一、目的明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。三、設備參數表一120T保溫爐設備參數內容數據備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量120*(1+0.1)噸熔池深度1100mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結構扒渣坡長度~2140mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風燒嘴升溫速度≥30℃/h鑄造時鋁液溫度均勻性≤±3℃爐子外壁溫升≤60℃出口液位控制精度≤±1.5mm保溫爐精煉除氣效果≥50%來鋁含氫量≥0.48mg/100gAl≤0.25mg/100gA來鋁含氫量≤0.48mg/100gAl耐材使用壽命≥3.5年風機噪音≤85dB(A)鑄造時熔體流量Ma*55T/h65T/h鑄造開始時填充流速爐膛容積~175m3爐內腔全部體積表二90T保溫爐設備參數內容數據備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量90*(1+0.1)噸熔池深度950mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結構扒渣坡長度~1880mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風燒嘴升溫速度≥30℃/h鑄造時鋁液溫度均勻性≤±3℃爐子外壁溫升≤60℃出口液位控制精度≤±1.5mm保溫爐精煉除氣效果(以買方考核為準)≥50%來鋁含氫量≥0.48mg/100gAl≤0.25mg/100gA來鋁含氫量≤0.48mg/100gAl耐材使用壽命≥3.5年風機噪音≤85dB(A)鑄造時熔體流量Ma*45T/h填充流速(鑄造開始時)55T/h爐膛容積~145m3爐內腔全部體積四、內容保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調整、爐內精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。(一)溫度控制1、溫度測量。倒爐完畢后,用爐子上鋁液測溫裝置,檢測鋁液溫度。2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴,分別分布在左右兩側爐壁上,可根據鋁液溫度情況開啟單組或兩組,對鋁液進行升溫或保溫。(二)扒渣操作1、扒渣時間:(1)倒爐后需扒凈表面浮渣。(2)成分調整加Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。(3)熔體取樣前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求(1)扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內預熱烘烤2分鐘以上,熔體扒渣溫度范圍:710~750℃。(2)扒渣要求平穩,不能使熔體浪推浪。(3)渣子要求扒凈,盡量少帶出金屬,扒渣時耙子在爐門停頓片刻,以利于渣中金屬回流到熔煉爐內。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料,以防澆注料損傷。(4)扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行,防止漏扒現象。(5)所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理,以減少鋁渣燃燒。3、扒渣標準:以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。(三)成分調整1、調整成分一律以熔煉爐為主,保溫爐為輔,保溫爐原則上不調整成分或少量調整。2、高成分轉低成分(高、低成分含量比值大于5)時,熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量,可待保溫爐取樣根據分析結果補足配料值,并充分熔化后攪拌。3、低成分轉高成分(高、低成分含量比值大于5)時,熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補,并可根據保溫爐取樣分析結果進行補料調整。4、成分范圍較窄的合金,可根據實際情況考慮保溫爐取樣調整。5、保溫爐成分調整一律用中間合金(鎂錠除外)進行。6、鈦元素一律在保溫爐內用鋁鈦合金的形式加入。(四)爐內精煉1、5×××系、6×××系以及特殊產品要求使用精煉劑的合金,精煉采用氬氣+氯氣+Promag精煉劑/除鈉劑進行精煉,精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/tAl。2、對與1×××系、3×××系產品只使用氬氯混合氣體進行精煉,保溫爐內不允許使用任何精煉劑。3、精煉溫度及精煉時間:730℃~750℃,≥20分鐘。精煉過程中精煉器不能正常精煉時,應及時處理,再精煉時應重新計算精煉時間。4、精煉操作倒爐徹底完成后,向保溫爐內撒入20Kg打渣劑(PS版基、鋁箔坯料除外),悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作,不允許邊倒爐邊精煉,不允許不扒渣即進行精煉,防止渣被卷入;轉合金后的第一爐,倒爐后要先取樣,在成分合格后,測量熔體溫度是否滿足精煉要求,在溫度滿足要求的情況下準備精煉,溫度未達到要求時,調整溫度后再精煉;連續生產某一合金時,倒爐后先進行精煉,精煉后靜置時進行取樣分析。(五)熔體靜置精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置;靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調整到720℃~740℃,之后才能進行鑄造。(六)補充精煉1、熔體在保溫爐內精煉后,停留時間(指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間)規定為不多于6小時,若超過時間,需補充精煉10~15分鐘,并靜置10分鐘以上。2、當熔體在保溫爐內因故不能在90分鐘內開頭,以致影響整爐料在6小時內不能鑄完時,需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。3、對于多鑄次鑄造,因鑄造總時間過長,導致熔體在保溫爐內停留時間超過6個小時,應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。4、對于5×××系合金,因為各種原因導致熔體在保溫爐內停留時間超過6小時時,應重新取樣分析成分、調整成分并補充精煉靜置。5、保溫爐熔體精煉后,因故攪動了熔體或進行了補料等,均需補充精煉10~15分鐘,并靜置10分鐘以上。

篇2:保溫爐安全操作規程

一、目的明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。三、設備參數表一120T保溫爐設備參數內容數據備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量120*(1+0.1)噸熔池深度1100mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結構扒渣坡長度~2140mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風燒嘴升溫速度≥30℃/h鑄造時鋁液溫度均勻性≤±3℃爐子外壁溫升≤60℃出口液位控制精度≤±1.5mm保溫爐精煉除氣效果≥50%來鋁含氫量≥0.48mg/100gAl≤0.25mg/100gA來鋁含氫量≤0.48mg/100gAl耐材使用壽命≥3.5年風機噪音≤85dB(A)鑄造時熔體流量Ma*55T/h65T/h鑄造開始時填充流速爐膛容積~175m3爐內腔全部體積表二90T保溫爐設備參數內容數據備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量90*(1+0.1)噸熔池深度950mm液面線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結構扒渣坡長度~1880mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風燒嘴升溫速度≥30℃/h鑄造時鋁液溫度均勻性≤±3℃爐子外壁溫升≤60℃出口液位控制精度≤±1.5mm保溫爐精煉除氣效果(以買方考核為準)≥50%來鋁含氫量≥0.48mg/100gAl≤0.25mg/100gA來鋁含氫量≤0.48mg/100gAl耐材使用壽命≥3.5年風機噪音≤85dB(A)鑄造時熔體流量Ma*45T/h填充流速(鑄造開始時)55T/h爐膛容積~145m3爐內腔全部體積四、內容保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調整、爐內精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。(一)溫度控制1、溫度測量。倒爐完畢后,用爐子上鋁液測溫裝置,檢測鋁液溫度。2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴,分別分布在左右兩側爐壁上,可根據鋁液溫度情況開啟單組或兩組,對鋁液進行升溫或保溫。(二)扒渣操作1、扒渣時間:(1)倒爐后需扒凈表面浮渣。(2)成分調整加Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。(3)熔體取樣前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求(1)扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內預熱烘烤2分鐘以上,熔體扒渣溫度范圍:710~750℃。(2)扒渣要求平穩,不能使熔體浪推浪。(3)渣子要求扒凈,盡量少帶出金屬,扒渣時耙子在爐門停頓片刻,以利于渣中金屬回流到熔煉爐內。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料,以防澆注料損傷。(4)扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行,防止漏扒現象。(5)所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理,以減少鋁渣燃燒。3、扒渣標準:以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。(三)成分調整1、調整成分一律以熔煉爐為主,保溫爐為輔,保溫爐原則上不調整成分或少量調整。2、高成分轉低成分(高、低成分含量比值大于5)時,熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量,可待保溫爐取樣根據分析結果補足配料值,并充分熔化后攪拌。3、低成分轉高成分(高、低成分含量比值大于5)時,熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補,并可根據保溫爐取樣分析結果進行補料調整。4、成分范圍較窄的合金,可根據實際情況考慮保溫爐取樣調整。5、保溫爐成分調整一律用中間合金(鎂錠除外)進行。6、鈦元素一律在保溫爐內用鋁鈦合金的形式加入。(四)爐內精煉1、5×××系、6×××系以及特殊產品要求使用精煉劑的合金,精煉采用氬氣+氯氣+Promag精煉劑/除鈉劑進行精煉,精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/tAl。2、對與1×××系、3×××系產品只使用氬氯混合氣體進行精煉,保溫爐內不允許使用任何精煉劑。3、精煉溫度及精煉時間:730℃~750℃,≥20分鐘。精煉過程中精煉器不能正常精煉時,應及時處理,再精煉時應重新計算精煉時間。4、精煉操作倒爐徹底完成后,向保溫爐內撒入20Kg打渣劑(PS版基、鋁箔坯料除外),悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作,不允許邊倒爐邊精煉,不允許不扒渣即進行精煉,防止渣被卷入;轉合金后的第一爐,倒爐后要先取樣,在成分合格后,測量熔體溫度是否滿足精煉要求,在溫度滿足要求的情況下準備精煉,溫度未達到要求時,調整溫度后再精煉;連續生產某一合金時,倒爐后先進行精煉,精煉后靜置時進行取樣分析。(五)熔體靜置精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置;靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調整到720℃~740℃,之后才能進行鑄造。(六)補充精煉1、熔體在保溫爐內精煉后,停留時間(指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間)規定為不多于6小時,若超過時間,需補充精煉10~15分鐘,并靜置10分鐘以上。2、當熔體在保溫爐內因故不能在90分鐘內開頭,以致影響整爐料在6小時內不能鑄完時,需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。3、對于多鑄次鑄造,因鑄造總時間過長,導致熔體在保溫爐內停留時間超過6個小時,應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。4、對于5×××系合金,因為各種原因導致熔體在保溫爐內停留時間超過6小時時,應重新取樣分析成分、調整成分并補充精煉靜置。5、保溫爐熔體精煉后,因故攪動了熔體或進行了補料等,均需補充精煉10~15分鐘,并靜置10分鐘以上。

篇3:熔鋁爐保溫爐安全操作規程

一、生產準備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布,用毛刷洗凈污物,自然晾干,用單梁起重機運至鋼平臺上,擺放整齊。(用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規程操作)

3、清爐:將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料:按熔鋁操作,將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內。

5、升溫。

二、熔鋁設備操作規程

1、檢查燃燒機點火,運行情況,檢查車間內外油管道及油罐區是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運行時,鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關閉,用手柄操作。

三、霧化器安裝及準備工作

1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調前應逐一檢查,不得有裂紋,出口不得缺邊斷角,尺寸用檢驗霧化器進行調裝配合不能過松或緊。

3、調整好霧化器應上好密封墊,螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上,不要涂到漏孔內。

四、保溫爐操作規程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運行操作

1、正常運行時,及時向爐內添加鋁水,液面高度可根據霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽,注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠,添加鋁錠時根據鋁水多少適當添加,一般不少于15塊。

4、適當精練扒渣,鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞,精練次數不易過多,過多會造成一定損失,應根據原料情況適當精練、扒渣。