一、崗位任務與管理范圍:

1、崗位任務:本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作,向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩定的用礦,其數量滿足焙燒崗位的用量。

2、管理范圍:從原料廠房內外礦料堆場至大爐料倉上,包括在此范圍內的一切建筑物,設備及所屬電器設備和用具等。

二、工藝流程與開停車方法:

1、流程:圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉

2、開車方法:原則上是從流程后序向前開

(1)、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。

(2)、開車時要求各設備無負荷啟動。

(3)、開車順序為:

大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機

(4)、停車順序:

電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機

三、主要設備操作使用要點:

1、中心振動篩:

在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況,檢查篩網是否張緊,有無破損之處,篩孔是否被堵塞,同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動,等篩軸達到規定的轉數時再向篩子上給料。給料數量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃。

在篩子運轉中應注意它發出的聲音,發現聲音異常時,應立即查明原因設法消除。

篩子停車前應先停止投料,等篩子物料排凈后,才可以切斷電源。

2、皮帶輸送機:

開車前檢查各條皮帶運轉方向,如有不安全因素和阻止運轉的物品應及時排除清理,確認無問題后方可開車。

運輸帶在運行中,是平穩的沿運輸機的縱向中心運動,如有不正常現象或發現運輸帶過緊和跑偏現象應及時調整和排除。

運輸機在使用中,每班后應進行清掃和檢查,以延長機器的使用壽命。

停止工作前,應將運輸物料全部運完方可停車,運輸帶上不允許存有物料。

如發現運輸帶運行不穩定左右晃動或運行速度不均時快時慢,其原因前者運輸帶過緊,后者運輸帶過松,應適當調整拉緊裝置。

運輸機在工作時,禁止任何修理和移動。

運輸機在啟動前,所有防護罩必須蓋好,否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發出信號。

3、抓斗橋式起重機崗位開停車:

崗位開車:

(1)、消除車體和軌道內的一切雜物。

(2)、檢查電機的制動器線圈溫度。

(3)、檢查電機傳動部位有無發熱,緊固件有無松動。

(4)、限位開關的制動器是否靈活正確,各制動器剎車是否可靠。

(5)、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現象。

(6)、卷揚機上鋼絲是否絞亂,抓斗滑輪是否完好。

(7)、檢查電器設備,如開關、線路、導電軌是否完好。

崗位停車:

(1)、完成任務后把天車停放在樓梯處,如需檢修要停在便于工作的地方。

(2)、停車前放完抓斗中的余料,把抓斗放開180°角落地面。

(3)、拉下開關。

4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項:

(1)、啟動開車前,必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關有無復位并打鈴示警,確認無人后,方可開動行車。

(2)、操作平穩時,禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。

(3)、車身向反方向運行時,必須待車身停穩后方可反方向行駛。

(4)、行車行車時,抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

(5)、放料時必須把抓斗降到最低位置,嚴禁懸空放料。

(6)、抓礦中,鋼絲繩必須垂直,不得斜吊。

(7)、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

(8)、應密切注意汽車進入原料庫的情況,操作時要小心,防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人,禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規程:

(1)、操作人員必須持證上崗。

(2)、操作開車時,精神集中,兩手不得離開操作柄。

(3)、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內逗留。行車工作時,抓斗下不得有人停留或行走。

(4)、行車軌道上不得有人行走。

(5)、行車運行時,不得有人在車上檢修、加油、清理等,電氣設備維修時不得帶電作業。

(6)、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

(7)、電器著火、短路或有人觸電時,應立即切斷電源,用四氯化碳滅火,傷者用人工呼吸進行搶救。

(8)、主導電軌送電前,要仔細檢查發出送電信號之后才能送電。

(9)、登高超過三米必須戴安全帶。

(10)、緊急停車因故障抓斗不能落地時,必須以紅燈為標志。

篇2:煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規程

煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規程:

一、粉碎操作必須遠離倉庫、廠房;

二、嚴格執行原料分發規定,自覺做到少量多次,嚴禁超量領取;

三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時,應先檢查包裝、標記是否與包裝內物質相符,發現異樣應立即報告有關部門,不得擅自處理;

四、操作人員在操作前,必須先檢查機械設備、電器設備、生產工具是符合安全規定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項粉碎過篩,分別盛裝;

六、粉碎場所必須經常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區域處理。

篇3:原料車間安全作業規程

1、目的

為了規范車間職工的生產操作、檢修行為,對車間所屬范圍內辨識的危險點(源)進行有效的監控與防范,確保職工在生產操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發生,確保安全生產,特制定本安全作業規程。

2、范圍

本安全作業規程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產操作、生產巡視及檢修行為。

3、內容

3.1均化庫安全作業規程

3.1.1一般要求

3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。

3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。

3.1.1.3開好班前會。

3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.1.2運行、維護、檢修

3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。

3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發生。

3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。

3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。

3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發現問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。

3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發生事故。

3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發事故。

3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協同,一人處理,一人監護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。

3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。

3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉時不準乘坐皮帶。

3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現場轉換開關打到0位,掛警示牌。

3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.15取料機換向,必須有人監護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發事故。

3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監護,不得啟動任何設備。

3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。

3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。

3.1.2.20注意地面積水。

3.1.2.21巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.2石灰爐安全作業規程

3.2.1一般要求

3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。

3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。

3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產狀況進行全面交接和確認,

3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.2.2運行、維護、檢修

3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌,必須使用安全電壓12V以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監測,并小于24PPM。作業時安排專人監護,

3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。

3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。

3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。

3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。

3.2.2.6在登爐頂作業前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂的下級平臺梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監測作業環境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。

3.2.2.7進入爐頂或爐內檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業環境符合作業要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監護。

3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統檢修時,要做好全面的安全協調,必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業要系好安全帶,做好作業場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。

3.2.2.9進入爐內檢修清理時,必須提前向安環部門申請報告,辦理危險作業審批手續,制訂落實可靠的措施。

3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規定的安全技術要求組織作業安排:

一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?

?≤24ppm?≤40ppm?≤80ppm?≤160ppm?

可連續工作時間?8小時?1小時?30分鐘?15分鐘?

3.2.2.11重大事故保護好現場,并及時向車間和調度匯報。

3.2.2.12石灰爐系統送灰、送礦開車前必須測試報警系統,與相關崗位聯系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。

3.2.2.13輸送系統設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。

3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。

3.2.2.15外購灰和自產石灰不得同時往石灰倉輸送。

3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。

3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。

3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。

2.19皮膚不能直接接觸灰乳。

3.2.2.20不能靠近運轉的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。

3.2.2.21發生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉向開關打到0位,迅速匯報相關人員。

3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。

3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。

3.2.2.24注意地面積水。

3.2.2.25巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.3原料磨安全作業規程

3.3.1一般要求?

3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。

3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3嚴禁酒后上崗。

3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規程進行操作,杜絕一切違章行為。

3.3.2啟動磨機前的準備

3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。

3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。

3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。

3.3.2.4慢拖盤轉磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。

3.3.2.6啟動磨機時,現場必須有人監護,不得靠近啟動設備。

3.3.3磨機運行

3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉動部位。

3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉中的設備。

3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉中的筒體。

3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。

3.3.4更換磨機襯板

3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。

3.3.4.2放完磨內的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內溫度在40℃以下。

3.3.4.3停電,現場的轉向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。

3.3.4.4磨內安全行燈電壓在12v以下。

3.3.4.5檢修或更換機內襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內磨外必須設專人監護。

3.3.5加球、加棒作業

3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩。

3.3.5.2天車工嚴格按操作規程進行操作。

3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩地放在加棒機上。

3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。

3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。

3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。

3.3.5.7磨內裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。

3.3.6檢修、清理作業

3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內溫度在40℃以下方可進入水旋器。

3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩、牢固,避免落下傷人。

3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現場必須派專人監護及起重工指揮。

3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.3.6.6進入磨內工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7進入磨內工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩,同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。

3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。

3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。

3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內的物料。

3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。

3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。

3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩、不要正視閥門、考克中心線。

3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。

3.3.6.16電器設備發生故障,一律由電工處理,生產人員不準私自處理。

3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。

3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫院治療。

3.3.6.19進入狹小空間作業前,必須向安全部門申請相關手續,落實安全措施后方可作業。

3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內作業不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內作業。

3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工種,作業人員必須持證上崗,嚴格按作業規程進行操作。

3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。

3.3.6.25注意地面積水。

3.3.6.26巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

4、應急措施

4.1重大事故的預防與應急響應

原料系統是氧化鋁生產的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產操作與使用維護過程中一旦發生失誤即可能引發重大設備事故及人身傷亡事故。

4.2生產過程潛在的事故危險和破壞力

4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。

4.2.2夾傷、砸傷。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4堿燒傷。

4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。

4.2.6事故可能破壞或破壞生產設備、設施。

4.2.7事故可能造成局部的環境污染。

4.2.8其它方面的損失。

4.3可能引發重大事故的基本因素

4.3.1供電系統突然全線停電。

4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。

4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉鼓風。

4.3.5溫度過高,CO2過高。

4.3.6磨機突然運行。

4.3.7蒸發突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。

4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。

4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。

4.3.10違章作業,違章檢修,誤操作。

4.4生產過程中的事故預防與控制

4.4.1一旦出現突然停電停產事故,首先要立即聯系調度室停蒸發母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。

4.4.2爐頂作業前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉速調到0轉,爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統。

4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及CO2濃度不超標時方可進入。

4.4.4磨內作業前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現場慢拖合上。

4.4.5磨內、泵池內作業前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發協調,不準送該線母液。

4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。

4.4.7抽棒或更換襯板,相互協調,出力均勻。

4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業人員的條件要求,經培訓考試合格后持證上崗。

4.5作業過程安全管理

4.5.1作業人員在作業之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。

4.5.2石灰爐生產恢復之前要確保爐頂、爐底內無人,設備正常。

4.5.3磨機在生產過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發現漏料及時緊固。

4.5.4生產中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。

4.5.5生產中一旦出現噴堿、噴料、泵殼刺料等異常現象,要立即緊急停車,控制事態的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調度室。

4.5.6一旦磨機油站出現火災等危及生產現象,要立即停車。生產各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。

4.6事故過程中的應急與救護措施

4.6.1車間內發生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發性事故。主要包括:

4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產事故;

4.6.1.2重大火災事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4堿燒傷事故;

4.7上述事故處理的基本原則

4.7.1及時報告.現場作業人員在事故發生后,必須盡快匯報車間、廠調度、總調、安環等相關部門,現場有人受傷時必須及時通知醫院;發生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。

4.7.2積極搶救組織現場人員,在醫院救護人員未到的情況下,采取可行的現場救護措施,對傷病人員進行搶救。

4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發展,防止事故再擴大,維護好其他生產。發生緊急事故后,現場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產,控制和預防事故的再擴大。

4.7.4保護事故現場及相關原始記錄。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。

4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;

4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。

5、附則

5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋