1.崗位職責(zé)⑴積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作,保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài),配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng),確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄,保證安全生產(chǎn)。⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作,使其經(jīng)常保持清潔。⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和維護(hù)。2.工藝流程簡述⑴3L-10/8-I型空氣壓縮機(jī):空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲氣罐,然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐,分離出油和水。⑵Z?-6/8-I型空壓機(jī)及凈化裝置:空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后,經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下,通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸,壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下,通過二級分離器進(jìn)入儲氣柜,經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置,交替工作,再生。附工藝流程圖3.工藝技術(shù)指標(biāo)(一)3L-10/8(L-11/7)型空壓機(jī)(L型兩級雙缸復(fù)動水冷式)⑴排氣量10m3/min(11m3/min)⑵排氣壓力(表壓)一級0.18-0.22MPa不超過0.25MPa二級0.8MPa(0.7MPa)不超過0.8MPa⑶軸功率55kW⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm⑸活塞行程200mm⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h⑻潤滑油消耗量〈70g/h⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃⑽潤滑油壓力表大于0.1MPa(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃(二)2-6/8(立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī))⑴排氣量6m3/min⑵軸功率37kW⑶排氣壓力一級1.76-2.66×105MPa二級0.8MPa⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min⑸各級排氣溫度〈160℃⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃⑻油泵壓力〉0.98×105Pa⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(h)⑽油溫〈60℃(11)外型尺寸L2250×W2530×H1930(三)空氣干燥凈化裝置⑴型號GWu型無熱再生凈化裝置⑵額定排氣量6m3/min⑶有效供氣量〉5m3/min⑷工作壓力0.8MPa⑸供氣壓力0.77MPa⑹再生方式無熱再生⑺重量850kg⑻外型尺寸1220×960×2050⑼本裝置配機(jī)型號2Z-6/8-I4.設(shè)備概況序號?名稱及規(guī)格單位數(shù)量⑴?空氣壓縮機(jī)3L-10/8-I型臺2P=0.8MPa?Q=10m3/min⑵空氣壓縮機(jī)L-11/7-I型臺1P=0.7MPa?Q=11m3/min⑶電動機(jī)?JY250M-6臺3N=65kWu=380Vn=986r/min⑷?儲氣罐?V=1.0m3?個3⑸?后冷卻器臺3⑹?油冷卻器個3⑺?消聲器個3⑻廢油收集箱?V=0.5m3個1⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)?臺22Z-6/8-IQ=6m3/minP=0.8MPa⑽電動機(jī)Y2805-8?臺?2N=37kWu=380V(11)?儲氣罐V=0.6m3個2(12)空氣凈化裝置DWu-6/8-B型個1(13)?凈化空氣儲氣罐V=0.6m3?個1(14)?潔油與污油箱?個1(15)?手動單梁懸掛起重機(jī)?套1LK=5.5m?5D×Q×Z(16)?環(huán)鏈?zhǔn)掷JI28a個1HS2型Q=2t5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢,注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報,并如實(shí)做好記錄。⑵根據(jù)不同的設(shè)備,搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴(yán)格遵循“五定”(即定人、定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量)和“三級過濾”的原則。⑶經(jīng)常檢查潤滑情況,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車,并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確保備用良好。⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生,做到設(shè)備見本色。⑺長期停用的設(shè)備,要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);不允許超負(fù)荷運(yùn)行。⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保完整好用。⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。6.巡回檢查制度為控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),隨時了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)意外事故,保證安全生產(chǎn),制定本制度。(一)巡回檢查內(nèi)容:⑴查工藝指標(biāo)。即,查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。⑵查設(shè)備。即,查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。⑶查安全附件。即,查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)指示是否正常。⑷查泄漏。即,查有無跑、冒、滴、漏情況。(二)巡回檢查周期:按照巡回檢查路線,操作工巡檢每小時不得少于一次,以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。(三)巡回檢查方法:⑴看:看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。⑵聽:聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑶摸:摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。⑷嗅:嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。(四)及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映,防止問題擴(kuò)大。(五)如實(shí)填寫巡回檢查記錄。(六)巡檢路線及內(nèi)容:第一站:機(jī)體。查一、二級壓力和溫度,潤滑油壓、油位,油溫及冷卻水溫,一、二級分離器放水情況,空壓機(jī)有無異常聲音、震動等。第二站:配電柜。查電流。第三站:干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。第四站:查冷卻水壓、水表。第五站:室外。查儲氣罐的放水情況。7.一般操作(一)3L-10/8(L-11.7)型空壓機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作:⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量,轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次,預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪,使螺桿上升,關(guān)閉減荷閥,減輕開車時負(fù)荷。⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。⑸接通電源,打開水路上的總閥門,冷卻水暢通。⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前,必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上,聽其有無撞擊、震動或其它聲音。⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。開車:⑴接通電源,使電動機(jī)帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪,打開減荷閥。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。停車:⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門,使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。⑵斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓,將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出,特別在冬天更應(yīng)注意。⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣(即打開放空閥)。⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查:為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查,期限的確定與工作條件有關(guān)。一般工作條件如下:⑴每工作700-750小時后,清洗進(jìn)排氣閥,除去油垢及炭渣,檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常,檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。⑵每工作2000-2200小時后,更換機(jī)身油池的潤滑油(最好在機(jī)器停車后立即放油,以免雜質(zhì)沉淀不易放出)。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵,洗滌注油器,檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性,檢查壓力表及油壓表,吹洗其管道,清洗活塞及活塞環(huán),除去油垢炭渣,檢查磨損情況。⑶每工作4000-5000小時后,清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動機(jī)件的油孔及主軸軸承,清洗和檢查冷卻器,測量各磨擦面配合間隙是否正常。⑷使用一年后,檢查與清洗缸體,氣缸蓋及活塞,除去油垢和炭渣,清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為一倍半的工作壓力(水路為0.3MPa),歷時5分鐘,不得滲漏,檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。⑸檢查和試驗(yàn)安全閥的靈敏度是否正常。(二)2Z-6/8-I型空壓機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作:⑴啟動前進(jìn)行周密檢查,檢查各運(yùn)動,各管道連接,各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等,如有缺陷故障,應(yīng)予以排除,修理,以安全啟動。⑵盤車2-3圈檢查傳動機(jī)構(gòu)靈活狀況,確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。⑶檢查曲軸箱油量是否充足(初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油)。⑷打開總進(jìn)水閥門,檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。⑸打開放空閥,以做到無負(fù)荷啟動。⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置,接線是否完好。⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物,接地線是否完好。開車:⑴按啟動按鈕,使電動機(jī)帶動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,一切正常,再逐漸調(diào)節(jié)放空閥,使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi):一級0.176MPa-0.266MPa二級0.8MPa⑶空壓機(jī)運(yùn)行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。停車:⑴打開放空閥,將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶關(guān)閉冷卻水源(冬天情況與3L型一樣)。壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修:⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。⑵注意刮油環(huán)的工作情況,要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常,有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化,其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。⑹定期吹洗和試驗(yàn)安全閥,各閥門的靈敏度,應(yīng)符合要求。⑺檢查消聲器的污染情況,定期進(jìn)行清洗。⑻定期校正壓力表。⑼避免機(jī)件震動,經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。⑽8000小時對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。(11)空壓機(jī)停車時間超過一天以上,一月以內(nèi),應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次,以至每天一次,每次30分鐘,以防銹蝕。(12)空壓機(jī)停車超過一個月時,要進(jìn)行油封。?

篇2:空壓站安全管理制度

一、目的:目的:為保證機(jī)械設(shè)備(器具)的安全正常運(yùn)行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

適用范圍:本公司內(nèi)部空壓機(jī)設(shè)備。

三、管理規(guī)定:

管理規(guī)定:

1、設(shè)備管理部門:本設(shè)備由生產(chǎn)部進(jìn)行管理,直接管理人員為部門空壓機(jī)操作工;

2、管理職責(zé)及要求:2.1﹑操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》不得擅離職守和違章作業(yè)。?

2.2、空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。

2.3﹑非機(jī)房操作人員,不得入機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。

2.5、空壓機(jī)操作工負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5S﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機(jī)的部門,必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。

2.7、禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。2.8、空壓機(jī)房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。3、設(shè)備管理操作規(guī)程:3.13.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項(xiàng):檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.9

皮帶之松緊是否適度。管路是否正常。潤滑油面是否適當(dāng)。電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。電源之電壓是否正確。壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機(jī)注安全)。檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。

3.23.2.1開紿運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng):以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油

機(jī),使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機(jī)及原動機(jī)的壽命。3.2.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)

掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力

逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:

特別注意:由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。

1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調(diào)整:

特別注意:壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:

4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6定期檢查及保養(yǎng)事項(xiàng):請保持機(jī)器之清潔。儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機(jī)之潤滑作用。空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油

一次,每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時加油一次。

4.1.74.1.84.1.9使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。每年請將機(jī)器各部件清洗一次。每天檢驗(yàn)所有的防護(hù)罩,警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。

4.1.10定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置,停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)

壁上的油垢和積碳物(半年一次),運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。

4.24.2.14.2.24.2.3使用和維護(hù)空壓機(jī)轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。拆卸空氣機(jī)受壓件前,空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。4.2.4修理空壓機(jī)時,應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動,應(yīng)斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。4.2.5成套使用時應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)4.2.6應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn),要求檢驗(yàn)周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)4.2.8空壓機(jī)行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓,開機(jī)前,應(yīng)采取措施防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。本制度由人資行政部制訂與修訂經(jīng)公司審批通過后,與修訂,

四、本制度由人資行政部制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過后,從下發(fā)之日起實(shí)施執(zhí)行。實(shí)施執(zhí)行。

二○一一年四月十五日

篇3:空壓站安全例會制度范本

為了認(rèn)真貫徹落實(shí)上級安全會議精神,加強(qiáng)車間安全生產(chǎn)管理工作,特制定以下制度。

一、會議時間:

每月十日前(遇節(jié)假日順延)

二、會議地點(diǎn):

車間會議室

三、參加人員

車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員、工段長、工段安全員、技術(shù)員、各職能人員

四、會議內(nèi)容

1、傳達(dá)分廠安全例會精神,制定完善本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和管理考核辦法,并組織實(shí)施,研究解決車間急需解決的安全環(huán)保隱患等問題。

2、總結(jié)本月安全生產(chǎn)情況。

3、安排下月安全生產(chǎn)工作。

五、會議要求

按會議管理制度要求考核。