1.崗位職責⑴積極參加生產管理,認真執行操作規程和安全規程。⑵負責本崗位所屬設備的運轉、維護、潤滑保養工作,保證備用設備處于良好狀態,配合有關單位對設備進行周期檢查。⑶負責連續供風,確保風壓在規定范圍內。⑷勤巡檢、勤分析、勤調整,按時填寫各項操作運行記錄,保證安全生產。⑸負責本崗位電器、設備及環境衛生的清理工作,使其經常保持清潔。⑹負責生產工具,清防器材及各項公用器材的保管和維護。2.工藝流程簡述⑴3L-10/8-I型空氣壓縮機:空氣經濾清器、消聲器進入空壓機經兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐,然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐,分離出油和水。⑵Z?-6/8-I型空壓機及凈化裝置:空氣經濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后,經一級冷卻器冷卻至40℃以下,通過一級分離器進入二級氣缸,壓縮后經二級冷卻器冷卻至40℃以下,通過二級分離器進入儲氣柜,經干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置,交替工作,再生。附工藝流程圖3.工藝技術指標(一)3L-10/8(L-11/7)型空壓機(L型兩級雙缸復動水冷式)⑴排氣量10m3/min(11m3/min)⑵排氣壓力(表壓)一級0.18-0.22MPa不超過0.25MPa二級0.8MPa(0.7MPa)不超過0.8MPa⑶軸功率55kW⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm⑸活塞行程200mm⑹轉速480轉/min⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h⑻潤滑油消耗量〈70g/h⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃⑽潤滑油壓力表大于0.1MPa(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃(12)機身油池內潤滑油溫度不應超過60℃(二)2-6/8(立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機)⑴排氣量6m3/min⑵軸功率37kW⑶排氣壓力一級1.76-2.66×105MPa二級0.8MPa⑷額定轉速740轉/min⑸各級排氣溫度〈160℃⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃⑻油泵壓力〉0.98×105Pa⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(h)⑽油溫〈60℃(11)外型尺寸L2250×W2530×H1930(三)空氣干燥凈化裝置⑴型號GWu型無熱再生凈化裝置⑵額定排氣量6m3/min⑶有效供氣量〉5m3/min⑷工作壓力0.8MPa⑸供氣壓力0.77MPa⑹再生方式無熱再生⑺重量850kg⑻外型尺寸1220×960×2050⑼本裝置配機型號2Z-6/8-I4.設備概況序號?名稱及規格單位數量⑴?空氣壓縮機3L-10/8-I型臺2P=0.8MPa?Q=10m3/min⑵空氣壓縮機L-11/7-I型臺1P=0.7MPa?Q=11m3/min⑶電動機?JY250M-6臺3N=65kWu=380Vn=986r/min⑷?儲氣罐?V=1.0m3?個3⑸?后冷卻器臺3⑹?油冷卻器個3⑺?消聲器個3⑻廢油收集箱?V=0.5m3個1⑼無油潤滑空氣壓縮機?臺22Z-6/8-IQ=6m3/minP=0.8MPa⑽電動機Y2805-8?臺?2N=37kWu=380V(11)?儲氣罐V=0.6m3個2(12)空氣凈化裝置DWu-6/8-B型個1(13)?凈化空氣儲氣罐V=0.6m3?個1(14)?潔油與污油箱?個1(15)?手動單梁懸掛起重機?套1LK=5.5m?5D×Q×Z(16)?環鏈手拉葫蘆I28a個1HS2型Q=2t5.設備維護保養制度⑴設備運行中要定期巡檢,注意觀察設備的運行工況及有關參數,發現問題及時處理匯報,并如實做好記錄。⑵根據不同的設備,搞好設備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”(即定人、定點、定時、定質、定量)和“三級過濾”的原則。⑶經常檢查潤滑情況,發現油質變差要及時更換。⑷備用設備要經常盤車,并定期進行空運轉,確保備用良好。⑸對于設備的跑、冒、滴、漏現象要及時處理。⑹搞好設備衛生,做到設備見本色。⑺長期停用的設備,要做好相應的保養工作。⑻嚴格按照操作規程操作設備。嚴禁違章操作和設備帶病運轉;不允許超負荷運行。⑼設備上的各種安全附件要經常檢查、保養,確保完整好用。⑽做好設備的定期保養、檢修工作。6.巡回檢查制度為控制各項工藝指標,隨時了解設備運轉情況,搞好設備潤滑、保養,及時發現并處理各項意外事故,保證安全生產,制定本制度。(一)巡回檢查內容:⑴查工藝指標。即,查壓力、溫度、流量、質量、消耗等是否符合要求。⑵查設備。即,查設備運轉情況、潤滑、表面溫度及振動情況。⑶查安全附件。即,查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。⑷查泄漏。即,查有無跑、冒、滴、漏情況。(二)巡回檢查周期:按照巡回檢查路線,操作工巡檢每小時不得少于一次,以便及時發現處理生產中出現的問題。(三)巡回檢查方法:⑴看:看儀表指示、閥門位置、設備運轉狀態、判斷生產工藝流程和設備完好情況。⑵聽:聽設備運轉情況、判斷設備運轉是否正常。⑶摸:摸設備緊固件是否松動、設備表面溫度、設備震動是否正常。⑷嗅:嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。(四)及時控制處理巡回檢查中發現的問題,凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映,防止問題擴大。(五)如實填寫巡回檢查記錄。(六)巡檢路線及內容:第一站:機體。查一、二級壓力和溫度,潤滑油壓、油位,油溫及冷卻水溫,一、二級分離器放水情況,空壓機有無異常聲音、震動等。第二站:配電柜。查電流。第三站:干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。第四站:查冷卻水壓、水表。第五站:室外。查儲氣罐的放水情況。7.一般操作(一)3L-10/8(L-11.7)型空壓機開車前的準備工作:⑴保持油池中的潤滑油在標尺規定的高度范圍。⑵檢查并保持注油器內應有的油量,轉動注油器凸輪數十次,預先向氣缸內注入潤滑油。⑶轉動減荷閥手輪,使螺桿上升,關閉減荷閥,減輕開車時負荷。⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。⑸接通電源,打開水路上的總閥門,冷卻水暢通。⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前,必須轉動大皮帶輪一圈以上,聽其有無撞擊、震動或其它聲音。⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態。開車:⑴接通電源,使電動機帶動壓縮機運轉。⑵用水逐漸反轉減荷閥手輪,打開減荷閥。⑶運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。停車:⑴逐漸關閉減荷閥門,使機器進入無負荷運轉狀態。⑵斷開電源使機器停止運轉。⑶關閉冷卻水總進入閥門。⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓,將缸內或中間冷卻器內的存水放出,特別在冬天更應注意。⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣(即打開放空閥)。⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。機器的一般保養及檢查:為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命,必須經常注意保養及定期檢查,期限的確定與工作條件有關。一般工作條件如下:⑴每工作700-750小時后,清洗進排氣閥,除去油垢及炭渣,檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經向間隙是否正常,檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經向間隙是否正常。⑵每工作2000-2200小時后,更換機身油池的潤滑油(最好在機器停車后立即放油,以免雜質沉淀不易放出)。更換前清洗機身油池及油管油泵,洗滌注油器,檢查油路逆止閥的嚴密性,檢查壓力表及油壓表,吹洗其管道,清洗活塞及活塞環,除去油垢炭渣,檢查磨損情況。⑶每工作4000-5000小時后,清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承,清洗和檢查冷卻器,測量各磨擦面配合間隙是否正常。⑷使用一年后,檢查與清洗缸體,氣缸蓋及活塞,除去油垢和炭渣,清洗氣缸水套內的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗,試驗壓力為一倍半的工作壓力(水路為0.3MPa),歷時5分鐘,不得滲漏,檢查活塞絲堵是否有松動現象。⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。(二)2Z-6/8-I型空壓機開車前的準備工作:⑴啟動前進行周密檢查,檢查各運動,各管道連接,各儀表及各處安全防護設備等,如有缺陷故障,應予以排除,修理,以安全啟動。⑵盤車2-3圈檢查傳動機構靈活狀況,確認其靈活、無卡住及碰撞情況。⑶檢查曲軸箱油量是否充足(初次開車應將濾油器浸油及潤滑部位注油)。⑷打開總進水閥門,檢查冷卻系統是否暢通。⑸打開放空閥,以做到無負荷啟動。⑹清除空壓機周圍的障礙物。⑺檢查電器開關是否在規定位置,接線是否完好。⑻檢查電機有無障礙物或異物,接地線是否完好。開車:⑴按啟動按鈕,使電動機帶動空壓機運轉。⑵空負荷運轉5分鐘,一切正常,再逐漸調節放空閥,使各級排氣壓力在下列范圍內:一級0.176MPa-0.266MPa二級0.8MPa⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩固情況。停車:⑴打開放空閥,將空壓機降至無負荷運轉。⑵切斷電源,停止運轉。⑶關閉冷卻水源(冬天情況與3L型一樣)。壓縮機的維護與檢修:⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。⑵注意刮油環的工作情況,要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。⑶注意填料和活塞環磨損與密封情況。⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常,有無漏氣和斷裂現象。⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化,其讀數應在規定的范圍內。⑹定期吹洗和試驗安全閥,各閥門的靈敏度,應符合要求。⑺檢查消聲器的污染情況,定期進行清洗。⑻定期校正壓力表。⑼避免機件震動,經常檢查地腳螺釘是否損壞。⑽8000小時對機器應進行大修。(11)空壓機停車時間超過一天以上,一月以內,應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉2-3次,以至每天一次,每次30分鐘,以防銹蝕。(12)空壓機停車超過一個月時,要進行油封。?

篇2:空壓站安全管理制度

一、目的:目的:為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

適用范圍:本公司內部空壓機設備。

三、管理規定:

管理規定:

1、設備管理部門:本設備由生產部進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》不得擅離職守和違章作業。?

2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。3、設備管理操作規程:3.13.1.1運轉前請檢查下列各事項:檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.9

皮帶之松緊是否適度。管路是否正常。潤滑油面是否適當。電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。電源之電壓是否正確。壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。檢查系統并除去其內的外來異物。

3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.23.2.1開紿運轉的注意事項:以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油

機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關

掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力

逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統的調整:

特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。

1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養與維修:

4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6定期檢查及保養事項:請保持機器之清潔。儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油

一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.74.1.84.1.9使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。每年請將機器各部件清洗一次。每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。

4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內

壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.24.2.14.2.24.2.3使用和維護空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。所有維護工作應停車并切斷電源進行。拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。本制度由人資行政部制訂與修訂經公司審批通過后,與修訂,

四、本制度由人資行政部制訂與修訂,經公司審批通過后,從下發之日起實施執行。實施執行。

二○一一年四月十五日

篇3:空壓站安全例會制度范本

為了認真貫徹落實上級安全會議精神,加強車間安全生產管理工作,特制定以下制度。

一、會議時間:

每月十日前(遇節假日順延)

二、會議地點:

車間會議室

三、參加人員

車間領導、安全員、工段長、工段安全員、技術員、各職能人員

四、會議內容

1、傳達分廠安全例會精神,制定完善本車間安全生產規章制度和管理考核辦法,并組織實施,研究解決車間急需解決的安全環保隱患等問題。

2、總結本月安全生產情況。

3、安排下月安全生產工作。

五、會議要求

按會議管理制度要求考核。