1范圍

為指導、規范操作者正確操作和使用設備,體現“以人為本”的安全原則,保障人身、設備的安全,特制定本規程。

本規程適用于原料工段所有人員。

2內容和要求

2.1安全生產通則

2.1操作人員必須嚴格執行工藝技術規程、廠各項安全防火規定和安全作業證制度。

2.2本裝置廠房內外的電器(包括照明燈、電源)均須符合安全防爆等級要求。

2.3各設備均須安裝好完整的接地線。

2.4本裝置嚴禁火種,必須動火時,要辦理《動火證》,并根據動火證的要求,采取切實可靠的措施,在有專人看火的情況下,方可動火。

2.5生產現場一般不得使用手機、對講機等無線通信設備。

2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產區。

2.7嚴格進行交接班,要詳細交代,要仔細認真檢查,并認真參加班前、班后會,不許馬虎從事。

2.8設備上所有安全防護裝置齊全可靠,未經批準,絕對不能隨便拆除,如因設備檢修而拆下,檢修完畢,必須重新裝上。

2.9非本崗位人員,未得到本崗位操作人員的允許,不準開動設備;生產設備上掛有“禁動”標志的,切勿亂摸亂動。

2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區穿行;高空作業區下方嚴禁逗留;可能有物件掉下來的地方,不得逗留。

2.11登高作業,二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時,有避雷針地區,二十米內不準停留或行走,以防觸電。

2.13禁止在排水溝內洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發生重大事故時,要保持鎮靜,操作人員要堅守崗位,謹慎處理,奮力搶救,不要慌張,無關人員不能靠近,同時要立即報告廠領導,以便采取措施。

3安全操作規程

3.1卸車作業安全操作規程

3.1.1.1危化品裝卸人員應經培訓考核合格,取得危化品上崗資格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學品的性質、危害特性、發生意外時的應急措施。

3.1.1.3作業人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品,作業期間嚴禁穿、脫衣、褲。活動照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業區域必須關掉手機,禁止攜帶煙、火種,使用防爆型電氣設備和防爆工具;通訊應在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點(距裝卸泵8米以上),到達后要熄滅發動機,禁止在裝卸過程中進行檢修車輛。火車槽車卸車時要在槽車停穩后,在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時區域內嚴禁煙火,杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕,再接上罐車接地線,用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車,卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。

3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時,應采取措施避免和防止軟管與地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產生火花。

3.1.1.10嚴格遵守操作規程,裝卸易燃易爆物料應控制流速;正確使用設備,消除跑漏現象,確保設備處于良好狀態。

3.1.1.11裝卸作業人員應使用防爆工具,現場監護人員不得離開裝卸地點。

3.1.1.12在雷擊、暴風雨或附近發生火災時,要停止易燃易爆物料卸車作業。

3.1.1.13槽車內的物料必須卸凈,然后關閉閥門。

3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上,地面經沖洗后,方可啟動離開。

3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2MPa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業

進入罐內作業前,必須切斷物料和N2來源,加盲板隔絕與生產系統的聯系,并對罐內進行清洗、空氣置換,分析罐內O2含量達到入罐作業標準時,辦理入罐證方可進罐作業,作業過程中罐外要安排專人監護。

3.3設備動火

貯罐、管道檢修時,必須先將系統內物料用泵打完,再用氣體將管內參與物料吹掃干凈,易燃液體用N2,一般物料可用空氣,然后水洗至pH值達到7時為合格,再與生產系統加盲板隔絕,通N2置換至分析結果達到動火作業標準。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動式,閥前設定壓力6~7kgf/cm3,閥后50~80mmH2O。使用氮封閥時,先開后閥,再緩慢開前閥,氮封閥比較精密,使用前管道必須吹洗干凈,防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時,先關前閥、再關后閥,記得一定要關后閥,防止氮氣壓力過高,從采壓口沖壞膜片,造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲存物料

確認試壓、試漏合格,氮封閥設定壓力、呼吸閥工作正常后,與調度聯系,請求送電,送冷凍鹽水、消防水,關閉N2、冷凍鹽水的倒空閥。關閉與其它貯罐相連接的閥門,開罐頂氣相管閥,開冷凍鹽水下、上水閥,開氮封后閥、前閥,然后開物料入罐閥,向罐內輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現場操作人員要冷靜,并緊急關氮封閥前、后閥,稍開旁通閥,切記開得過大,以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患,切斷與其它系統的聯系,報領導、消防隊,通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下啟動,以防過載或吸空,螺桿雖然有干吸能力,但是必須防止干轉,以免擦傷工作表面。

運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產生一定吸排能力,泵停時,應先關閉排出閥,并待泵完全停轉后關閉吸入閥。

篇2:煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規程

煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規程:

一、粉碎操作必須遠離倉庫、廠房;

二、嚴格執行原料分發規定,自覺做到少量多次,嚴禁超量領取;

三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時,應先檢查包裝、標記是否與包裝內物質相符,發現異樣應立即報告有關部門,不得擅自處理;

四、操作人員在操作前,必須先檢查機械設備、電器設備、生產工具是符合安全規定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項粉碎過篩,分別盛裝;

六、粉碎場所必須經常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區域處理。

篇3:原料車間安全作業規程

1、目的

為了規范車間職工的生產操作、檢修行為,對車間所屬范圍內辨識的危險點(源)進行有效的監控與防范,確保職工在生產操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發生,確保安全生產,特制定本安全作業規程。

2、范圍

本安全作業規程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產操作、生產巡視及檢修行為。

3、內容

3.1均化庫安全作業規程

3.1.1一般要求

3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。

3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。

3.1.1.3開好班前會。

3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.1.2運行、維護、檢修

3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。

3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發生。

3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。

3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。

3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發現問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。

3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發生事故。

3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發事故。

3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協同,一人處理,一人監護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。

3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。

3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉時不準乘坐皮帶。

3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現場轉換開關打到0位,掛警示牌。

3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.15取料機換向,必須有人監護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發事故。

3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監護,不得啟動任何設備。

3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。

3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。

3.1.2.20注意地面積水。

3.1.2.21巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.2石灰爐安全作業規程

3.2.1一般要求

3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。

3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。

3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產狀況進行全面交接和確認,

3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.2.2運行、維護、檢修

3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌,必須使用安全電壓12V以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監測,并小于24PPM。作業時安排專人監護,

3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。

3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。

3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。

3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。

3.2.2.6在登爐頂作業前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂的下級平臺梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監測作業環境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。

3.2.2.7進入爐頂或爐內檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業環境符合作業要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監護。

3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統檢修時,要做好全面的安全協調,必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業要系好安全帶,做好作業場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。

3.2.2.9進入爐內檢修清理時,必須提前向安環部門申請報告,辦理危險作業審批手續,制訂落實可靠的措施。

3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規定的安全技術要求組織作業安排:

一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?

?≤24ppm?≤40ppm?≤80ppm?≤160ppm?

可連續工作時間?8小時?1小時?30分鐘?15分鐘?

3.2.2.11重大事故保護好現場,并及時向車間和調度匯報。

3.2.2.12石灰爐系統送灰、送礦開車前必須測試報警系統,與相關崗位聯系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。

3.2.2.13輸送系統設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。

3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。

3.2.2.15外購灰和自產石灰不得同時往石灰倉輸送。

3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。

3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。

3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。

2.19皮膚不能直接接觸灰乳。

3.2.2.20不能靠近運轉的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。

3.2.2.21發生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉向開關打到0位,迅速匯報相關人員。

3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。

3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。

3.2.2.24注意地面積水。

3.2.2.25巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.3原料磨安全作業規程

3.3.1一般要求?

3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。

3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3嚴禁酒后上崗。

3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規程進行操作,杜絕一切違章行為。

3.3.2啟動磨機前的準備

3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。

3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。

3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。

3.3.2.4慢拖盤轉磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。

3.3.2.6啟動磨機時,現場必須有人監護,不得靠近啟動設備。

3.3.3磨機運行

3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉動部位。

3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉中的設備。

3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉中的筒體。

3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。

3.3.4更換磨機襯板

3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。

3.3.4.2放完磨內的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內溫度在40℃以下。

3.3.4.3停電,現場的轉向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。

3.3.4.4磨內安全行燈電壓在12v以下。

3.3.4.5檢修或更換機內襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內磨外必須設專人監護。

3.3.5加球、加棒作業

3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩。

3.3.5.2天車工嚴格按操作規程進行操作。

3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩地放在加棒機上。

3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。

3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。

3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。

3.3.5.7磨內裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。

3.3.6檢修、清理作業

3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內溫度在40℃以下方可進入水旋器。

3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩、牢固,避免落下傷人。

3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現場必須派專人監護及起重工指揮。

3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.3.6.6進入磨內工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7進入磨內工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩,同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。

3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。

3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。

3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內的物料。

3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。

3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。

3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩、不要正視閥門、考克中心線。

3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。

3.3.6.16電器設備發生故障,一律由電工處理,生產人員不準私自處理。

3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。

3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫院治療。

3.3.6.19進入狹小空間作業前,必須向安全部門申請相關手續,落實安全措施后方可作業。

3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內作業不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內作業。

3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工種,作業人員必須持證上崗,嚴格按作業規程進行操作。

3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。

3.3.6.25注意地面積水。

3.3.6.26巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

4、應急措施

4.1重大事故的預防與應急響應

原料系統是氧化鋁生產的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產操作與使用維護過程中一旦發生失誤即可能引發重大設備事故及人身傷亡事故。

4.2生產過程潛在的事故危險和破壞力

4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。

4.2.2夾傷、砸傷。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4堿燒傷。

4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。

4.2.6事故可能破壞或破壞生產設備、設施。

4.2.7事故可能造成局部的環境污染。

4.2.8其它方面的損失。

4.3可能引發重大事故的基本因素

4.3.1供電系統突然全線停電。

4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。

4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉鼓風。

4.3.5溫度過高,CO2過高。

4.3.6磨機突然運行。

4.3.7蒸發突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。

4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。

4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。

4.3.10違章作業,違章檢修,誤操作。

4.4生產過程中的事故預防與控制

4.4.1一旦出現突然停電停產事故,首先要立即聯系調度室停蒸發母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。

4.4.2爐頂作業前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉速調到0轉,爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統。

4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及CO2濃度不超標時方可進入。

4.4.4磨內作業前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現場慢拖合上。

4.4.5磨內、泵池內作業前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發協調,不準送該線母液。

4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。

4.4.7抽棒或更換襯板,相互協調,出力均勻。

4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業人員的條件要求,經培訓考試合格后持證上崗。

4.5作業過程安全管理

4.5.1作業人員在作業之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。

4.5.2石灰爐生產恢復之前要確保爐頂、爐底內無人,設備正常。

4.5.3磨機在生產過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發現漏料及時緊固。

4.5.4生產中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。

4.5.5生產中一旦出現噴堿、噴料、泵殼刺料等異常現象,要立即緊急停車,控制事態的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調度室。

4.5.6一旦磨機油站出現火災等危及生產現象,要立即停車。生產各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。

4.6事故過程中的應急與救護措施

4.6.1車間內發生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發性事故。主要包括:

4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產事故;

4.6.1.2重大火災事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4堿燒傷事故;

4.7上述事故處理的基本原則

4.7.1及時報告.現場作業人員在事故發生后,必須盡快匯報車間、廠調度、總調、安環等相關部門,現場有人受傷時必須及時通知醫院;發生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。

4.7.2積極搶救組織現場人員,在醫院救護人員未到的情況下,采取可行的現場救護措施,對傷病人員進行搶救。

4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發展,防止事故再擴大,維護好其他生產。發生緊急事故后,現場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產,控制和預防事故的再擴大。

4.7.4保護事故現場及相關原始記錄。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。

4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;

4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。

5、附則

5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋