1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2.噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。

4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。

6.噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

14.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

篇2:混凝土切縫機噴射機操作工安全職責(zé)

混凝土切縫機操作工

1作業(yè)前應(yīng)進行檢查。刀片必須符合安全要求,刀片與刀架聯(lián)結(jié)必須牢固可靠,安全防護罩應(yīng)齊全有效。

2進行切縫作業(yè)時,必須前進單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時,應(yīng)立即停機。

3發(fā)動機和刀片在停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁檢查和搬動混凝土切縫機。

4操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面操作。

5嚴(yán)禁無冷卻水時進行切縫作業(yè)。

6作業(yè)后或操作人員離開切縫機時,應(yīng)將發(fā)動機關(guān)閉。

7電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業(yè)后必須切斷電源,盤好導(dǎo)線。

混凝土噴射機操作工

1作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管道應(yīng)用保護措施。

2作業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。

3作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5米范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

4輸料管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。

篇3:混凝土噴射機安全管理辦法

(1)噴射機適用于噴射作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

(2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

(3)噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

(4)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;

②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);

④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

(5)啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

(6)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

(7)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

(8)作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(9)發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

(10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

(11)停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

(12)作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。