技術(shù)交底內(nèi)容:

1、技術(shù)交底范圍

本交底適用于火車(chē)新南站配套市政排水工程站場(chǎng)外排水項(xiàng)目水泥土攪拌樁施工。

2、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

頂管工作井水泥土攪拌樁土體加固止水帷幕主要危險(xiǎn)源辨識(shí)表

序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)別主要危險(xiǎn)源辨識(shí)

1安全風(fēng)險(xiǎn)高壓旋噴樁機(jī)械操作安全

2挖掘機(jī)操作安全,旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人

3現(xiàn)場(chǎng)施工用電

4挖掘機(jī)操作安全,挖掘機(jī)有側(cè)翻危險(xiǎn)

5現(xiàn)場(chǎng)位于邊坡區(qū)域,注意邊坡防護(hù),臨邊危險(xiǎn)

3、針對(duì)各安全風(fēng)險(xiǎn)采取的措施

3.1施工安全準(zhǔn)備工作

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好“三通一平”準(zhǔn)備工作,保證機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后能按照項(xiàng)目部規(guī)劃場(chǎng)地?cái)[放。

⑵操作人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)教育及安全知識(shí)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行作業(yè)。

⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確安全注意事項(xiàng)和安全要點(diǎn)。

⑷機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格,操作員具有合格證件。

⑸每次施工前,必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安全檢查,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的,一律不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。

⑹禁止從事非本工種作業(yè),特殊工種必須持有效證件上崗。

⑺進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及帶病作業(yè)。

3.2施工安全用電措施

⑴作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴

防護(hù)眼鏡。

⑵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁其他人員亂接、亂用。臨時(shí)施工用電要做到安全性、合理性。

⑶現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時(shí)樹(shù)立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并設(shè)有防水措施。

⑷電工接線(xiàn)時(shí)不能帶電操作,拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專(zhuān)人看管。

⑸水泥土攪拌樁施工時(shí)距離變電箱,保持3m安全距離,不滿(mǎn)足安全距離不得施工。

⑹照明用電中,不得使用碘鎢燈。

3.3施工中安全防護(hù)措施

⑴機(jī)械施工時(shí),施工人員應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。

⑵工作前和工作后嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁在施工過(guò)程中打鬧,不得擅自離崗,工作時(shí)要集中精力。

⑶施工過(guò)程中,如出現(xiàn)場(chǎng)地不平或機(jī)械下沉下陷情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,待場(chǎng)地處理后再工作。

⑷機(jī)械設(shè)備性能不熟悉,非操作人員嚴(yán)禁操作。

⑸每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)后,先作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表機(jī)械聲音及制動(dòng)等各項(xiàng)工作是否正常,方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

⑹施工中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源關(guān)閉機(jī)械,原因未查清解決前,禁止下鉆、不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

⑺安裝連接注漿至機(jī)械的高壓注漿管道和閥門(mén)各部件時(shí),應(yīng)保證螺絲扣的連接緊實(shí)。

⑻施工時(shí),下鉆或提升過(guò)程中安裝、拆卸管時(shí),關(guān)閉注漿系統(tǒng),以免傷人。

⑼機(jī)械作業(yè)過(guò)程中,禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留,防止封水堵管受高壓漏水,或閥門(mén)破裂時(shí)傷人。

⑽因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。注漿壓力未降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

⑾施工期間,泥漿池嚴(yán)禁非施工人員靠近,且為了保證施工安全需在泥漿池四周設(shè)立防護(hù)欄,防護(hù)欄采用鋼管?chē)o(hù),高1.2m,上下兩道橫桿,底桿離地30cm,每2米一根立柱,中間掛密目網(wǎng)并有警示牌。

4、文明施工措施

⑴為了盡量減少夜間施工噪聲,為此將合理安排施工進(jìn)度,控制施工節(jié)奏。

⑵施工場(chǎng)地周?chē)龅椒忾],杜絕場(chǎng)地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。

⑶外出車(chē)輛必須在場(chǎng)地內(nèi)清洗干凈,以防輪跡污染道路。

⑷攪拌桶須用彩條布封閉,杜絕水泥灰塵飄出來(lái)。

⑸現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要及時(shí)進(jìn)行清掃,保持地面清潔。

交底人:復(fù)核人:安全員:

現(xiàn)場(chǎng)管理人員:

篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術(shù)交底

工程總監(jiān)水泥攪拌樁及旋噴樁交底

一、水泥土攪拌樁地基加固工程

1、施工工藝

(1)漿液配制,定量容器,按設(shè)計(jì)水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設(shè)計(jì)要求摻入外加劑以提高水泥土的強(qiáng)度和耐久性。超過(guò)2小時(shí)應(yīng)降低強(qiáng)度使用,漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌,直到送漿為止。

(2)施工程序:樁機(jī)就位------鉆進(jìn)噴漿到底----提升攪拌----重復(fù)噴射攪拌-----重復(fù)提升復(fù)攪-----成樁完畢。

(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對(duì)中誤差不大于10CM,導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直,垂直度的偏離不應(yīng)超過(guò)1、5%。

(4)噴漿成樁鉆進(jìn)速度應(yīng)為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓?原地噴漿0、5min,在反轉(zhuǎn)勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。

2、預(yù)控:監(jiān)理員要對(duì)工程材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

(1)書(shū)面檢驗(yàn)由監(jiān)理員按期、按批對(duì)施工單位提交的水泥等材料的品種、標(biāo)號(hào)、合格證、質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核。

(2)水泥等材料施工單位按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行化學(xué)成分、物理性質(zhì)和試塊短齡期的強(qiáng)度試驗(yàn)。報(bào)專(zhuān)監(jiān)審核簽認(rèn)。

3、過(guò)程控制

(1)復(fù)審,檢查施工準(zhǔn)備工作:以設(shè)計(jì)、合同為準(zhǔn),高程標(biāo)志明確,軸線(xiàn)標(biāo)樁埋設(shè)沒(méi)有超差。

(2)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查、抽檢、復(fù)測(cè)樁機(jī)就位。

(3)以試驗(yàn)樁設(shè)計(jì)確定的配合比為準(zhǔn)。水泥要嚴(yán)格稱(chēng)重,水要用定量容器量取。

(4)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據(jù)試樁試驗(yàn)確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內(nèi)全部漿液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。

(6)攪拌機(jī)切土噴漿下沉到設(shè)計(jì)深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機(jī)反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),并以1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min勻速攪拌提升至地面。

(7)復(fù)攪深度和次數(shù)以設(shè)計(jì)和施工工藝為準(zhǔn)。

(8)移位:監(jiān)控施工記錄質(zhì)量檢查并簽認(rèn),檢查重點(diǎn)是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長(zhǎng)罐數(shù),注漿過(guò)程有無(wú)斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時(shí)間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工,相鄰樁施工間隔不超過(guò)24小時(shí),搭接寬度應(yīng)大于10cm。

4、監(jiān)理員檢查:

(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規(guī)范施工。

(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。

(3)施工記錄的檢查:核對(duì)施工記錄的樁數(shù)、樁位、樁長(zhǎng)與圖紙一致。材料用量、總噴漿時(shí)間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時(shí)間與施工記錄兩者誤差應(yīng)小于10S。停電、機(jī)械等因素造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質(zhì)條件,采取的技術(shù)措施是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、監(jiān)理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗(yàn)收檢查,工程施工預(yù)檢,成品保護(hù)檢查。

二、高壓旋噴樁地基加固工程

1、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定施工參數(shù)。

2、施工工序:(1)鉆機(jī)就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業(yè)。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開(kāi)機(jī)具。(8)回填注漿。

3、高壓軟管的長(zhǎng)度,一般以不超過(guò)30米為宜。

4、施工操作要求:

(1)機(jī)座平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正,傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0、5度。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù),并做好記錄。

(3)水泥漿水灰比按設(shè)計(jì)要求確定。

(4)觀察冒漿情況,單管和二重管?chē)娚渥{,冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象。超過(guò)20%或完全不冒漿,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。三重管?chē)娚渥{時(shí),冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,其超過(guò)量應(yīng)小于注漿量的20%。

5、質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

(1)注重施工參數(shù):壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

(2)觀察冒漿的情況噴射參數(shù)及噴射注漿效果。

三、施工單位需要監(jiān)理工程師簽字的兩個(gè)表

1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,由質(zhì)量員檢查評(píng)定合格后,填寫(xiě)報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師。

2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,檢查評(píng)定合格后報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

3、每日上報(bào)統(tǒng)計(jì)樁數(shù)量匯總。

交底人總監(jiān)理工程師:**