一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:樓地面細石砼墊層工程

四.交底內容:

1、所用原材料應符合設計及規范要求,并應進行試驗和試配。

2、墊層砼C20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。

3、作業條件:室內墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續。門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。

4、細石混凝土工藝流程:找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→綁扎鋼筋網→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→養護。

5、找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤:在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

8、抹灰餅:根據已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用于細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

9、抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,::作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

10、刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

11、直到面層出現泌水現象,撒一層干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。

12、每一樓層留一組試塊。

13、在梁上板、板頭處、門口樓板接頭處應留界格縫。

14、允許偏差:(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

技術負責人:交底人:接受人:

篇2:地下室結構砼墊層施工方法措施

地下室結構砼墊層施工方法

本工程墊層砼施工采用兩套方案。首先考慮到墊層砼量小并要求特別及時,因此計劃以現場攪拌為主,當大面積同時具備條件現場供應來不及時則采用預拌砼配合,即由砼攪拌廠提供,專用運輸車運到工地,再經溜槽運至坑底。在坑底以手推車轉運到作業面。

1、墊層砼強度等級、材料組成及要求:

(1)、根據施工圖紙,底板墊層砼強度等級為C10。

(2)、砼所用材料:水泥是525硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是8-25mm碎石,適當摻減水劑和粉煤灰以增加砼的合易性.各種砼的材料與攪拌廠達剄一致,避免砼內在與外觀有所差異.

(3)、水泥進場要有出廠合格證,并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。進場后及時按批量抽檢,合格后方可使用。

(4)、砼中石、砂等粗細骨料,應符合現行有關標準的規定。

(5)、各骨料按品種、規格分別堆收,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或泥塊。

2、墊層砼配合比

(1)、根據設計要求的砼強度等級,配合比與砼攪拌廠保持一致。

(2)、砼中各原材料用量均嚴格按配合比計算每罐用量,并掛牌公布,對計量工具,采用標準重量在工前工中進行校驗,以確保配比穩定準確。對坍落度每班抽查不少于三次.

3、墊層砼攪拌

(1)、當墊層砼用量不大時由工地攪拌站供應.采用機械上料,自動稱量。

(2)、從原材料入罐至出料,攪拌時間不得少于2分鐘。

4、墊層砼運輸和澆筑

(1)、砼運輸首選塔吊,必要時采用溜槽放到坑底,水平運輸用人力手推車運至施工部位。

(2)、砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續時間不宜超過90分鐘,運輸過程應以最少的轉載次數和最短的時間完成。

(3)、澆筑前基槽要經過隱蔽驗收,對運輸砼的手推車要在通道處鋪設木板,避免影響土層。

(4)、為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡,除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外,現場備有10塊防雨棚布,可以及時進行封蓋保護。

(5)、墊層砼振搗采用平板振動器,每個部位逐一振搗一次。之后,由人工用平鍬及木抹子搓平。

(6)、墊層找平必須根據抄平點拉線進行,拉線長度不得超過6米。

(7)、墊層砼振搗時,應注意觀察梁側模(磚模或砼胎模),避免出現變形、倒塌或移位。

(8)、在墊層灌注前,必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底,開挖現場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線,挖土時指派專人指揮,檢查人員跟班作業。

(9)、墊層混凝土達到一定的強度后,可進行表面找平、抹灰、壓光,待表面干燥,進行防水層的施工。

篇3:C10砼墊層工程施工計劃方案

一、施工準備

1)材料要求:水泥選用P.032.5R散裝水泥,砂選用中砂,石頭選用5-31.5mm的卵石,在澆筑砼之前,提前通知商品砼生產廠家,準備好水泥材質單、水泥出廠證明書、水泥進場復檢報告(水泥強度要求每100T為一檢驗批,不足100T同樣也為一檢驗批)。粗細骨料每200m3為一檢驗批的復檢報告。作為砼進場后的原始檢驗依據。

根據設計要求,C10砼墊層的砼方量為140m3,提前通知商砼廠家準備充足的原材料。

2)機具協調商砼廠家準備砼運輸車輛及攪拌車輛,項目部協調機械動力部準確充足的平板振動器。根據現場用電報要求,平板振動器,故基坑內設二級配電箱的負荷至少應為20kw。

3)作業條件:2∶8灰土已經全部鋪設結束,經過現場試驗各項指標均符合設計要求,甲方及監理方同意隱蔽可以進行下道工序的施工。砼墊層的外邊線及標高均已測設,并經甲方及監理復核。各種設施材料及周轉材料均已到位,勞動力已經全部到位。

二、施工方案

1)在灰土墊層頂面光用C10砼墊層貼餅,雙向間距為2.0m,局部較為狹小地區直接用水準儀將墊層上平引至樁體之上。

2)泵送砼之前,先將儲料斗內清水從管道中泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后給拌料斗加入相同配比的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼(注意:施工過程中水泥砂漿不應集中澆筑一處,應均勻分布澆筑)。

3)砼泵出后,應按照所貼灰餅先將砼大面積整平,用刮杠刮平后再填補不平部分(但始終要以砼墊層的控制標高為基準控制點)。填被平整后,再用木抹抹平,待砼將要初凝時,再用鐵抹將砼面層壓光收平。

4)砼終凝后,表面澆水養護,以保持砼表面經常濕潤為宜。

三、質量控制

1)水泥應對強度及安定性進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定。

2)砼試塊的留置:應在澆筑C10砼墊層的過程中隨機抽取。取樣應至少取2組試塊。

3)對商砼廠家砼計量我項目部派人隨機抽查,其抽查標準為水泥允許偏差±2%,粗細骨料±3%。

4)砼的運輸:澆筑過程及時間間歇不超過砼的初凝時間。墊層砼要一次連續澆筑結束。

一般項目:

1)粗細骨料及攪拌用水必須符合現行國家標準。

2)砼現場第一車應進行開盤鑒定,且要留置一組砼試塊進行標養,作為驗證配合比的依據。

3)砼澆筑完畢后12h以內對砼加以覆蓋并澆水蓋護,養護時間不少于7天。澆水的決數要保持砼表面經常濕潤。

四、主要安全技術措施

1)準備澆筑砼前,首先必須檢查各種機械的運轉情況是否正常。

2)各種機械設備的操作必須設專人操作,操作人員必須經過專業技能考核,否則不許上崗作業。各種機械設備掛牌標識,分清負責人及責任人。對機械識牌上未注意的則不許投入正常使用。

3)泵送砼過程中必須經常檢查機械性能及運轉情況是否正常。

4)配電設備必須裝有漏電保護器,使振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。