1、崗位職責(zé)1.1?控制進水水質(zhì),使之穩(wěn)定,達(dá)到符合技術(shù)要求。1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進水規(guī)定溫度,并做好氧池出水溶解氧,出水含磷達(dá)到規(guī)定要求,負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、工藝流程2.1?污水流程污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站,首先進入隔油池,污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離,隔油后的污水進入調(diào)節(jié)池,進行調(diào)節(jié),均化水質(zhì),均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置,除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物,氣浮裝置出水進入?yún)捬醭?更難分解的大分子有機物發(fā)生水解反應(yīng),出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應(yīng),使污水中的NO2-N和NO3-N反硝化為N2和O2,缺氧池出水進入好氧池,在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下,酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附,一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能,使微生物繁殖,一部分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,去除有害物質(zhì),好氧池出水經(jīng)2#分流器進入終沉池進行固液分離,沉降后的廢水流至回用水池,回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦,一部分進行回流進一步處理。2.2?污泥流程終沉池排出的污泥大部分流入污泥池,由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。3、工藝指標(biāo)3.1?進水水質(zhì)要求揮發(fā)酚?<250~300mg/L?BOD5<500mg/L氰化物?30mg/L?COD<200mg/L可溴化物?<400mg/L?含油<50mg/L氨氮?<350mg/L?硫化物?<50mg/L3.2?出水水質(zhì)要求揮發(fā)酚?<0.5mg/L?BOD5?<50mg/L氰化物?0.5mg/LCOD<200mg/L硫化物?<50mg/L??含油<10mg/L含磷?1mg/L氨氮<25mg/LPH?6.0~9.03.3?生產(chǎn)操作控制條件好氧池溶解氧2~4mg出水溶解氧??1.0~1.5mg好氧池30分鐘混合液沉降比?20~40%回流污泥30分鐘沉降比?60~90%好氧池污泥濃度5~6g回流比??50~60%4、離心鼓風(fēng)機操作4.1?開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1?按電動機說明書的要求,做好電動機開啟前的準(zhǔn)備工作。4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切正常。4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用,對進氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5~8℃的位置,出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道上的閘閥。4.1.5?對機組應(yīng)盤車無磨刮現(xiàn)象。4.2?機組啟動4.2.1?按說明書要求啟動電動機。4.2.2?機組在啟動過程中要仔細(xì)聽測各機體內(nèi)部的聲響,并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承,密封,溫度變化等情況,若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時,應(yīng)立即采取措施或直接停車,檢查和排除引起不正常現(xiàn)象的原因。4.2.3?觀察鼓風(fēng)機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。4.2.4?開風(fēng)機時先盤車,開電源,開出口閥門,打開放散,然后開進口關(guān)放散。4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后,逐步開啟進氣管上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力,機組即可投入生產(chǎn)運行。4.3?機組的停車4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門,同時關(guān)閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。4.3.2?根據(jù)要求停電機。4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時間,如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時,應(yīng)檢查原因,是否有磨刮現(xiàn)象存在。4.4?運行檢查4.4.1?每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況,并做好記錄,注意檢查泵體溫度。4.4.2?檢查電動機機殼溫度,不大于65℃。4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時,應(yīng)立即停車處理。4.4.3.1?機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內(nèi)有摩擦聲音。4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。4.4.4?注意隨時突然停電。5、正常操作5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時通知化驗室分析,根據(jù)化驗分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì),水量和藥量。5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2~2/3。5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結(jié)果,調(diào)節(jié)風(fēng)量。5.4?及時排放剩余污泥。5.5?每班根據(jù)來水含氧測定結(jié)果,調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。5.6?隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,并做好操作記錄。5.7?負(fù)責(zé)事故的處理、匯報。5.8?負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。5.9?負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機壓力,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。6、停車操作6.1?停止向曝氣池進水后,繼續(xù)曝氣0.5~1小時,然后停止曝氣。6.2?停車時間如果超過2小時以上,先停止進水,繼續(xù)曝氣0.5~1小時,停止曝氣排放上層澄清液。6.3?將回流污泥提到好氧池。7、設(shè)備維護保養(yǎng)7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露,是否有不安全因素。7.3?設(shè)備外觀整齊清潔,無油泥積灰。7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全,工作可靠。7.5?電器設(shè)備保證齊全,能隨時開停。7.6?連接螺絲緊固良好,各操作閥轉(zhuǎn)動靈活。7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作,以防阻塞,妨礙生產(chǎn)。7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。8、設(shè)備概況8.1?離心式鼓風(fēng)機?D60—1.53臺8.2?鏈?zhǔn)焦斡蜋C?6YN—14.5×3×4—6?1臺8.3?氣浮裝置?QF型?1臺8.4?反沖洗水箱?S*G—40型1臺8.5?濾池?SY型?1臺8.6?溶堿罐φ1200×20501臺8.7?溶堿槽?1600×1200×1800?1臺8.8?耐腐蝕離心泵?1H65—50—125?1臺?Q=25m3/hH=20m8.9?加藥裝置D—II—300?2臺8.10?投堿槽?0.4m3/h1臺8.11?事故泵??WQ—2130—204—Z—502臺8.12?污水提升泵WQ—2130—204—Z—50?2臺8.13?污泥回流?WQ—2175—412—Z—80?2臺8.14?混合液回流泵WQ2260—437—Z—80?3臺8.15?回用水泵?WQ2210-408-Z-65?3臺8.16?自動分流器?Q=60m3/h3臺8.17?離心式清水泵DA-80×6?1臺?Q=32.4m3/hH-60.1m8.18?多孔布水疏散器?2臺8.19?旋流型布水器1臺8.20?潷水管??1臺8.21?混流曝氣器?1臺8.22?雙盤式伸縮器1臺8.23?手動單梁起重機5T/75mH=9m1臺9、糾正和預(yù)防措施9.1?泡沫過多廢水中含泡沫物質(zhì)(如氨過多)加植物油或消泡劑。9.2?污泥膨脹膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散,沾降性能差,造成污泥上升而流失。A、在進水濃度大和出水水質(zhì)差時,應(yīng)加強曝光,提高供氣量。B、加大排泥量,提高進水濃度,促進微生物新陳代謝過程,以新污泥置換考化污泥。C、曝氣池中含磷高時使C:N失調(diào),投加含氮化合物。D、加鐵粉作為載體,把污泥壓下去。9.3?污泥解體由于曝氣量大造成污泥微細(xì)化,可減小氣量,增加磷和葡萄糖。9.4?污泥腐化曝氣量過小,造成回流不暢,可提高充氧量,增加回流量和疏通加流縫,提高充氧量。

篇2:豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

開機前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無原料及漏水、漏油等情況。在確認(rèn)正常情況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)。

1、開啟風(fēng)機1或風(fēng)機2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;

2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機開始工作,注意觀察設(shè)備運行是否正常;

3、此時,污水處理系統(tǒng)已正常運行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號池,再到厭氧2號池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。

4、污水處理操作人員要根據(jù)實際情況每一小時觀察設(shè)備運行情況,有情況及時處理,當(dāng)污水蓄水池滿時,開啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;

5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機1或風(fēng)機2,對二氧化氯機進行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開關(guān);

6、每周開啟風(fēng)機3、電池閥一次,對沉定池進行清淤。

篇3:污水處理站運行操作規(guī)程

污水處理站操作運行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動運行狀態(tài)時設(shè)備開啟順序及設(shè)備運行狀態(tài)與控制:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45Mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44Mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;潛水?dāng)嚢杵鳌⒊鏊脝⑼Ｊ苷{(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。

5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調(diào)節(jié)計量泵流量。

6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動運行狀態(tài):

手動運行時泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。

四、故障狀態(tài)運行:

1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運行。

3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關(guān)閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機械,對其進行檢修。

6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運行狀態(tài)與液位關(guān)系

位置

液位

設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時啟動、聲光報警

高液位

2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報警

高液位

4a、4b同時啟動

中液位

4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報警