持螺栓孔的可調節性;
c.選擇恰當的安裝順序;
d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;
e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。
4)立柱安裝示意圖(詳見方案節點圖)
3.4立柱校正與驗收
立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。
1)工藝操作流程
放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距(分格)誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。
2)資源需求
a.工器具:扳手、錘子、水準儀、經緯儀。
b.人員:熟練工2~3人一組。
3)技術要求
a.按照企業標準的規定全面控制各項指標;
b.管理人員在此工序中要親自操作;
c.人員安排時要安排素質較好的工人配合操作;
d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。
3.5立柱加固及二次防腐處理
1)工藝操作流程:
施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。
2)資源需求:
工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。
人員:每組2~6人。
3)技術要求
:
注意立柱變形,控制焊件的變形;
注意安全防火。
3.6立柱表面保護
立柱安裝加固后,由于建筑施工現場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。
1)主要材料:
塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。
2)工藝流程:
選擇合適規格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。
3)資源需求
工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。
人員:每組2人。
4)技術要求:
要在包裝前將立柱清潔干凈;
包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。
4橫梁安裝
4.1橫梁測量定位放線
1)工藝操作流程
水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案(報批)→調整→放線→檢查
2)資源需求:
a.工器具:水準儀、米尺、筆
b.人員:每組2人
3)技術要求:
a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;
b.對方案的調整要確實可行;
c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;
d.要嚴格控制質量,每層必須復檢水平。
4.2橫梁角碼定位
1)工藝操作流程
準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。
2)資源需求
a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。
b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。
3)技術要求
a.要選擇精確的模具;
b.正確調整由模具導致的系統誤差;
c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;
d.注意安全。
4.3橫梁安裝
1)工藝操作流程
施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查
2)資源需求
a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。
b.工器具:水平尺、扳手8~10
c.人員:每組2-3人
3)技術要求
要把好質量關,不合格的不得安裝;
調整好橫梁與各配件間的配合間隙;
橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;
注意對鋁材表面氧化膜的保護。
4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節點圖)
5防火隔斷板安裝
5.1工藝操作流程:準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。
5.2資源需求:
1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離
心棉氈)。
2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。
3)人員:每組2~3人。
5.3技術要求:
1)要注意防火板對號就位,防止混亂;
2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;
3)各種工器具使用后要加強保養;
4)做好隱蔽記錄。
5.4防火安裝
1)工藝操作流程:
防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。
2)資源需求:
a.主要材料:防火巖棉。
b.工器具:米尺、螺絲刀。
c.人員:每組2人。
3)技術要求:
a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;
b.注意材料厚度,填塞完整;
c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;
d.作隱蔽驗收記錄。
6避雷件安裝
6.1施工流程
熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。
6.2資源配置
a.施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書。
b.人員要求:2人/組。
c.設備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。
d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節、銅螺釘。
e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。
6.3施工方法
a.安裝順序從上而下進行。
b.每根立柱上先用鋁質或銅質導線(連接片)在連接部位上試裝。
c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。
d.用銅螺釘將鋁質或銅質導線安裝在立柱或夾持件上。
e.檢查安裝質量。
f.均壓環:按照設計要求在所需樓層現場排料,根據現場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環的焊接質量。
g.避雷可靠連接:
由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。
h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。
i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。
7明框玻璃板塊的安裝
7.1資源配置
1)施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
2)人員配置:3-6人/組
3)設備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、
4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條
5)計量器具:水平尺、卷尺
7.2工藝流程
1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規格及尺寸偏差,應滿足設計要求。
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2)根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;
3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;
4)在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);
5)將玻璃板塊嵌入框架中,調整玻璃位置;
6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。
7)玻璃四周橡膠鑲嵌應平整,橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%一2%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。
9)檢查調整合格后,最后固定玻璃壓板。
10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。
7.3板塊安裝質量檢驗
1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準。
2)玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。
3)玻璃玻璃表面質量應符合下表的規定
7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質量應符合下表的規定(附后)。
7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直,顏色、規格應符合設計要求。
8注耐候密封膠
玻璃板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。
8.1資源需求
1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。
2)人員:每組2-3人。
9.2工藝操作流程
清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。
8.3技術要求
1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。
2)現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。
3)收膠要光滑流暢。
4)抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。
9清潔收尾
9.1主要材料
工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。
9.2通用技術要求:
玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。
在全過程中注意成品保護。