一、崗位任務(wù)及管理范圍1、崗位任務(wù):將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫,使爐氣達到凈化指標要求,送入干吸崗位。2、管理范圍:從動力波進口起至干燥塔進口止,包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物,設(shè)備,管道,電器,儀表等。二、工藝流程說明爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。出焙燒工段的爐氣溫度約380℃,首先進入動力波洗滌器,以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸,稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低(絕熱增濕過程),爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去,經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進入填料塔,進行洗滌、冷卻,進一步除去爐氣中水分,爐氣溫度降至40℃以下,進入電除霧器,進一步除去殘余的酸霧,使爐氣中的酸霧小于0.03g/m3,砷小于1.0mg/m3,氟小于3.0mg/m3。由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度~65℃,流入斜管沉降器,進行固液分離,清液回循環(huán)槽,少量稀酸進入脫氣塔,經(jīng)脫S02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去,稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻,為維護平衡,需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應(yīng)的水分。三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標?1、操作指標項目溫度壓降Pa循環(huán)酸量m3/h酸濃%進氣出氣進酸出酸動力波-40010填料洗滌塔-3505脫氣塔-3010電除霧器38385002、凈化后主要指標?(1)、進電除霧器爐氣溫度≤38℃?壓力≤-8000Pa?SO2濃度7.5-8.5%?(2)、進干燥塔爐氣酸霧<30mg/Nm3?含砷<1mg/Nm3?含氟<5mg/Nm3四、開停車操作方法1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán),同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好,稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進行修理,若在冬季,應(yīng)采取防凍措施。2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后,應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度,流量,壓力,循環(huán)槽的液位,板式換熱器進出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量,補充水量,串酸量等,使各項工藝指標逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。3、停車操作①當(dāng)主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn),短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車,則應(yīng)在主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后約半個小時停止各酸泵。②停止通氣后,應(yīng)立刻停止補充水后加入。③停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。④如屬長期停車,在冬季結(jié)冰時應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉,以防凍結(jié),稀酸管路必須排空,不能積酸。五、稀酸泵操作方法1、開停泵①開泵:先搬動稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下轉(zhuǎn)動是否靈活,泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥,待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動稀酸泵,打開泵出口閥,用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。②停泵:關(guān)閉泵出口閥后停泵,再關(guān)死進口閥。2、倒泵(系統(tǒng)不停氣條件下)開備用泵之前先盤車后啟動,打開備用泵進口閥,啟動電源,再打開泵出口閥。同時,關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥,待備用泵運轉(zhuǎn)正常后,先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥,再關(guān)死進口閥,并停泵,然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。六、電除霧器操作要點及安全要求電除霧器是用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細稀酸粒子,使其加速沉降與沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備,二次電壓5-6萬伏,二次電流50-100毫安。1、安全要求:①開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器,整流器進行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。②電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。③每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器才能送電運行。除此以外,電除霧器可待主鼓風(fēng)機啟動通氣后送電。④每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成電除霧器燒毀事故。⑤檢修電除霧器本體時,必須切斷高壓電源才能進行。2、操作要點①電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長期停車后的開車,應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直到達到120℃才能開車。②長期停車后的開車(沸騰爐點火時的情況):應(yīng)打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關(guān)上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧器方可送電。短時間停車后的開車:當(dāng)停車前電除霧二次電壓,二次電流正常,再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時,停車檢查,無其他問題時再進行噴水。③高壓瓷瓶積灰,停電后用綢布沾無水酒精擦凈。④絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時,提高絕緣箱溫度。⑤沉淀極內(nèi)壁及電暈極(陰極線)上積污太多時,灰時二次電壓,二次電流波動(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗。若沖洗不掉(特別是升華硫)需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止。接著重新校準電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈。⑥為設(shè)備安全運轉(zhuǎn),操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入補充,沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲,為保護電除霧器,需對其進行清理。⑦安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。⑧電除霧器排污水封的污水應(yīng)長流。⑨電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。七、正常操作要點1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量,控制電除霧器進口爐氣溫度<38℃,同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷,氟等雜質(zhì)的積累情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸SO2脫吸效率的前提下,同時維護轉(zhuǎn)化器入口SO2濃度的要求,調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。4、調(diào)節(jié)補充水加水量,維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥,排放時先排放較稠的污泥,逐漸變稀,見帶有稀酸就停止排放,然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查,斜管沉降器出口酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象,應(yīng)立刻檢查。6、每班對稀酸泵,傳動設(shè)備潤滑情況進行檢查,每小時對軸承溫度進行一次檢查,如溫度過高應(yīng)找出原因,排除故障或換用設(shè)備,通知機修工檢查修理。7、每小時填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。八、安全注意事項1、進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。2、對外來人員進入崗位時要進行查詢,并進行安全教育。3、動力波不能斷液操作,斷液時應(yīng)立即處理,必要時聯(lián)系緊急停車。4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時,應(yīng)停止清理。5、注意使用勞動保護用具,檢修有酸的設(shè)備或管道時要帶防護眼鏡。6、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時,必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,再掛上檢修牌,然后才能修理。7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修,不得亂動。九、崗位責(zé)任制1、原始記錄(1)、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。(2)、對生產(chǎn)操作,設(shè)備運轉(zhuǎn),檢修,維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。2、設(shè)備的維護保養(yǎng)(1)、設(shè)備和管道要保證不漏不堵,隨漏隨修,隨堵隨清。(2)、稀酸漏到地面或設(shè)備上時要立即用水沖洗干凈。(3)、閥門絲桿要加黃油,保持開關(guān)靈活。(4)、電動機不準帶負荷啟動,或超負荷使用。保持電動機清潔,防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機或影響散熱,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。(5)、在冬季停車,要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。3、巡回檢查(1)、每小時對設(shè)備的電流,溫度,聲音和震動情況作一次檢查。(2)、每小時對各點的溫度,壓力,水量等作一次檢查和記錄。(3)、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認真的檢查。(4)、要保持各槽液位,防止溢出或抽空事故。4、聯(lián)系匯報(1)、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進行聯(lián)系,了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。(2)、當(dāng)本崗位因故障停車時,應(yīng)立即通知其他崗位。(3)、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異常或故障時應(yīng)立即匯報給班長,必要時逐級匯報給車間。5、安全衛(wèi)生(1)、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項。(2)、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。(3)、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵,填料塔循環(huán)泵,儀表控制柜等進行擦拭清理。

篇2:凈化崗位安全規(guī)程

1嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求:

3.1進入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2戴好安全防護用具。

3.3嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4巡檢時的安全注意事項

4.1應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍CO含量,當(dāng)CO含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

4.3應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)H2、O2含量超標時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。

4.5檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。

4.6凈化系統(tǒng)運行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。

5其它安全注意事項

5.1檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進行監(jiān)護。

5.2嚴禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。

5.3檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將CO與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.4送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進行置換,以防引起爆炸。

5.5凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防CO外溢引起中毒事故。

5.6凈化崗位不得存放油品。

5.7凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。

篇3:制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程

一、本設(shè)備只能用于R-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。

三、使用地點要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。

四、使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。

五、只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購R-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。

七、連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設(shè)備損害。

八、拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、設(shè)備出故障時,通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。

十、按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。