一、基本情況概述

23采區(qū)二部皮帶機(jī)基礎(chǔ)已澆筑完成,現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團(tuán)常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝工程由山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計(jì),山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機(jī)輸送長度1100米,該工程主要由:驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機(jī)尾及電控等部分組成。

二、編制依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。

三、作業(yè)組織

作業(yè)負(fù)責(zé)人:時(shí)西艷

技術(shù)負(fù)責(zé)人:鄧志磊

作業(yè)地點(diǎn):23采區(qū)膠帶下山

四、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)地面準(zhǔn)備

1.所有參加作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行本措施,并且經(jīng)過簽字、考試,合格后方可參加安裝工作。

2.作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具,提前下井進(jìn)入工作地點(diǎn)備用。

(二)井下準(zhǔn)備

1.施工前,安裝隊(duì)要派專人對設(shè)備所經(jīng)過的巷道進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證運(yùn)輸中不碰撞沿線的設(shè)備、電纜或管路。

2.安裝隊(duì)要派專人檢查設(shè)備的完好情況以及安全設(shè)施情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須先處理后工作。

3.跟班隊(duì)干或班組長負(fù)責(zé)井下施工和安全情況。

五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶安裝所需的倒鏈、風(fēng)鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

2、設(shè)備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、皮帶安裝后,應(yīng)按使用要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

4、兩組墊鐵的間距不大于600mm,每組墊鐵的層數(shù)不超3層,總高度不應(yīng)低于60mm。

5、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。

7、機(jī)架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。

8、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得大于2/1000。

9、輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

10、皮帶跑偏允許偏差20mm。

11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、

12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應(yīng)小于85%。

13、托輥轉(zhuǎn)動靈活。

14、機(jī)架組裝完成,并布置好墊鐵后,對機(jī)架調(diào)平找正。操作時(shí),依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線,用水準(zhǔn)儀或水平尺(精度0.5/1000;L=150mm)進(jìn)行調(diào)平;找正時(shí),依據(jù)機(jī)架安裝十字中心線,掛線墜進(jìn)行找正。

六、作業(yè)步驟及施工工藝

(一)輸送大件

皮帶機(jī)機(jī)頭、中間部件及機(jī)尾部件由單軌吊運(yùn)至相應(yīng)安裝地點(diǎn)。中間部分吊運(yùn)到地點(diǎn),人工扛抬部件進(jìn)行安裝。

(二)大件的吊運(yùn)及安裝

1、由王村工區(qū)將大型設(shè)備下井運(yùn)至23采區(qū)車場,再由單軌吊吊運(yùn)至23采區(qū)膠帶巷施工地點(diǎn)安裝。

2、大型設(shè)備要逐件吊運(yùn)、安裝,具體順序見以下:

a.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾架

b.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾滾筒?

c.吊運(yùn)及安裝中間架

d.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載架

e.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載滾筒

f.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動架

g.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動滾筒

h.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭改向架

i.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭改向滾筒

j.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭電機(jī)減速機(jī)及底座

k.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭漲緊裝置

3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術(shù)要求及施工工藝流程:

1)作業(yè)內(nèi)容:將a-k設(shè)備逐件吊運(yùn)并安裝至規(guī)定位置。

2)主要技術(shù)要求:

(1)視現(xiàn)場實(shí)際情況,根據(jù)所吊運(yùn)機(jī)電設(shè)備重量確定使用倒鏈的規(guī)格,倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具,在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保安全、可靠,其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上,且連接可靠,使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅(qū)動電機(jī)(包含底座)重約1.5T,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為10T倒鏈進(jìn)行起吊;卸載滾筒重約1T、驅(qū)動架重約1T、驅(qū)動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機(jī)尾架重約1T、機(jī)尾滾筒重約1T,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為5T倒鏈進(jìn)行起吊。其他相關(guān)部件、橫梁等均利用已掛設(shè)好的5T倒鏈進(jìn)行起吊和安裝。

(2)起吊設(shè)備前,必須確保設(shè)備重量在額定承載范圍之內(nèi)。

(3)每次起吊設(shè)備前,認(rèn)真檢查鋼絲繩緊固情況,起吊作業(yè)必須先試吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊,檢查起吊點(diǎn)、起吊工具、連接是否牢靠,方可再次進(jìn)行起吊。

(4)起吊時(shí)應(yīng)緩緩起吊,起吊人必須站在2米以外的安全距離進(jìn)行起吊,滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。

(5)需高位作業(yè)時(shí),使用梯子作為作業(yè)平臺(具體見安全技術(shù)措施15:高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn))。

(6)根據(jù)現(xiàn)場情況,在頂板上選擇合適的起吊點(diǎn)(使用所打設(shè)的專用起吊點(diǎn),倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上),吊至所需位置。

(7)將周圍的其他設(shè)備或風(fēng)水管路等拆除并進(jìn)行防護(hù),用合適的倒鏈將所吊運(yùn)物件吊住,保證倒鏈吃力,拉動倒鏈時(shí)確保所吊物件平穩(wěn)移動。

(8)將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方,用合適倒鏈吊住物件的吊點(diǎn),緩慢拉動倒鏈,調(diào)整物件并將擺正,緩慢水平吊起。

(9)吊到位后,用原螺栓進(jìn)行連接并緊固。

(10)最后試運(yùn)行,觀察連接情況,有問題及時(shí)處理。

(11)在巷道內(nèi)人工扛抬部件時(shí),單人作業(yè)不得超過30kg,且要注意腳下,防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時(shí)人均不超過30kg,要口令一致。

3)卸載裝置施工工藝流程

①檢驗(yàn)基礎(chǔ)的十字中心線及標(biāo)高,計(jì)算好墊鐵的高度并均勻鋪設(shè)在地腳預(yù)留孔兩側(cè),用水平儀測量找平。

②將地腳螺栓在吊裝機(jī)架前,卸掉螺母平墊后放入預(yù)埋空中,吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。

③人員在梯子上將鋼絲繩掛設(shè)在起吊點(diǎn)上,懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm,吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好,懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時(shí),要檢查葫蘆的保險(xiǎn)是否完好,倒鏈?zhǔn)欠裥D(zhuǎn)不順暢現(xiàn)象。起吊工具準(zhǔn)備要細(xì)心檢查。

4)卸載滾筒及支撐三腳架組裝

①先用準(zhǔn)備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片,垂直平穩(wěn)的放在預(yù)設(shè)的墊鐵上,此時(shí)兩個(gè)倒鏈不能拆除,用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。

②另掛一組5T倒鏈,將組件的橫梁連接好(依照廠家組裝序號依次連接),卸載平臺依照測量給定的中心線和標(biāo)高,分別調(diào)平、找正(調(diào)平、找正時(shí)一定要計(jì)算好卸載滾筒中心線位置),一次將卸載平臺裝好,避免返工現(xiàn)象。

③將地腳螺栓拉起戴好,加雙螺帽為宜。

④利用起吊平臺的兩個(gè)倒鏈再將卸載滾筒的支撐架分別起吊,對準(zhǔn)連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁(即槽鋼裝好)調(diào)平找正,緊固螺栓。方可移動倒鏈進(jìn)行下一次吊裝。

⑤吊裝完滾筒并緊固好螺栓,用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一步。

5)驅(qū)動滾筒及驅(qū)動架組裝

①依照圖紙與設(shè)備的位置關(guān)系,在一驅(qū)動基礎(chǔ)上繃上墨線,便于一驅(qū)動機(jī)架的合理組裝,組裝一驅(qū)動機(jī)架必須先將電機(jī)連同底座運(yùn)往施工地點(diǎn),否則會造成安裝設(shè)備混亂,次序顛倒。安裝一驅(qū)動方法與卸載機(jī)架一樣。

②用兩個(gè)倒鏈(10T)分別將驅(qū)動架立起并連接好三片三腳架,調(diào)平找正,將地腳螺栓連接好。

③先裝改向滾筒,后裝驅(qū)動滾筒,防止機(jī)架滿重傾斜,組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正,滾筒十字線、標(biāo)高必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

④然后連接卸載機(jī)架與一驅(qū)動機(jī)架的中間連接部分,連接按圖紙有關(guān)廠家組裝序號,有誤差及時(shí)校正。

6)二驅(qū)動安裝

①先將電機(jī)及底座運(yùn)往硐室放好。

②依以上方法同樣調(diào)平,找墊鐵,將螺栓放入預(yù)埋孔中。

③用安裝一驅(qū)動的方法將二驅(qū)動機(jī)架起吊,組裝調(diào)平、找正。

④先上改向后上驅(qū)動,檢驗(yàn)十字中心線、標(biāo)高連接附件,緊固螺栓。

⑤連接一驅(qū)動與二驅(qū)動中間架,連接時(shí)依序號組裝,中心線與水平線依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

7)改向裝置安裝

①依照以上方法先調(diào)平找正,布置好墊鐵,將地腳螺栓先放入預(yù)埋孔中。

②用同樣方法起吊機(jī)架調(diào)平找正,連接附件,戴好地腳螺栓。

③先連接二驅(qū)動與改向中間架,調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單滾筒,這樣機(jī)架連接一體,防止單滾筒傾斜、移動。

8)張緊裝置安裝

①先將張緊裝置的下半部組裝好,調(diào)平找正。

②然后將張緊滾筒裝好,并試驗(yàn)跑軌安裝是否合理。

③裝上半部,組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。

④張緊絞車按基礎(chǔ)中心線和圖紙尺寸安裝,張緊絞車調(diào)平、找正后,連接滑輪、鋼絲繩拉進(jìn)裝置。

⑤檢驗(yàn)機(jī)頭部分,整體中心線重合度,標(biāo)高誤差,確認(rèn)機(jī)架整體中心線重合好,標(biāo)高誤差在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),將欄桿、梯子等全部組裝完畢后,進(jìn)行以下驅(qū)動安裝。

⑥檢驗(yàn)無誤,達(dá)標(biāo)后進(jìn)行一驅(qū)動與二驅(qū)動的安裝,吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝(兩個(gè)10T倒鏈即可),對輪間隙用塞尺,同心度用百分表測量,達(dá)標(biāo)后即可安裝下一步。

9)安裝中間架(操平找正)

a將縱梁與支腿連接,不緊固。

b用鐵凳子將中間架支起。

c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進(jìn)行調(diào)平找正。

d對巷道底版凹凸不平地點(diǎn),根據(jù)該段巷道標(biāo)設(shè)的腰線掛線,保證中間架在同一水平。

e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用風(fēng)鎬鑿出皮帶支腿的基礎(chǔ)坑深度大于300㎜,保證地腳螺栓底有100㎜空間。

b掛好支腿地腳螺栓,安放好標(biāo)準(zhǔn)模板。

c澆注基礎(chǔ)。

d各類托輥安裝:

將托輥放入托輥架中,安設(shè)到位。相鄰縱梁上托輥架分別為3組和2組,每10組中間架安設(shè)一組調(diào)偏托輥。

10)冷卻系統(tǒng)安裝

根據(jù)現(xiàn)場確定位置安裝,現(xiàn)場配油管。

11)電控裝置安放位置的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行打設(shè)(約為:35000*2000*200mm)。

皮帶展放、敷設(shè)

(1)單軌吊展放、敷設(shè)皮帶:用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。專用桿(厚壁鋼管DN100*8)穿過皮帶卷芯,每卷皮帶重約1t,故使用2臺5t倒鏈配合吊裝將皮帶卷吊起(以滿足放皮帶為準(zhǔn)),確保將皮帶卷吊至水平,倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨桿上,然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢固,固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置,確保栓掛牢固且所有人員避開敷設(shè)路線后通知單軌吊司機(jī)緩慢開動單軌吊前行,速度控制在0.5m/s以內(nèi)緩慢將皮帶展開。在敷設(shè)皮帶期間,設(shè)專人指揮。看護(hù)皮帶卷和指揮人員必須密切注視單軌吊敷設(shè)皮帶運(yùn)行期間及皮帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時(shí)提醒,一旦出現(xiàn)其他情況,立即停止作業(yè)。利用絞車聲光信號點(diǎn)鈴,發(fā)出聲光信號。每100m安裝一個(gè)聲光信號,信號要靈敏可靠,嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲(單軌吊前行)三聲(單軌吊后退)”的規(guī)定;

(2)人工敷設(shè)皮帶:用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。拆開捆綁膠帶的鋼絲繩,人工向推動膠帶將其逐步展開將皮帶豎在巷道幫上,確保行人行走安全,每隔20米用鐵絲將皮帶捆綁在水管上進(jìn)行臨時(shí)固定,以防皮帶傾倒影響行人安全。待中間安裝完畢后人工將皮帶翻放至皮帶架上。先敷設(shè)下皮帶,后敷設(shè)上皮帶。

(3)展放皮帶前事前將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈。單軌吊放皮帶期間,單軌吊運(yùn)行前方、下坡方向及皮帶兩側(cè)嚴(yán)禁站人。坡度較大時(shí)嚴(yán)禁在該段使用單軌吊直接將成卷的皮帶展開,必須在平整段將皮帶利用人工或單軌吊展開后再利用單軌吊拖至敷設(shè)位置,為防止皮帶在坡度較大處溜滑,必須使用4分鋼絲繩將坡上的皮帶頭栓掛在皮帶架上,確保栓掛牢固。

6、皮帶釘扣

皮帶敷設(shè)完成后對皮帶進(jìn)行釘扣,采用氣動式釘扣機(jī)進(jìn)行釘扣,皮帶釘扣隨皮帶接頭位置進(jìn)行移動。皮帶接口處用直角尺量好裁邊,用皮帶釘扣機(jī)進(jìn)行釘扣,然后上好串條。所有接口連接好后用皮帶機(jī)頭漲緊絞車將皮帶漲緊。在坡度較大處進(jìn)行皮帶釘扣時(shí),必須待皮帶訂好扣后才可拆除捆綁皮帶的鋼絲繩,若原先捆綁鉛絲影響接皮帶時(shí),必須先在其他不影響釘扣位置將皮帶捆好后才可拆除舊捆綁鋼絲繩。

?7、電氣設(shè)備安裝

?(1)安全保護(hù)裝置的安裝(速度保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)、超溫灑水裝置、防跑偏裝置以及噴霧灑水附件等)。這些保護(hù)裝置和報(bào)警裝置可放在皮帶全部敷設(shè)完以后試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝。

?(2)皮帶永久供電系統(tǒng)電源從23采區(qū)膠帶機(jī)頭變電所17#高開取用。根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行擺放開關(guān)、變壓器等配電設(shè)備。供電系統(tǒng)安裝時(shí),應(yīng)先對電纜掛鉤進(jìn)行定位與安裝,依據(jù)圖紙擺放好各個(gè)電氣設(shè)備的位置,對電纜進(jìn)行敷設(shè)。電纜懸掛高度為距底板以上1.8米,懸掛距離為1.5米。電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3米以上的距離。嚴(yán)禁用鉛絲、綁絲等直接固定電纜。高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí),按低壓電纜在上、、高壓電纜在下的原則懸掛,高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1米。主電纜敷設(shè)完成再進(jìn)行各個(gè)電氣設(shè)備之間的一次配線和二次配線,全部配線完成后配合電氣廠家進(jìn)行電氣調(diào)試,直至試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。

(3)輸送機(jī)配電控制是以礦用隔爆本安微機(jī)控制和礦用隔爆兼綜合保護(hù)系統(tǒng)主控制器為主控裝置,靠外圍開關(guān)設(shè)備、信號及保護(hù)傳感器進(jìn)行檢測,對皮帶機(jī)在輸煤過程中進(jìn)行監(jiān)測和控制。其安裝應(yīng)待輸送機(jī)安裝完畢后,電源供至安裝地點(diǎn),且安裝工作準(zhǔn)備就緒后方可將電控裝置運(yùn)至井下,按圖紙接線。以盡快進(jìn)行整機(jī)調(diào)試,避免設(shè)備受潮。

(4)電控裝置在運(yùn)輸過程中,不要拆除包裝,嚴(yán)禁倒置和滾動,注意要輕吊輕放。其安裝及調(diào)試要嚴(yán)格按照圖紙要求、說明書及廠家技術(shù)人員要求進(jìn)行。防跑偏開關(guān)、沿線停車開關(guān)及信號裝置按輸送機(jī)電控系統(tǒng)圖的要求安裝與接線。

(5)23采區(qū)膠帶巷照明裝置安裝:23采區(qū)膠帶巷巷道長度共計(jì)2300米。按照設(shè)計(jì)要求,機(jī)頭段20米一盞燈(兩趟、巷道兩邊),中間段及機(jī)尾段25米一盞(單趟、巷道中),100米安裝三通接線盒1個(gè),照明安裝前應(yīng)提前懸掛鋼絞線(鋼絞線懸掛至巷道頂部錨桿上),鋼絞線懸掛必須成一條直線,6平方電纜和三通接線盒提前敷設(shè)到位懸掛至電纜掛鉤上,敷設(shè)完成后進(jìn)行4*2.5平方電纜的敷設(shè)和安裝,電纜敷設(shè)完成后及時(shí)用線扣固定牢固。照明燈懸掛時(shí)間為每天皮帶檢修時(shí)間其余時(shí)間不得進(jìn)行懸掛。

8、皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

?當(dāng)輸送機(jī)的機(jī)械部分和電控部分安裝完成后,即可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)包括電控系統(tǒng),附屬設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的調(diào)試,空載試運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

?(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須進(jìn)行一次全面安全質(zhì)量檢查,不能漏掉每一個(gè)環(huán)節(jié),以確保試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:

?①檢查機(jī)電硐室和皮帶巷的支護(hù)是否牢固可靠;

?②檢查各設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓強(qiáng)度是否滿足要求;

?③檢查各部位的緊固件,聯(lián)接件是否齊全,牢固,現(xiàn)場焊接的焊縫強(qiáng)度是否符合有關(guān)要求,是否有漏焊現(xiàn)象;

?④檢查電動機(jī),減速器,滾筒等軸承座等潤滑部位所注入的潤滑油牌號,數(shù)量是否符合要求;

?⑤檢查電機(jī),減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)相符;

?⑥檢查各傳動部分的機(jī)械是否轉(zhuǎn)動靈活,有無卡住現(xiàn)象;

?⑦檢查液壓制動系統(tǒng),液壓站,工作油泵管工作是否可靠;

?⑧檢查各種儀表指示是否正確;

?⑨檢查驅(qū)動滾筒,導(dǎo)向滾筒,張緊滾筒有無開膠現(xiàn)象;

?⑩檢查各信號系統(tǒng),應(yīng)顯示正確,靈敏可靠;

?○11檢查電源的電壓與相序是否正確,各電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合產(chǎn)品說明;

?○12檢查試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠;

?○13清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物;

?○14設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要求礦方通知各設(shè)備廠家人員到場,配合設(shè)備廠家進(jìn)行設(shè)備調(diào)試;

?○15為了調(diào)試方便,跑偏裝置可先不安裝,待調(diào)試和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再安裝。

七、安全技術(shù)措施

一)所有作業(yè)人員都必須學(xué)習(xí)本措施,按時(shí)參加班前會,按照隊(duì)組統(tǒng)一安排分工合作,作業(yè)過程中都要精力集中,相互配合。

二)機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排指揮,設(shè)專人監(jiān)護(hù),明確分工,所有人員要協(xié)同工作。

三)吊運(yùn)、安裝大件:

1、安裝時(shí)必須清理好安裝地點(diǎn),選擇頂板支護(hù)完好的地方進(jìn)行吊裝,起吊過程中,專人監(jiān)護(hù)頂板的變化,保證起吊的安全可靠。

2、起吊時(shí)選用Φ21.5mm鋼絲繩套,吊運(yùn)重物時(shí),首先必須檢查鋼絲繩是否牢固可靠,若有斷絲等異常現(xiàn)象要及時(shí)更換完好的鋼絲繩,根據(jù)部件的重量必須選用相應(yīng)噸位的倒鏈方可用來起吊。安裝時(shí)必須選擇頂板穩(wěn)固的地方懸掛倒鏈,拉動倒鏈時(shí),人員必須站在安全的地方(離所吊物體2米以上距離,且不得站在所吊重物的正下方),發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)撤離,并要有專人在旁邊進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、起吊需要支墊時(shí),必須支穩(wěn)墊牢,保證平穩(wěn)可靠。

4、抬運(yùn)倒鏈時(shí),必須前后協(xié)調(diào)一致,同起同落,不得拋扔。

5、要做好互保聯(lián)保和自主保安工作,不得單獨(dú)作業(yè)。安裝人員要加強(qiáng)責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有其它隱患、問題時(shí),要及時(shí)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理,保證作業(yè)安全。

6、使用套管緊固螺栓時(shí),必須套到位,防止套管沒有套緊打滑,碰傷作業(yè)人員。

7、高空作業(yè)時(shí),5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,拉警戒帶。

8、高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。

9、作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人看護(hù)鋼絲繩卡,先拉緊鏈?zhǔn)逛摻z繩逐漸受力,看倒鏈?zhǔn)欠窕瑒?沒有異常繼續(xù)拉動倒鏈抽繩,所有緊固點(diǎn),必須可靠,對鋼絲繩必須嚴(yán)格檢查。

10、作業(yè)過程中所使用的鋼絲鋼絲繩要仔細(xì)檢查斷絲、縮徑、銹蝕情況,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

11、在作業(yè)過程中所有的作業(yè)人員必須先系好保險(xiǎn)帶,并把保險(xiǎn)帶掛在安全的地方后方可進(jìn)行作業(yè),掛保險(xiǎn)帶時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用的原則。作業(yè)中需要移位時(shí)必須使用過渡保險(xiǎn)繩。

12、在高位作業(yè)過程中,所用到的工具全部用尼龍繩拴牢,繩要夠長運(yùn)動靈活,防止工具脫落砸傷作業(yè)人員。

13、吊運(yùn)前要再次與圖紙核對物件的尺寸、重量,確認(rèn)后方可進(jìn)行吊運(yùn),并選擇相對應(yīng)規(guī)格的倒鏈及鋼絲繩。

14、作業(yè)地點(diǎn)使用安全護(hù)欄圍好,嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。

15、高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn):

①梯子必須坐在實(shí)底上,并有專人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作業(yè)點(diǎn)的外側(cè)扶梯;

③梯上人作業(yè)點(diǎn)的正下方不得有人員作業(yè)。

④高位作業(yè)要有專人指揮。

⑤高位作業(yè)時(shí),作業(yè)人員離地高度超過2m時(shí),必須攜帶保險(xiǎn)帶,在工作平臺上將保險(xiǎn)帶固定牢固,另一端與人體固定牢固后方可作業(yè)。

⑥高位作業(yè)地點(diǎn)正下方不得有人作業(yè)。

16、利用人字扶梯高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

①用人字扶梯進(jìn)行高位作業(yè)時(shí)要立好人字扶梯,將扶梯腿蹬在實(shí)底上,上支點(diǎn)穩(wěn)固,由專人扶梯。登高作業(yè)高度大于2米時(shí),作業(yè)人員必須攜帶安全帶,安全帶一端系在腰間,另一端用專用掛鉤吊在棚梁上。

②作業(yè)人員要充分協(xié)調(diào)配合,由專人監(jiān)護(hù),高位作業(yè)點(diǎn)下方禁止站人和行人。

作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí),要系好腿帶及保險(xiǎn)帶,嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用原則。

安裝前必須提前懸掛、標(biāo)注好膠帶的中心線。

嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備(物件)安裝、拆除、移位起吊作業(yè)規(guī)范》。

安裝期間機(jī)頭處懸掛單軌吊阻車器及相應(yīng)牌板。

安裝作業(yè)區(qū)域前后30米拉設(shè)警戒線,遇機(jī)車送設(shè)備人員停止作業(yè)進(jìn)行躲避,單軌吊卸貨后,方可恢復(fù)作業(yè)。

四)起吊:

為了使設(shè)備(部件)安裝、拆除、移位等作業(yè)起吊時(shí)做到安全、可靠有序,特制定本管理規(guī)范:

1、設(shè)備(部件)起吊作業(yè)前,必須清楚其重量,用完好的吊裝工具起吊,以防掉落傷人。

2、起吊點(diǎn)(起吊錨桿)必須大于被起吊物重量的5倍以上,且必須位于起吊物垂直正上方。

3、導(dǎo)鏈、鋼絲繩等起吊工器具,在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保安全、可靠。其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備(部件)重量的3.5倍以上,且連接方式必須可靠。

4、設(shè)備(部件)起吊作業(yè)必須先試吊100-150mm的高度后停止起吊,經(jīng)檢查起吊點(diǎn),起吊工器具(使用的鋼絲繩規(guī)格為21.5mm,使用前檢查正常后方可使用)及連接方式牢固、可靠后,方可再進(jìn)行起吊。

5、起吊開始后,設(shè)備(部件)下方及其外圍尺寸以外1.5m的范圍嚴(yán)禁站人。

6、設(shè)備(部件)起吊進(jìn)行移位時(shí),設(shè)備(部件)移位的正前方嚴(yán)禁站人,人員站立必須在其左右兩側(cè)外圍尺寸以外1.5m以上。

7、規(guī)程措施及本管理規(guī)范不包括的變化環(huán)節(jié),變化環(huán)節(jié)必須提前三天進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研,針對現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際狀況編制出專項(xiàng)設(shè)備(部件)安裝、拆除、移位起吊安全技術(shù)措施,并經(jīng)審批后執(zhí)行。

五)皮帶安裝

1、對特殊工種如機(jī)電、電焊工、風(fēng)鉆工等工作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

2、跟班隊(duì)干和安全員在施工中要認(rèn)真監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)違章嚴(yán)厲制止,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,對重大隱患要及時(shí)匯報(bào),同時(shí)通知班組暫停施工。

3、所有施工人員要做好自身的保安工作也要相互照應(yīng),保證不違章作業(yè)。

4、施工前對所使用的全部設(shè)備、機(jī)具以及提升鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查和修理,達(dá)到《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》的有關(guān)條款和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求后,方可投入使用。

5、輸送機(jī)構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場擺放時(shí),滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行,細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心線成一定角度,以避免構(gòu)件下滑。

6、工作中,如工件就位對孔時(shí),要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中,不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。

7、施工中電氣設(shè)備損壞時(shí),必須進(jìn)行停電作業(yè),并派專職機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電。

8、施工中每個(gè)施工人員都有權(quán)向“三違”人員提出批評,班組長有權(quán)停止其工作,對違章指揮任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

9、停送電作業(yè)前對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查,作業(yè)開始后隨時(shí)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查,保證作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

10、單軌吊敷設(shè)皮帶期間所有人避開敷設(shè)路線,人員站位合理,皮帶敷設(shè)期間除皮帶看護(hù)人員外,其他閑雜人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

11、接電源時(shí),先切斷上一級電源開關(guān),懸掛停電牌,經(jīng)檢查瓦斯、停電、驗(yàn)電、

放電、掛接地線程序后,先接負(fù)荷側(cè),然后接電源側(cè),整個(gè)作業(yè)過程必須由專職電工操作,在作業(yè)期間未經(jīng)允許嚴(yán)禁隨意停送電,高開、高壓電機(jī)、饋電開關(guān)等和裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)接地極,接地極為直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度1m的2根鋼管制成,每根管上鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m,連接主接地極母線,應(yīng)當(dāng)采用截面不小于50mm?的銅線,或者截面不小于100mm?的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm?的耐腐蝕扁鐵。電氣設(shè)備的外殼與接地母線、輔助接地母線或者局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應(yīng)當(dāng)采用截面不小于25mm?的銅線,或者截面部小于50mm?的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm?的耐腐蝕扁鋼。

12、所用工器具使用前必須檢查,要可靠絕緣。

13、作業(yè)結(jié)束后,按要求恢復(fù)電氣設(shè)備,要符合《防爆完好五十一條》規(guī)定,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

14、拆除電源時(shí),先切斷上一級電源開關(guān),先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè)。

15、作業(yè)人員必須配備好防護(hù)用品、用具。

16、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù),其他人員必須聽從指揮。

?17、未列入本措施部分,仍嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。

八、重大災(zāi)害事故的避災(zāi)路線

如發(fā)生火災(zāi)、煤塵瓦斯爆炸等重大事故避災(zāi)路線:

作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進(jìn)風(fēng)大巷→王村副井底1#聯(lián)巷→王村避難硐室→地面

如發(fā)生水災(zāi)等重大事故避災(zāi)路線:

一般性水災(zāi):作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進(jìn)風(fēng)大巷→王村副井底1#聯(lián)巷→王村避難硐室→地面

嚴(yán)重性水災(zāi):作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→470北翼2#回風(fēng)大巷→王村回風(fēng)立井

篇2:采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全規(guī)定

——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴;頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置;首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置;

——帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度,應(yīng)不小于0.5m;

——帶式輸送機(jī)檢修完畢,應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系,經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人,方可啟動;

——帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè),也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶;

——應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場的需要,每隔30~100m設(shè)置一條人行天橋;應(yīng)有防滑措施,超過12°時(shí),應(yīng)設(shè)踏步;地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施;

——帶式輸送機(jī)的通廊,應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施;

——帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道,應(yīng)具有足夠?qū)挾?封閉式帶式輸送機(jī)通廊,應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備,并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn);

——帶式輸送機(jī)通廓,應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明

篇3:帶式輸送機(jī)安全運(yùn)行規(guī)定

1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定

②巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

③必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。

④應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。

⑤在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè):輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒相接觸的防護(hù)欄。

⑥液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。

⑦帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。

⑧帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí),必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置,并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn):

(1)過速保護(hù);

(2)過電流和欠電壓保護(hù);

(3)鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù);

(4)輸送帶局部過載保護(hù);

(5)鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地保護(hù)。

在傾斜井巷中,必須裝設(shè)彈簧式或重錘式制動閘,制動閘的性能應(yīng)符合下列要求:制動力矩與設(shè)計(jì)最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;在事故斷電或各種保護(hù)裝置發(fā)生作用時(shí)能自動施閘。

3、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m,行駛區(qū)段內(nèi)的垂距不得小于1m。下行帶乘人時(shí),上下輸送帶間的垂距不得小于1m。

②輸送帶的寬度不得小于0.8m,運(yùn)行速度不得超過1.8m/s。鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。

③乘坐人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進(jìn)方向,并嚴(yán)禁攜帶笨重物品和超長物品,嚴(yán)禁撫摩輸送帶側(cè)幫。

④上、下人員的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有平臺和照明。上行帶下行人平臺的長度不得小于5m,寬度不得小于0.8m,并有欄桿。上、下人的區(qū)段內(nèi)不得有支架或懸掛裝置。下人地點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號,在距下人區(qū)段末端前方2m,必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口,必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。

⑤運(yùn)送人員前,必須卸除輸送帶上的物料。

⑥應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置

⑦鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)斷帶保護(hù)設(shè)置。