混凝土泵送作業

1泵送程序

1.1泵機端操作程序

試泵→泵管內輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料→開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業點→連續作業→泵送結束→停止喂料→停機→清洗

1.2澆筑端操作程序

用料斗接漿(試泵期間)→正式澆筑,專人指揮放料

2泵送操作要求

2.1泵送前的準備

在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保養和檢查工作,主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求,檢查油路系統有無泄漏現象,檢查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。

正式泵送前,應試泵和對管道進行潤滑,試泵符合要求后,方可使用,試泵通過泵水檢查,確認管路中沒有異物,管路暢通且無漏漿現象后,用水泥漿或1:2的水泥漿進行潤管,試泵時的水及稀漿應用料斗承接,嚴禁注入模內,潤滑用的水泥漿可以注入模內,但應分散布料,嚴禁集中一處澆筑。

2.2泵送及作業中的檢查

開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常,各系統運轉順利后,再按正常速度進行泵送。

泵送應連續進行,如可能出現供料跟不上時,應減慢泵送速度,以保證管路中的混凝土處于流動狀態,或采用慢速間歇泵送,若不得不中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間(初凝時間)否則,必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時,應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。

在泵送作業中,要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況,不允許出現完全空泵的情況,以免空氣進入泵內,形成氣錘,影響泵機的使用壽命,防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位,檢查液壓系統的密封性,擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時(泵機停止工作,液壓系統壓力達到安全極限),應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時,應立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。

2.3泵送后的清洗

泵送作業即將結束時,應提前一段時間停止向料斗內供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后,必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水,應排入沉淀池,進行攪拌分離處理,以防結塊。沉淀池定期清撈。

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。