1.施工前準(zhǔn)備

1.1泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試。

1.2泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1砼澆搗前,先派人澆水,將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性,并架設(shè)安裝好砼泵管。

2.1.1砼泵送前,泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效,并開(kāi)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.2砼泵送前,先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿,并先澆水注滿送料斗,開(kāi)泵將水送清,濕潤(rùn)泵管后,再下水泥砂漿送泵,最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時(shí),注意保持料斗中的余料量,嚴(yán)禁吸空斷料。

2.1.3砼在泵送時(shí),要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫,泵管要用麻袋蓋好,澆水濕透,使泵管保持濕潤(rùn),以避免砼在輸送過(guò)程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。

2.1.4砼在泵送過(guò)程中,如發(fā)生"塞管",泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無(wú)效時(shí),應(yīng)即查清被塞管段,馬上停機(jī)拆除塞管,更換新管,繼續(xù)泵送砼,最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。

2.2確保布料均勻,死角已采用人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。

2.3認(rèn)真限制落料高度,可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。

2.4應(yīng)分層澆筑,嚴(yán)禁集中澆筑,澆搗順序:先遠(yuǎn)后近,先低后高,嚴(yán)禁靠近支撐,防止泵管脈沖振倒支架。

2.5預(yù)先加固模板,確保模板支撐的安全。

2.6加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼,不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中,做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm。

2.7可摻入緩凝劑,延長(zhǎng)初凝時(shí)間,保證砼接樣良好。

2.8澆砼時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道,防止腳踩鋼筋移位。

2.9泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時(shí)應(yīng)每車(chē)測(cè)定蹋落度,看是否符合規(guī)定要求。

2.10?砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí),泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗,清洗渣水,不得沖向柱、梁、板模板上,防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣,形成砼質(zhì)量事故。

3.安全規(guī)定

3.1泵送支腳壓力大,應(yīng)墊方正,每個(gè)支腳應(yīng)墊0.3m2。

3.2應(yīng)使泵車(chē)水平,待支腿油缸調(diào)平鎖好,防止泵車(chē)偏移。

3.3布料桿工作時(shí),風(fēng)力應(yīng)少于8級(jí),否則應(yīng)停工。

3.4泵車(chē)料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上,否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗上中吹出傷人。

3.5布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開(kāi),并安上一個(gè)擋閘板,管端附件不許站人,以防混凝土殘?jiān)鼈恕?/p>

3.6輸送管內(nèi)有壓力時(shí),其接頭部分嚴(yán)禁拆卸,否則應(yīng)先反泵回吸。

3.7高層出口處壓力大管道易磨損,易發(fā)生管道爆炸,應(yīng)經(jīng)常檢查,一般在補(bǔ)充新管時(shí),應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。

4.本卡無(wú)規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

篇2:泵送混凝土安全規(guī)定

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝平?牢固,泵車(chē)安設(shè)未穩(wěn)之前,不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。

3、管路布設(shè)要平順,高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動(dòng)、移位。

4、泵送中要設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查管路,遇有變形、破裂時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得帶病作業(yè)。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車(chē)的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

7、拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設(shè)備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求滿足泵機(jī)可泵性的要求。

2、泵送設(shè)備的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常,水箱儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。

5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉(zhuǎn);布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行;嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身;作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h;布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理;如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送;泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

11、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

15、各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)卸荷。