混凝土墊層施工技術交底記錄

工程名稱:

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:混凝土墊層施工

交底內容:

1、依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑為0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。

2.2作業條件:

2.2.1主體結構工程質量已辦完驗收手續,門框安裝完,墻四周已彈好+50cm水平標高線。

2.2.2穿過樓板的暖、衛管線已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實。

2.2.3鋪設在墊層中的水平電管已做完,并辦完隱檢手續。

2.2.4在首層地面澆筑混凝土墊層前,穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完,排水管道作完并辦完驗收手續,室內回填土已進行分項質量檢驗評定。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→養護。

3.1.1基層處理:把粘結在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。

3.1.2找標高彈水平控制線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。

3.1.3混凝土攪拌

3.1.3.1根據配合比(其強度等級不宜低于C10),核對后臺原材料,檢查磅秤的精確性,作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工質量驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數,按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。

3.1.4鋪設混凝土:混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度,首層地面可在填土中打入小木樁(30mm×30mm×200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm,找平墩(用細石混凝土),墩上平為墊層的上標高。

大面積地面墊層應分區段進行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。

鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),然后從一端開始鋪設,由室內向外退著操作。

3.1.5振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平堆,隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時,應采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確保混凝土密實。

3.1.6找平:混凝土振搗密實后,以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度,高的鏟掉,凹處補平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,應按設計要求的坡度做。

3.1.7養護:已澆筑完的混土墊層,應在12h左右覆蓋和澆水,一般養護不得少于7d。

3.1.8冬期施工操作時,環境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時,所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土,在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。

4、質量標準

4.1水泥混凝上墊層鋪設在基土上,當氣溫長期處于0℃以下,設計無要求時,墊層應設置伸縮縫。

4.2水泥混凝上墊層的厚度不應小于60mm。

4.3墊層鋪設前,其下一層表面應濕潤。

4.4室內地面的水泥混凝土墊層,應設置縱向縮縫和橫向縮縫;縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m。

4.5墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時,可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。

平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料,澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求,假縫寬度為5~20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內填水泥砂漿。

4.6工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分,并應與設置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。

4.7水泥混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。

Ⅰ主控項目

4.8水泥混凝土墊層采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;含泥量不應大于2%;砂為中粗砂,其含泥量不應大于3%。

檢驗方法:觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

4.9混凝土的強度等級應符合設計要求,且不應小于C10。

檢驗方法:觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。

4.10水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表4.10的規定。

檢驗方法:應按GB50209-20**表4.1.5中的檢驗方法檢驗。

水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表4.10

序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

1允許偏差表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10mm用水準儀檢查

3坡度坡度不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查

4厚度厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查

5、成品保護

5.1在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后,才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

5.2在施工操作過程中,注意運混凝土小車不要碰動門框(應預先有保護措施),并在鋪設

混凝土時要保護好電氣等設備暗等。

5.3混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后,可繼續進行面層施工,如繼續施工時,應對墊層加以覆蓋保護,并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結力,而造成面層空鼓。

6、應注意的質量問題

6.1混凝土不密實:主要由于漏振和振搗不密實,或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄,也會造成不密實。

6.2表面不平、標高不準:操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度,振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木樁)為標準進行刮平。

6.3不規則裂縫:墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素,都能導致裂縫產生。

7、質量記錄

7.1水泥出廠合格證。

7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表。

7.3有防水要求的地面,防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。

7.4墊層混凝土分項工程質量檢驗評定表。

交底單位接收單位

交底人接收人

篇2:混凝土方涵墊層澆注施工技術交底

混凝土方涵墊層澆注工程施工技術交底

工程名稱:污水處理廠工程

分項工程:工程起點-Y2(W4)

分項工程名稱:混凝土方涵墊層澆注工程

1、商品混凝土澆注時,嚴禁用加水的方法提高混凝土塌落度,必要時,由商品混凝土廠家提供減水劑,提高混凝土的和易性。

2、混凝土澆注,必須振搗密實,不得漏振或過振。

3、混凝土墊層頂標高必須符合設計要求,誤差符合標準(規范)的有關規定。

4、混凝土墊層頂面用木抹子措出麻面。

5、混凝土澆注完畢,采用塑料布養護。

交底人:參加人:

保管部門:技術質量部

保存期:長期

篇3:水拋袋裝中粗砂墊層施工技術措施注意事項

水拋袋裝中粗砂墊層施工技術措施和注意事項

(1)嚴格控制實際拋填的范圍及拋填的厚度,確保砂墊層對砂樁的保護作用。

(2)施工前期作典型施工試驗。分析水深及水流的流速、流向與拋填物的關系,確定其飄移量。以便在施工時根據實際情況確定拋填及定位位置。

(3)砂袋拋設完成后,立即測量水深并進行潛水探摸,并根據測量結果,決定是否進行局部補拋。

(4)施工過程中,應根據當時的水流情況進行定位,并隨時調整定位船位置,以減少流失量,急流時停止拋填。

(5)拋填時應注意收聽當地氣象預報,并做好船舶警戒工作,做到安全施工。