建筑金屬飾面板安裝施工技術交底記錄

工程名稱:大廈

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:金屬飾面板安裝施工

交底內容:

1、依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20**

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1彩色涂層鋼板:原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能,須涂覆有機、無機或復合涂層,其中以有機涂層鋼板發展較快,常用的有機涂層為聚氯乙烯,此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板,長度為1800mm、2000mm,寬度為450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35~2.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20N/cm。

2.1.2鋁合金板:用于裝飾工程的鋁合金板,其品種和規格較多。從表面處理方法分,有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分:有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分:有條形板和方形板。條形板的寬度多為80~100mm,厚度多為0.5~1.5mm,長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板,單塊面積一般較大,剛度和耐久性要求高,因而板要適當厚一些,甚至要加設肋條。從裝飾效果分:有鋁合金花紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。

2.1.3骨架材料:是由橫豎桿件拼成,主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜,強度高,安裝方便,所以多數工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理,嚴禁黑鐵進樓。

2.1.4固定骨架的連接件:主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件,其質量必須符合要求。

2.2主要機具:

2.2.1裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺(1m長)、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓、扁)的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業條件:

2.3.1混凝土和墻面抹灰已完成,且經過干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。

2.3.2水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。

2.3.3要事先檢查安裝飾面板工程的基層,并作好隱預檢記錄,合格后方可進行安裝工序。

2.3.4外架子(高層多用吊籃或吊架子)應提前支搭和安裝好,多層房屋宜選用雙排架子或橋架,其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。

2.3.5對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間,經質檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

原則上是自下而上安裝墻面。

吊直、套方、找規矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造。

3.2吊直、套方、找規矩、彈線:首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸,要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規矩并一次實測和彈線,確定飾面墻板的尺寸和數量。

3.3固定骨架的連接件:骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的,而連接件與結構之間,可以與結構的預埋件焊牢,也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活,尺寸誤差較小,容易保證位置的準確性,因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。

3.4固定骨架:其構造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確,結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻,為了保證飾面板的安裝精度,宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。

3.5金屬飾面安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始,自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法,常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上,這種方法耐久性較好,多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上,此法多用于室內。

板與板之間的縫隙一般為10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。

3.6收口構造:其構造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等,不僅關系到裝飾效果,而且對使用功能也有較大的影響。因此,一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。

構造比較簡單和轉角處理方法,大多是用一條較厚的(1.5mm)的直角形金屬板,與外墻板用螺栓連接固定牢,其轉角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。

窗臺、女兒墻的上部,均屬于水平部位的壓頂處理(圖9-13)即用鋁合金板蓋住,使之能阻擋風雨浸透。水平板的固定,一般先在基層焊上鋼骨架,然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法(高處壓低處,搭接寬度符合設計要求,并用膠密封)。

墻面邊緣部位的收口處理(圖9-14),是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。

墻面下端的收口處,是用一條特制的披水板,將板的下端封住,同時將板與墻之間的縫隙蓋住,防止雨水滲入室內(圖9-15)。

伸縮縫、沉降縫的處理(圖9-16),首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要,同時也應考慮裝飾效果。另外,此部位也是防水的薄弱環節,其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件,應參考圖紙,對安裝好的墻面進行實測套足尺,確定其形狀尺

寸,使其加工準確、便于安裝。

4、質量標準

金屬幕墻工程質量檢驗標準(主控項目)(I)

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目1材料、配件質量第9.3.2條檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告

2造型和立面分格第9.3.3條觀察和尺量檢查

3金屬面板質量第9.3.4條觀察和檢查進場驗收記錄

4預埋件、后置件第9.3.5條檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄

5立柱與預埋件與橫梁連接,面板安裝第9.3.6條手扳檢查:檢查隱蔽工程驗收記錄

6防火、保溫、防潮材料第9.3.7條檢查隱蔽工程驗收記錄

7框架及連接件防腐第9.3.8條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

8防雷裝置第9.3.9條檢查隱蔽工程驗收記錄

9連接節點第9.3.10條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄

10板縫注膠第9.3.11條觀察和尺量檢查;檢查施工記錄

ll防水第9.3.12條在易滲漏部位進行淋水檢查

金屬幕墻工程質量檢驗標準(一般項目)(II)

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

一般項目1板表面質量平整、潔凈、色澤一致第9.3.13條觀察檢查

2壓條平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固第9.3.14條觀察和手扳檢查

3密封膠縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直第9.3.15條觀察檢查

4滴水線坡向正確、順直第9.3.16條觀察和水平尺檢查

5表面質量第9.3.17條觀察和用鋼尺檢查

6安裝允許偏差幕墻高度≤30m10水準儀、拉線和尺量檢查

幕墻垂直30m<幕墻高度≤60m15

度60m<幕墻高度≤90m20

幕墻高度>90m25

幕墻水平層高≤3m3

度層高>3m5

幕墻表面平整度2

板材立面垂直度3

板材上沿水平度2

相鄰板材板角錯位1

陽角方正2

接縫直線度3

接縫高低差1

接縫寬度1

5、成品保護

5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。

5.2認真貫徹合理施工順序,少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞、污染金屬面板。

5.3拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。

6、應注意的質量問題

6.1漏:飾面板不漏是其主要功能,應加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起,就必須嚴格按照規范規程去認真施工,尤其是收口構造的各部位必須處理好,質檢部門檢查要及時到位。

6.2打膠、嵌縫:這與漏有非常密切的關系,如干不好會出大事。據不完全的統計,打膠、嵌縫造成滲漏和返工,占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%,是三種外裝飾工程質量通病的大頭,因此要重視打膠、嵌縫這道工序。

6.3分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。

6.4墻面臟:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度,越是高層其難度就越大;二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣;三是加強成品保護的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具、材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明,否則會帶來不良的效果和不應有損失。

7、質量記錄

7.1金屬飾面板及連接件出廠合格證。

7.2本分項工程質量驗評表。

7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

交底單位接收單位

交底人接收人

篇2:水泥砼面板施工技術方案

一、施工概況:

擬在×××至×××公路改建工程K24+460左側巖場設置混凝土拌合場,混凝土采用集中拌和,自卸汽車運輸,振搗棒振實后利用三軸平整儀攤鋪整平振搗密實,計劃開工日期為×××年××月××日至×××年××月××日,共計×××天(含半幅面板養護期)。

二、施工前的準備工作

施工前的準備工作包括材料準備及質量檢驗,混合料配合比檢驗與調整,基層的檢驗與整修等項工作。

(1)、材料準備及性能檢驗:

根據施工進度計劃,在施工前分批備好所需的各種材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加劑),并在實際使用時核對調整。對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性;對碎石還應抽其強度、軟弱及針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值,應提前一二天或過篩至符合規定為止,若其它項目不符合規定時,應另選料或采取有效的補救措施。

(2)、混合料配合比檢驗與調整:

混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適,否則應及時調整。

①工作性的檢驗與調整:按設計配合比取樣試拌,測定其工作度,必要時應通過試鋪檢驗。

②強度的檢驗:成型混凝土抗彎拉及抗壓試件,養生28d后測定強度應滿足設計要求。

③外加劑的檢驗:必須檢驗外加劑與水泥的適應,外加劑使用過程中的質量控制技術的實用性。

除進行上述檢驗外,還應根據不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料,通過比較從中選出經濟合理的方案。施工現場砂和石子的含水量經常變化,必須逐班測定,并調整其實際用量。

(3)、水泥穩定碎石基層檢驗與整修

①、水泥穩定碎石基層質量檢驗:

水泥穩定碎石基層質量檢查項目與標準為:基層頂面計算回彈彎沉測定值,現場每20m實測2點,不得小于設計要求52(1/100mm);壓實度以每100m測2點,亦不得小于規定要求97%;厚度每20m測一點,允許誤差±10%,平整度每50m觀測一處,用三米直尺量,最大不超過10mm;寬度每20m測一處,不得小于設計規定4.5m;縱坡高程要求用水準儀測量,每20m測一點,允許誤差±10mm;橫坡要求用水準儀測量,檢測5點,允許誤差≦±1%。

如水泥穩定碎石基層有損壞應在澆筑水泥混凝土面板之間采用相同材料修補壓實,嚴禁用松散粒料填補。對加寬的部分,新舊部分的強度應一致。

②、測量放樣:

根據設計圖紙放出路面中心線及邊線,在路面中心線上一般每20m設一中心樁。同時應設置漲縮縫、曲線起止點和縱坡轉折點等中心樁,并相應在路肩上各設一對邊樁。主要中心樁應分別固定在路肩穩固位置。

根據放好的中心線及邊線,放出砼板塊位置線,放樣時為了保證曲線地段線性,合理的劃分中線內外側車道混凝土板塊,保證橫向分塊線與中心線垂直。

布設臨時水準點與路線兩旁的固定建筑物上或另設臨時水準樁,每隔100~150m左右設置一個,不宜過長或過遠,便于施工時就近對模板或路面進行標高復核。

施工中應對測量放樣經常進行復核。包括在振搗混凝土過程中,做到“三勤”,即:勤測、勤核、勤糾偏。

三、混凝土拌合與運輸:

(1)、混凝土拌合:

在拌合機得技術性能能滿足混凝土拌合要求的條件下,混凝土各組成材料的技術指標和配料計量的準確性是混凝土拌制質量的關鍵。本工序采用人工輔助機械化施工,擬用帶電子稱量的配料機進行配料。按水泥混凝土配合比要求,對水泥、水和各種集料的用量準確調試后,經試拌檢驗其混凝土的工作性和和易性等指標滿足《施工技術規范要求》后,再正式開盤拌合生產。強制式JS750拌和機,拌制塌落度為1~5cm的混凝土,其最佳拌和時間控制在60~90秒,最短拌和時間不得低于低限值,最長拌和時間不得超過最短拌和時間的三倍。拌和過程中,若必須摻加外加劑時,應對外加劑單獨計量。混凝土各組成材料的計量精度不得超過:水泥和水±1%、粗細集料±3%、外加劑±2%。

(2)、混凝土運輸

施工中采用自卸汽車運輸,為保證混凝土的工作性能,在混凝土運輸中,應考慮蒸發失水和水化失水,以及因運輸顛簸和振動使水泥混凝土發生離析等。因此應減少這些因素的影響程度,其關鍵是縮短混凝土運輸時間,同時采取適當的措施防止水分損失和離析。如用帆布將其表面覆蓋或在裝料前用水浸潤降低料車車廂溫度。

在施工中,從加水開始攪拌至混凝土成型的時間應控制在1h內,否則應摻加緩凝劑。

(3)、卸料

根據每車裝載混凝土量、路面施工寬度和澆筑厚度計算出每車砼澆筑長度。自卸車倒車進入路面鋪筑范圍按照計算出的每車砼澆筑長度依次序卸料。

四、混凝土的攤鋪與振搗:

(1)、模板安裝

水泥混凝土模板既是水泥混凝土路面面板的側模,又是三軸平整儀的運行軌道。

模板高程控制是否精確,安裝是否平直,接頭是否平順,將直接影響到路面表面的質量和行駛性能,模板本身的精度標準和安裝的精度要求分別見表4-1和4-2。模板要能承受從模板上傳下來的機組質量,橫向要保證模板的剛度。模板數量根據進度配備,并要有拆模周期內的周轉數量。依據目前施工時日平均氣溫模板按日進度配置。設置縱縫時,應按要求間距在模板上預留拉桿位置預留孔。對各種鋼筋的安裝位置偏差不得超過1cm,傳力桿必須與板面平行并垂直接縫,其偏差不得超過5cm;傳力桿間距偏差不得超過1cm。

模板側面在每次澆筑前應清潔,且刷脫模劑。

表4-1模板的質量指標

項目縱向變形局部變形最大不平整度(3m直尺)高度

模板≤3㎜≤2㎜側面≤2㎜與路面厚度相同

表4-1模板的質量指標

縱向線性順直度頂面高程頂面平整度(3m直尺)相對模板間距誤差高度

≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤3㎜≤2㎜

(2)、攤鋪

自卸車將混凝土拌合熟料卸在模板內,人工使用鐵鍬將混凝土攤平,嚴禁使用鐵鍬拋擲混凝土混合料攤鋪。安排專人指揮車輛均勻卸料。布料應與三軸整平儀攤鋪速度相適應,不適應時應增加攤鋪布料技術人員。塌落度為10~40mm的水泥混凝土混合料,松鋪系數為1.12~1.25。砼熟料布料長度大于6m后,應立即振搗作業。中途如因故停工,應設施工縫。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。

(3)、振搗:

混凝土振搗,采用4根@75mm直徑的振動棒和砼路面三軸整平儀進行。

混凝土攤鋪后,采用人工手持振動棒對混凝土進行搗密實。有效振搗半徑為30cm,使松鋪混凝土在全寬度范圍內達到預留高度,安排專人監督振搗情況,嚴禁掉棒或漏振。

最后使用砼路面三軸整平儀整平,三軸整平儀按目前日平均氣溫(≧30℃)作業單元長度宜為15~20m,振動棒振實與三軸平整儀整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。三軸整平儀振實料位高度不宜高于模板頂面5~10mm,若過高部分在三軸整平儀作業時人工鏟除,過低應同時補料。在三軸整平儀一個作業單元長度內,應采用前進振動,后退滾碾的方式作業,宜來回作業2~3遍,最佳滾碾遍數應經過試鋪確定。滾碾完成后,將振動軸抬離模板,用平整軸前后碾滾整平,直到平整度符合設計要求,表面砂漿厚度均勻一致。表面砂漿厚度宜控制在4±1mm,三軸整平儀前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。

五、砼表面整修:

振實后混凝土進行整平、精光、刻紋制作等工序。

采用三軸整平儀進行整修時,表面三軸儀整平軸在混凝土表面往返滾碾,利用三軸儀前進將混凝土表面整平。模板頂面應勤清理,以便三軸儀順暢通行,同時確保砼表面平整。在三軸儀施工中途有停歇時,整平軸停駐處混凝土表面常有微小的棱條出現,可輔以人工抹面消除。

精光工序是對混凝土表面進行最后的精細整修,使混凝土表面更加密實、平整、美觀,這也是水泥混凝土路面外觀質量的關鍵工序。三軸整平儀由于整機采用三點式整平原理和完善的修光提漿配套設備,整平質量較高。精光工作由人工完成,施工中應加強質量檢查、校核,同時應確保工人耐心、仔細、細致的操作,保證精光質量。

刻紋制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施,水泥混凝土路面全幅澆筑完達到保養期后,采用50cm寬刻紋機一次性刻制槽紋,使混凝土表面在不影響平整度的前提下,具有一定的粗糙度。紋槽制作的平均深度控制在1~2mm以內,刻紋時應控制槽紋的走向與路面前進方向垂直,橫向鄰板的槽紋應順直聯通以利排水。

六、養生:

水泥混凝土表面修整完畢后,應覆蓋養生,使水泥混凝土面板在開放交通前達到設計強度。

在養護初期,為減少水分蒸發,避免陽光照射,防止風吹和雨淋等,擬采用無紡布覆蓋養生,由于目前氣溫高,每天必須堅持灑水噴濕至少5~6遍。

七、接縫施工:

(1)、縱縫:

平縫施工應根據設計要求的間距預先在模板上制作拉桿位置留孔,并在縫壁一側涂刷隔離劑,頂面的縫槽用切縫機切鋸,深度為5~6cm,并用填縫料填滿。假縫施工,為確保縱縫順直、美觀和整齊,頂面紋理使用切縫機清縫然后填注灌縫料。

(2)、橫向縮縫:

水泥混凝土硬化后,應適時鋸縫。鋸縫過早,因混凝土強度不足,會引起集料從砂漿中脫落,而產生毛邊現象。鋸縫過遲,混凝土板會在非預訂位置出現早期裂縫。

當水泥混凝土抗壓強度達到5~10Mpa時鋸縫,根據我公司多年水泥路面施工經驗,鋸縫的合適時間按200~300h*℃/當天施工氣溫(℃)進行控制,或者用手指甲在水泥混凝土表面劃痕,指甲有磨損感時進行鋸縫。在氣溫聚變時,宜取低值且盡早鋸縫,鋸縫方法以調深調速的鋸縫效果較好;為減少早期裂縫,鋸縫可采用“跳倉法”,即每隔幾塊板先鋸一道縫,然后再逐塊鋸縫。最佳鋸縫深度宜超過板厚的1/3深度,板邊緣宜加深2cm。

(3)、脹縫:

脹縫分澆筑混凝土終了時設置和施工中途設置兩種。

施工終了時設置脹縫,傳力桿長度的一半穿過端頭擋板,固定于外側定位模板中。混凝土澆筑前應先檢查傳力桿位置是否符合設計;澆筑時應先攤鋪傳力桿下方混凝土,用插入式振動棒振實,并校正傳力桿位置;再澆筑上部混凝土。澆筑凝板時應拆除頂頭木模,并設置下部脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。

施工過程中設置脹縫,脹縫施工應預先設置好脹縫板和傳力桿支架,并預留好滑動空間,為保證脹縫板施工的平整度以及機械化施工的連續性,脹縫板以上的混凝土硬化后用鋸縫機按脹縫板的寬度鋸兩條線,待填縫時,將脹縫板以上的混凝土銼除,該施工方法對保證脹縫施工質量特別有效。

(4)、施工縫:

施工縫為施工間斷時設置的橫縫,常設于脹縫或縮縫處,雙車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處,板中應增設傳力桿,其中一半減5cm長度錨固于混凝土中,另一半加5cm應先涂瀝青或加塑料套,允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

(5)、接縫填封:

混凝土板養生期滿后應及時填封接縫。填縫前縫內必須清掃干凈并保持干燥。填縫料應與混凝土縫壁粘結緊密,不滲水,其灌注深度以3~4cm為宜,下部可填入多孔柔軟材料。填縫料的灌注高度,夏天應與板面平。

當用加熱施工填縫料時,應不斷攪均,至規定溫度。氣溫較低時,應用噴燈加熱縫壁。個別脫開處,應用噴燈燒烤,使其粘結緊密。

篇3:墻面木基層飾面板粘貼施工技術措施

墻面木基層飾面板粘貼施工技術措施

A、一般規定

①木質裝飾墻面、柱面所用材料品種及構造作法應符合設計要求。

②接觸磚、石砌磚或混凝土的木龍骨架、木楔或預埋木磚及木裝飾線(板),

應做防腐處理。

③如采用油氈、油紙等材料做木墻身、木墻裙的防潮層時,應鋪設平整,接觸嚴密,不得有皺折、裂縫和透孔等。

④隱蔽在墻內的各種設備底座,設備管線應提前安裝到位,并嵌裝牢固,其表面應與罩面的裝飾板底面齊平。

⑤木質裝飾墻、柱面的下端若采用木踢腳板,其罩面裝飾板應離地面20-30mm,

如采用大理石、花崗石等石材踢腳板時,其罩面裝飾板下端應與踢腳板上口齊平,接縫嚴密。

B、工藝流程:彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→飾面板安裝。

C、施工工藝

①彈線:

根據設計圖紙上的尺寸要求,先在墻上劃出水平標高,彈出分格線。

根據分格線在墻上加木楔。木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸,橫豎間距一般為300mm。

②防潮層安裝:

木質墻面必須在施工前進行防潮處理,防潮層的做法一般是在基層龍骨與實體墻之間鋪一層油氈,也可刷二道防水柏油。

③木龍骨安裝:

木龍骨應進行防火處理,可用防火漆將木楞內外和兩側涂刷二遍,晾干后拼裝。

④木龍骨的拼裝方法:

應按墻面的大小,制成木龍骨架,整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平、找直,按面板分塊大小由上到下做好木標筋,然后在空檔內根據要求釘橫豎龍骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm截面的龍骨,如墻體較高,面積較大時也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龍骨。龍骨間距:橫龍骨為400-500mm,豎龍骨為500-600mm。如板面厚度在130mm以上時,橫龍骨間距可適當放大。

⑤基層龍骨安裝:

安裝木龍骨前先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質量要求,如有誤差,可在實體墻與木龍骨間墊襯方木來調整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有空隙,如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔,孔深應在40-60mm之間。木龍骨釘完后要進一步檢查平整度、垂直度和陰陽角方正。

調整龍骨的木墊塊應與木龍骨用釘子釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢,在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

⑥飾面板安裝:

用于木質墻面的飾面板,使用前進行挑選,將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調,毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平,微薄板應先做基層板,然后再粘貼,清水油漆飾面的飾面板應盡量避免頂頭密拼連接。封釘膠合板,可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘,把木夾板固定在木龍骨上。封釘前,應調整好每塊板的拼縫,要求布釘均勻,釘距100-150mm。

D、質量要求

①細木裝飾質量保證項目

項次內容檢查方法

1細木制品的外形、尺寸、構造、選材應符合設計要求觀察,尺量檢查

2細木制品安裝應與基體連接牢固,位置正確觀察、手扳、尺量檢查

②細木裝修質量基本項目

項次內容檢查方法

1細木制品的加工尺寸正確,表面平整光滑,拐角方正,線條順通、清秀、木紋清晰,顏色一致,嵌合嚴密,無明榫、掛膠和外露釘帽等缺陷觀察,尺量檢查

2細木制品安裝應橫平豎直,同一房間在同一水平上交圈觀察,尺量檢查

3細木制品表面潔凈,無污染,色澤一致觀察檢查

4飾面板大面平整,小面順直、光滑觀察檢查

5厚木板做面層時,板背卸力槽間距不大于150mm,槽寬10mm深5-8mm觀察,尺量檢查

③允許偏差項目

項次項目允許偏差mm檢查方法

1、護墻板1上口平直2拉5m線,不足5m拉通線

2垂直2全高吊線尺量檢查

3表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺

4壓縫條間距2尺量檢查

2、飾面板罩面1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查

2里面垂直3用2m托線板檢查

3接縫平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

4壓條平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

5接縫高低5用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距2用尺檢查