主斜井煤倉施工安全技術措施
一、工程概況
主斜井煤倉開口點位于(*=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=+580.6)位置,煤倉長度8m,圓形斷面,噴射砼支護,凈斷面15.9m2,掘進斷面18.85m2,凈徑Φ4.5m,荒徑Φ4.9m,噴射砼強度等級為C20,噴厚為200mm。煤倉開口前先在16煤集中運輸下山的(*=3115321.876,Y=367512.033,Z底=+588.7)開門按600的方位掘聯絡巷19m至煤倉上口,底板標高為+588.7m。
煤倉施工剖面圖:
二、施工方法
⊥65⊥、施工方案
經礦技術部研究決定,先從16煤集中運輸下山的(*=3115321.876,Y=367512.033,Z底=+588.7)位置開口,按方位角640方位掘進一條長19m的平巷,巷道斷面為:凈寬3.0m,高度2.5m,主斜井煤倉采用從下向上反井方法掘進,主斜井煤倉開口點位于(*=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=+580.6)位置,垂直向上掘進8米,與上平巷貫通,采用鉆探法與上平巷探通,再從上口向下擴大斷面至設計要求。整個煤倉施工期間,煤倉下口前后10米處必須安排專人設置警戒,現場交接班,只有當施工處停止作業后方可由班長撤除警戒。
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(1)掘進
鉆爆法掘進,光面爆破,系用YT―28型鑿巖機鉆眼,鉆桿為Φ22mm六角中空鉆桿,Φ42mm“一”字型鉆頭,鉆桿長度為2.0m。
使用煤礦許用三級乳化炸藥,毫秒延期電雷管,總延期時間不超過130ms,該巷道掘進放炮采用FD-200LS礦用智能連鎖發爆器利用KJ387礦用連鎖放炮系統進行遠距離放炮。沿鉆孔向外布置炮眼,眼深為2m,周邊眼布置在設計輪廓線內200mm位置,眼孔向外偏2o。
支護
支護形式
巷道采用錨網噴聯合支護方式,頂、幫錨均與巷道輪廓線垂直布置;
鉆眼;采用MQT-120/2.3J2型氣動錨桿鉆機及配套六棱中空合金鋼鉆桿鉆孔。
CK2350、K2350型樹脂錨固劑各一只,且CK2350型樹脂錨固劑置于眼底。
①錨桿均采用Φ28×1800mm的螺紋鋼錨桿,間排距為800×800mm。頂錨固劑2支。頂錨桿扭矩要求不小于100N·m,錨固力不小于50KN。幫錨桿扭矩要求不小于60N·m,錨固力不小于30KN。
②鋼筋網為Φ6.0mm鋼筋網,網幅為2.5m×0.9m,網格為100×100mm,網與網之間搭接寬度不小于100mm,聯網時選用14#鐵絲剪成的長400mm的小段,雙股對折,扭結圈數不小于3圈,要聯結密實,聯結點間距不大于300mm;
噴射砼強度等級為C20,噴厚200mm,水泥為32.5R,普通硅酸鹽水泥,石子為5—15mm,砂子為中細砂,配合比為水泥:砂子:石子為1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面,噴頭與受噴面距離為0.5---1m,噴漿厚度不小于200mm。
(3)施工方法:
施工工序:安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯線、爆破---人工裝車---打錨桿、掛網、噴漿。
①施工前,地測人員及時對施工段標定中、腰線,作業人員嚴格按線施工。
②施工前,先將風水管路接到位,并準備好所使用的材料及工具。
③巷道擴刷采用鉆眼爆破法施工,要多打眼,少裝藥,每孔必須充填水炮泥,并用炮泥封滿。
(4)通風
通風設備:采用對旋軸流通風機壓入式通風,風機型號選用FBD-No6.3/2×37KW局部通風機,配Φ800mm膠質雙反邊風筒,可滿足生產需求。
局部通風機安裝地點:局部通風機要求安裝在16煤集中運輸下山進風側,距風井的回風繞道不小于10m的進風處。
局部通風機安裝要求:
①風機必須吊掛在頂板上或放機托架上,距離底板不小于300mm。
②風機開關必須上架,風筒距工作面不得大于5m,保證工作面有足夠新鮮風流。
③局部通風機必須掛牌管理,專人負責,實現“三專”(專用線路、專用開關、專用電纜)“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。
④風筒吊在巷道頂板上,風筒要求逢環必掛,平直不出現拐彎現象。
⑤風筒接口要嚴實不漏風,工作面風筒不落地。
⑥必須保證風機連續運轉,不準無故停電、停風。
(5)安全監控
①通風監測儀表及其布置:
工作面必須安設局部通風機開、停傳感器1臺,瓦斯傳感器2臺,瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方,距頂板不大于0.2m,距巷壁不小于0.3m。其中一臺吊掛在風筒口另一側5米范圍內,另一臺吊掛在距回風流中。并每隔15天對所有傳感器進行一次斷電實驗,確保斷電可靠。
②瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍:
工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為1%,斷電范圍為工作面及其附近20m內全部電器設備;回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4大于0.8%,斷電范圍是掘進工作面巷道內全部電氣設備。
③瓦斯傳感器復電瓦斯濃度:當濃度降低到1%以下時,方可為斷電設備復電;局部通風機因故停轉,恢復運轉時必須符合《煤礦安全規程》第一百七十六條規定。
④便攜式甲烷報警儀的配備和使用:
a、值班礦長、值班人員、技術員、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,如有報警現象(甲烷報警點為1%),必須進行處理。
b、當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側,當報警時,停止工作并進行處理。
反井掘進期間不設甲烷傳感器,施工期間施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀,并將便攜式瓦斯檢查儀懸掛在工作面內醒目的位置,便于施工人員隨時掌握瓦斯情況;在此期間,瓦斯檢查員必須經常檢查反井內的瓦斯情況,發現異常要立即進行處理。
三、安全技術措施
⊥65⊥、掘進安全作業安全措施:
①接班時,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,堅持敲幫問頂制度,確認無危險后方可進入工作面作業。
②煤倉下口前后10米處派專人設置警戒,防止其它人員誤入砸傷,作業人員在煤倉上口作業維修時,必須系好安全帶和保險繩,把攜帶工具系牢。
③嚴禁使用煤倉提升、下放物料。在掘進過程中,巷道下幫嚴禁站人,以免砂塊掉落傷人。
④施工班組的出矸人員應對煤倉上下口巡回檢查,檢查煤倉底板內有無大塊矸石,如有大塊矸石,及時清理,以防滾落傷人。
⑤煤倉上下口要有直通電話和明確的信號裝置,下口的溜煤(矸)應及時運出,防止堆積過多堵塞煤倉下口。
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1)爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第343~373條規定,嚴禁在殘眼內繼續打眼,若遇瞎炮,必須在距殘眼0.3米以外的地方重新打眼后炸藥爆破。
2)裝藥前,切斷電源,并撤出工作面機具,嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。
3)放炮員制作引藥時,應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。
4)放炮員必須持證上崗,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
5)每次開炮前,必須由帶班長指派專人在距放炮地點300m以外所有通道的防突風門外的新鮮風流巷道設置安全警戒。放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后,方可放炮。撤除警戒也必須由帶班長派專人撤除。
6)爆破工作只能由專職放炮員擔任,瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。
7)不使用過期、變質炸藥,不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。
8)放炮后,待炮煙散盡,由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查,確認安全后方可生產,驗炮時間不小于15分鐘。
9)煤倉與當煤倉繞道貫通距離剩下2m時,要掌握炮眼深度,為防止將炮眼打透發生拔炮,要預留500mm厚巖石。放炮貫通后,人員在下部搭腳手架,將未放掉巖石用風鎬刷掉。
裝藥結構示意圖
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①嚴禁空頂作業,噴漿前必須先敲幫問頂,處理掉危矸、活矸,并密切注意頂幫情況。
②噴漿作業前,要搭設腳手架,人員蹬高作業必須佩帶保險帶。
③噴漿時,必須檢查風水帶連接、固定安全可靠,作業中處理噴頭、輸料管堵塞時,嚴禁噴頭對人。
④檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖,操作按鈕不離噴漿機。
⑤初噴厚度厚度不小于50mm,復噴后達到設計厚度200mm。
⊥6();?>5⊥、通風安全措施
①加強通風管理,減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行《煤礦安全規程》第135~166條中有關通風防止瓦斯積聚規定。
②局部扇風機和工作面的電器設備之間,必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。
③礦井因故停電,檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后,所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時,必須經過通風瓦檢人員的檢查,證實無危險后方可恢復工作。
④每次恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有在工作面瓦斯濃度小于1%且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5%方可人工啟動局扇。瓦斯濃度超過1%小于3%時,由通風部門制定排放瓦斯措施審批后,進行瓦斯排放達到要求后方可復工,當濃度>3%時,報總工程師批準,同救護隊組織排放。
⑤加強供電管理,嚴格執行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業,消滅電器失爆。
⑥嚴格瓦檢制度,杜絕假檢、空檢、漏檢出現了瓦斯積聚現象,要匯報通風、調度,并及時排除。
⑦工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止放炮,查明原因,進行處理,電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員進行處理,
⑧必須實行瓦斯電閉鎖(風機前)安設甲烷斷電儀。
⊥65⊥、綜合防塵措施
①堅持裝巖灑水,放炮后灑水降塵。
②堅持濕式打眼。
③工作人員佩戴防塵口罩。
6、電器設備使用安全措施
①井下電器設備、纜線杜絕失爆。
②煤倉前后20m范圍纜線設備嚴加保護,發現電纜有破口或設備故障未排除立即處理,否則不準強行送電。
③電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。
7、其它安全技術措施
①所有人員必須熟悉井下避災路線,在緊急情況下能夠快速撤離,入井人員必須隨身攜帶自救器,并會熟練使用。
②萬一工作面發生瓦斯,火災事故,要聽從班長指揮,佩戴好自救器,按避災路線,迅速撤退,并及時向調度室匯報。
③在撤退過程中,遇有沖擊波及火焰襲來時,應背向沖擊波,俯在底板或水溝內,頭部位于最低處躲避。
④當不能撤離災區時,要利用風筒、木板、工作服搭風障,阻止和減少有害氣體進入,并用壓風管供新鮮空氣,并及時敲幫打軌道或管路,發出呼救信號以便與外界聯系,耐心等待營救。
⑤避災線路:
工作面→東大巷→主斜井?→地面
8、質量標準
1、質量技術要求
①打眼前必須由跟班值班人員、班組長共同畫好施工中線,并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置,嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
②施工必須按要求掘進巷道,嚴禁拉底丟幫,繞道高度不小于2500mm、不大于2600mm,底板保持平整。
③中線至任何一幫的距離偏差在允許的-100mm≤*≤100mm之間。
④工作面必須配足各種臨時支護材料。
2、質量保證措施
①加強職工隊伍培訓,不斷提高職工素質和質量意識。
②嚴格質量驗收,以質考核。
③施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求,嚴格按設計施工,并上尺、上線。
④積極開展全面質量管理工作,重點搞好工序管理和標準化管理工作。
篇2:Z煤倉施工技術安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結束后即將進行刷大工作,為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術措施。希望施工人員及相關部門嚴格按本安全技術措施執行。
第一章?工程概況
該煤倉位于311采區,煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m?,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰巖中,原則上為裸巷不支護。
第二章?施工準備工作
一.防掉矸傷人,防墜落
施工前煤倉上口安設至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業平臺5m直徑范圍內,以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風系統已形成。
4.供電系統已形成。
第三章?施工方案及施工方法
第一節施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風。
施工順序煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節施工工藝及技術要求
311煤倉主要工程施工方法如下:
1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發育不正常時,必須用錨桿、錨網、噴漿聯合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風鉆打眼。
3.施工中必須按照設計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設計數值后才能繼續向下施工。
4.施工前,施工隊必須按照設計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設專人負責檢查驗收質量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質量合格。安監處每2天進行一次煤倉刷大的質量驗收。
6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統和吊桶設計由機運科負責,并編制使用的操作規程和安全技術措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調運安全技術措施》的規定進行操作。提升系統在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數分別設計,報礦生產科審核,采掘副總工批準執行。
第四章?施工輔助設施及布置
一.通風
風筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風,并準備30m備用風筒。主要通風為負壓通風,當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風筒接入煤倉內距離作業點5m位置,開局扇輔助通風。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設防爆電話。
第五章?安全技術措施
第一節確保安全施工的組織措施
1.?本工程由隊長擔任安全第一負責人,各副隊長現場跟班(現場安全第一負責人),嚴把安全關。
2.?充分做好施工前的安全技術準備工作。做好通風、測量、壓風、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復施工所需的設備、材料、機具能正常使用。
第二節主要安全技術措施
1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內作業時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發現有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。
2.前,必須將3114風巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規程》規定,嚴禁作業。待通風部門采取措施處理后,方能恢復作業。
3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內必須設置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關人員進入。
4.施工中,人員每次進入煤倉內作業時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內作業時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業人員作業點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態,保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發現磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續使用,必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內設置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內取出來懸掛在煤倉內,平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發現不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數按設計要求的規定執行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩固定后方可開門搭設跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設一根拉桿穩固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內。穩固、停放吊桶,搭設上下人員跳板的工作必須安排專人負責。
7.施工中,煤倉內作業使用的風水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩固裝置上,在每個接頭兩側400mm范圍內必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風水管掉落傷人。
8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經驗的取得合格證的人員擔任,并嚴格按照操作規程中的相關規定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內設置的防護欄必須隨時保持關閉狀態。
9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩定性的檢查,發現問題及時安排專業人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產的原則。
10.施工中,進行煤倉作業的人員必須選派身體素質好的人員擔任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內作業。煤倉內人員在作業時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業,并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內各種工具、管線提升到石門內放好,在將警戒區域內所有人員撤到安全地點后,方可按照規定拉炮。
12.爆破點和警戒設置
(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)
(2)煤倉下口西側200m的311大巷。
13.施工中,在巷道內出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內的地方作業或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯系好,待煤倉內人員停止作業后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復正常供電后,才能按相關要求進入煤倉作業。
15.若工作面發生水、火、瓦斯等災害時,施工人員應按如下路線撤離。
(1).水災避災路線:
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
(2.火、瓦斯事故避災路線:
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業規程》及公司的相關規定執行。
篇3:二水平煤倉施工安全技術措施
概述:根據礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量,經隊班子研究,特編寫該施工措施:
一、施工設計:1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關閉。3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網,三次噴漿與原倉壁設計保持一致。
二、質量要求:1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實,表面平滑。4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯一扣,呈“三花”布置,網片平直,初次錨網金屬網要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調整好水風壓,以減少回彈。7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實,不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。8、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。
三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責。2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進行作業。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進行檢查落實。3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風路折斷傷人。4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任,并叫應好,安排專人監護。5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高。7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。8、輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。9、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負責。12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護用品,礦燈使用時間不低于11h。13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。14、本措施抄送運三隊一份。15、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。