1、凈化工段主要任務(wù):將鍋爐工段吸熱降溫后送來的SO2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì),使之達(dá)到SO2催化氧化為SO3的必備條件。2、凈化工段工藝流程簡介:旋風(fēng)除塵器電除塵器空冷塔洗滌塔間冷器塑料電除霧器鉛電除霧器將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后;進(jìn)入電除塵器,在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電,荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著,附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機(jī)排除;爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì);同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧,爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。3、主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐氣酸霧≤5mg/m3循環(huán)酸溫45--50爐氣溫度≤35℃循環(huán)酸濃5--10%4、凈化工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1旋風(fēng)除塵器4洗滌塔稀酸泵2電收塵除塵器5間冷器3空冷塔6間冷器稀酸泵4空冷塔稀酸泵7塑料電除霧器5洗滌塔鉛電除霧器5、電除塵崗位開停車安全操作程序5.1電除塵的開車5.1.1開車前檢查、清理電場;添加傳動設(shè)備潤滑油;檢查傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向,振打裝置不得反轉(zhuǎn);通氣前8小時開電加熱器;空負(fù)載送電檢查電場。5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序:先合上空氣開關(guān);然后按自檢按鈕,一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕,若只有電壓指示就不能按高壓按鈕;然后撥電流選擇鍵,撥檔時間隔3-4秒時間,同時一次電壓不得超過300伏。5.2電除塵正常操作5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣,發(fā)現(xiàn)問題立即解決;5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時,頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱;5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。5.3電除塵停車:5.3.1接到停車通知,停止送電;5.3.2切斷高壓電源(短期停車時,開電加熱器保溫);5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。5.4安全操作注意事項:5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備。5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常,機(jī)內(nèi)無異物,所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。5.4.3在檢查和試送電后,都要切斷電源并使電場接地(每次停止供電后都要如此)。5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電,為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后,再向電除塵器送電。5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”,開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令,清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地,并經(jīng)確認(rèn)電場內(nèi)無電壓后,才能進(jìn)行清理和檢修,機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。5.4.6進(jìn)入電場檢修,高壓必須接地且良好,接地電阻≤2歐姆,并有人監(jiān)督且掛警告牌;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修;機(jī)械設(shè)備檢修后,必須檢查運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位,在任何一個電場還未斷電的情況下,均不允許進(jìn)入任何一個電場工作。5.4.7開停整流機(jī)組和對電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時,均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場內(nèi)工作時也須如此。5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下控制柜熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,并掛上“警告牌”。5.4.9電除塵器的接地電阻,每年及投入運行前均要進(jìn)行測量一次電阻值,確保電場接地良好。5.4.10電除塵器運灰設(shè)施(螺運機(jī))蓋板均不得裸露,應(yīng)加蓋蓋板并緊固,操作人員不準(zhǔn)跨越運灰設(shè)備,應(yīng)走安全通道或繞道行走,嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車6.1.1開車前,把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位,然后啟動各循環(huán)酸泵,把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻;檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常;一切正常后停車等待通氣。6.1.2通氣前,啟動各循環(huán)酸泵、水泵,并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo),使各項指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。6.2正常開車操作6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。6.3停車:6.3.1短時停車,稀酸泵可正常運行;6.3.2長期停車,則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時停止各循環(huán)酸泵;7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備工作。7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各項指標(biāo),保證各項技術(shù)參數(shù),嚴(yán)禁盲目操作。7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽(溢流)和抽空。7.4排放酸泥時,必須佩戴防護(hù)眼鏡,站在上風(fēng)口,開啟排污閥時應(yīng)小心、緩慢,防止稀酸濺到身上。7.5生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵,切斷電源,掛上警示牌,放掉管內(nèi)余酸,方能進(jìn)行管道檢修或更換。7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕,防腐層修補(bǔ)較頻繁,多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì),在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑,必須遵守檢修動火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程,防止燃燒、爆炸和人員中毒。8、電除霧器崗位開停車操作程序8.1電除霧器的開車8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車,正常時停車待用;8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆;8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進(jìn)行升溫,且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫;8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水,使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫;8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。8.1.5正常通氣約半小時后,方可給電除霧器送電開機(jī),升壓時要緩慢地從小到大逐步提高,不可過急,調(diào)到最佳即可。8.2電除霧器停車8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后,即可停止向電除霧器送電,并切斷整流機(jī)組電源,停加熱器,沖洗電霧。8.3電除霧器安全操作注意事項8.3.1檢修時必須切斷高壓電源,檢查接地電阻,設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時必須確認(rèn)無人檢修方可啟動。8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備工作。8.3.3每次開車前,必須認(rèn)真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實無人后,方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確進(jìn)行停、送電操作。8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電,防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后,待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。8.3.5進(jìn)入整流室,必須停下整流機(jī),并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室,必須穿著整齊,穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套,行走路線不得超過“警戒線”。8.3.6開停整流機(jī)組和對電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時,均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場器內(nèi)工作時也須如此。8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下控制柜熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,進(jìn)行電場放電,并掛上“警告牌”,通知操作人員、值班長、調(diào)度室,方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好,接地良好,每年及投入運行前均要對接地電阻進(jìn)行一次檢測、測量。8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電;整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電;控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故,應(yīng)采取緊急停車措施,并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施9.1二氧化硫標(biāo)識中文名:二氧化硫分子式:SO2分子量:64.06英文名:sulfurdio*ideUN編號:1079CAS號:7446-09-5危規(guī)號:23013危險性類別:第2.3類有毒氣體理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體,特臭。熔點:-75.5℃相對密度(水=1):1.43相對密度(空氣=1):2.26燃燒熱(KJ/mol):無意義沸點:-10℃溶解性:溶于水、乙醇。臨界溫度:157.8飽和蒸氣壓(kPa):338.42(21.1℃)毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:LD50無資料LC506600mg/m3,1h(大鼠吸入)健康危害健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。燃燒、爆炸危險性閃點℃:無意義爆炸下限[%(V/V)]:無意義爆炸上限[%(V/V)]:無意義引燃溫度(℃):無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。禁忌物禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。危險特性危險特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。9.2三氧化硫標(biāo)識中文名:三氧化硫分子式:SO3分子量:80.06英文名:sulfurtrio*ideUN編號:1829CAS號:7446-11-9危規(guī)號:81010危險性類別:第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體,有刺激性氣味。熔點:16.8℃相對密度(水=1):1.97相對密度(空氣=1):2.8燃燒熱(KJ/mol):無意義沸點:44.8℃溶解性:無資料。臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kPa):37.32/25℃毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:LD50無資料LC50無資料健康危害健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。燃燒、爆炸危險性閃點℃:無意義爆炸下限[%(V/V)]:無意義爆炸上限[%(V/V)]:無意義引燃溫度(℃):無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。禁忌物禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。危險特性危險特征:與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。若是固體,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對大氣的污染。廢棄處理根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。10、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1電除塵器送不上電;絕緣損壞:1.檢查石英管是否破裂并更換;2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換;3.檢查極板間距并調(diào)較。2電除塵器電流高,電壓低;1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理;2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理;3.檢查灰斗是否有積灰并清理。3循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小,出塔氣溫高;1.檢查酸泵進(jìn)出口閥門并適當(dāng)調(diào)高上酸量;2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換;3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理;4.電除霧器送不上電;1.檢查石英管是否破裂并更換;2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定;3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。11、本工段危險因素及預(yù)防措施序號危險因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機(jī)械傷害檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。4粉塵傷害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護(hù)用品56有毒氣體嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護(hù)用品12、安全設(shè)施序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級要求2安全帽、防酸服、防酸手套、3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

篇2:凈化工段安全制度

1:進(jìn)塔入灌必須置換,分析合格且辦理相關(guān)票證,有專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)入。

2:壓力容器必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超溫、超壓。

3、嚴(yán)禁在蒸汽排放口停留。避免高溫燙傷。

4、高空作業(yè)未使用安全帶和安全防護(hù)裝置,無監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、檢修易燃、易爆設(shè)備、管道及壓力容器時,未辦理動火證或未化驗確認(rèn)置換合格,嚴(yán)禁進(jìn)行檢修或動火作業(yè),防火區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

6、機(jī)器、設(shè)備的安全附件、防護(hù)裝置不齊全、不完好,嚴(yán)禁使用。

7、未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修現(xiàn)場或上崗操作。

8、女工留披肩發(fā)、辮子過肩者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

9、嚴(yán)禁酒后上崗、班中飲酒,工作時間會客。

10:嚴(yán)禁上班期間打架、斗毆、睡覺、抽煙。

凈化工段

2011、11、14

篇3:凈化崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求:

3.1進(jìn)入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2戴好安全防護(hù)用具。

3.3嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4巡檢時的安全注意事項

4.1應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍CO含量,當(dāng)CO含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

4.3應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)H2、O2含量超標(biāo)時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。

4.5檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。

4.6凈化系統(tǒng)運行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。

5其它安全注意事項

5.1檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.2嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。

5.3檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將CO與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.4送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,以防引起爆炸。

5.5凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防CO外溢引起中毒事故。

5.6凈化崗位不得存放油品。

5.7凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。