一、工程概況:

在井下施工規程中,為了保障工程的順利、高效完成及施工過程中的安全,特制定本施工作業規程。

二、編寫依據:

(一)、中天合創能源有限責任公司門克慶礦井及選煤廠井下通風構筑物及安全設施布置平、斷面圖(圖紙編號為S1434--171-1)。

(二)、《煤礦安全規程》(2016年版)。

(三)、《門克慶礦井11-3101工作面地質說明書》《門克慶礦井11-3102工作面地質說明書》。

(四)、《門克慶礦井技術管理制度》。

(五)、《門克慶礦井安全管理制度》。

(六)、《礦山安全法》、《安全生產法》、《煤礦技術操作規程》、《煤礦作業規程編制指南》(2005年版)。

(七)、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213-2010)

(八)、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511-2010)。

(九)、《煤礦安全質量標準化基本要求及評分要求》(試行)。

(十)、門克慶礦井二、三期礦建工程施工組織設計。

三、施工領導小組:

為了保障施工質量及安全,項目部成立領導小組:

組?長:張艷濤

副組長:張衛堂、馬曉東劉俊沛李志江趙?凱

成?員:張延成牛魯晉等?

組長負責施工的全面工作;技術副經理是現場的總指揮;生產副經理負責現場施工;安監站長負責現場各項安全事項;通風隊長、技術員和其他成員負責現場具體施工。

四、風門、密閉墻和防火門墻施工方法:

(一)、風門及墻體砌筑

1、參加施工的所有人員施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂板情況,做到安全施工。

2、將施工地點周圍清理干凈,所有材料就近碼放整齊。

3、所有施工材料使用膠輪車運送至施工地點,項目部負責將人員、材料、工器具備齊。

4、使用風鎬、洋鎬進行拉底、掏槽,掏槽按先下后上的順序進行,矸石等物要及時運出,巷道應清理干凈。

5、先組裝好門框,然后將門框豎起穩好,并用腳手架桿將其固定,保證其不會傾倒。

6、使用磚、沙和水泥砌筑風門、密閉墻,砂漿混凝土強度等級不得小于M10。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內;墻垛砌筑到一半時,重新調整門框,然后將墻體砌筑完畢。

8、在砌筑墻體時要按照設計要求預留管孔口位置,管孔口設好后要用木板填堵嚴密,不漏風;過墻風筒在使用完畢后使用紅磚、水泥、沙將其填堵嚴密,不漏風。

9、墻體高度超過1.5m時,需要搭腳手架,必須保證安全牢靠

10、墻體封頂要與頂幫接實;當頂板破碎時,托棚或探梁上的原支架棚梁應隨墻體進度而逐漸拆下,且應清除浮煤、矸見實頂后,再構筑墻體。

11、墻體砌實后要抹面,墻體四周用M10的水泥砂漿抹寬度不小于10cm的裙邊。

12、水泥砂漿凝固24小時后,方可掛門扇,無壓風門門扇較重,可利用手拉葫蘆吊起,配合撬棍安裝。安裝門軸時,將做好的帶螺絲的一端打進門框上鉆取的孔內安裝牢靠。安裝門扇時,將門帶上的圓孔套入門框的軸上,使門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關自如。兩道風門必須安裝閉鎖裝置,保證兩道風門不能同時打開,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要懸掛通風設施管理牌板,并按照規程規定的時間定期檢查風門。

(二)、技術要求:

1、掏槽深度必須符合規定要求(一般為500mm深),或見實幫實底并與煤、巖接實。

2、門框與門坎要互成直角,上、下坎應相互平行,風門要與底板垂直。

3、墻體要求豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊;砂漿要飽滿,灰縫要均勻一致。

4、抹面要求墻面平整,無裂縫、重縫和空縫;裙邊要求抹平,抹齊,打光壓實;墻體表面凹凸度不得大于10mm。

(三)、危險源辯識:

?1、未貫徹施工安全措施,使施工人員不清楚施工的具體規格,尺寸。

2、施工現場環境不好,巷道周邊片幫、掉頂,導致施工現場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未掛線或掛線不正確,砌筑墻體不符合要求,造成墻體歪斜倒塌傷人

4、未檢查操作平臺或平臺不穩,會造成墜人、墜物傷人。

5、門框安設不合適,造成風門倒塌傷人。

6、起吊重物時,安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。

7、墻體為與頂接實,造成墻體倒塌傷人。

8、未安裝調節風窗,造成無法進行風量調節。

9、墻體未抹面和模裙邊,造成墻體漏風。

10、未安裝閉鎖裝置,造成風流短路。

(四)、安全技術措施:?

1、參加構筑通風設施的人員必須學習本施工《中天合創煤炭分公司門克慶礦井井下安全構筑物施工安全技術措施》并做貫徹簽名,施工過程中嚴格按照設計給出的圖紙施工。

2、嚴禁將手腳放在吊起的門扇下面,嚴防磕手碰腳事故。門扇未安裝好前,要安排人員扶穩,或者用木料在兩側支住,防止歪倒傷人;有專人負責看護來往行人;腳手架搭接必須要牢固,在腳手架作業人員必須佩帶保險帶,保險帶要生根。

3、由一名班組長負責施工安全,并由跟班隊長現場監督協調。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩,利刃工具要裝入護套內,材料應捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調度室及有關單位聯系,運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

6、運送物料時必須注意前方,發現前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時,施工人員必須及時發出警告。卸材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

7、每個風門前后5m內的支護要保證完好,并應清理剩余材料,保持清潔、通暢,在作業現場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時,要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。需移動高壓電纜時,要事先與機電部門取得聯系。

9、掏槽及砌墻時,必須設專人監護,看好頂幫,確保施工安全。

10、砌筑墻體時,施工人員要在安全范圍內作業,嚴防操作器械或矸石傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續施工。

11、裝卸風門時,要穩起穩落,以免傷及他人或損壞風門,風門必須捆綁結實。

12、在構筑風門時,跟班班組長負責本班人員安全。堅持安全第一,不安全不施工。

13、風門施工完,尚未投入使用前,必須安排專人看管,嚴禁重型機械通過,造成風門損壞。

14、施工完畢后,必須做到工完料凈,文明施工。

五、隔爆水棚施工方法

(一)、施工方法

1、需在巷道頂部用電錘打眼,眼孔間距1.5m-3m,眼內埋設φ21.8×1m的錨桿。

2、用鐵管作邊管吊掛在錨桿上,每根管不小于2個吊掛點,用鐵絲捆綁牢。

3、安裝時,要配合好,1人觀察頂板,2人吊掛,1人扶梯子。

(二)、技術要求

1、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計算,主要水棚不低400L/㎡,輔助水棚不低于200L/㎡

2、水棚的排間距為1.2~3.0m,棚區的長度不小于30m。棚區的首列棚與工作面的距離不得小于60米,不得大于200米。

?3、水棚距頂板、兩幫的間隙不小于100mm。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應保持統一高度。

?4、水袋采用易脫鉤的布置方式,掛鉤位置對正,每對掛鉤的方向吊掛,吊掛水棚的掛鉤,采用專用掛鉤,角度為60±5度。

5、水棚應設置在巷道的直線段內,與巷道的交岔口轉彎處之間的距離不得小于50m。

?6、水袋棚必須使用同一規格的水袋,不得混用。施工前,通防工在安設地點標注位置,提前打好深度不低于300mm吊掛眼。

?7、安裝時,備齊所需錨桿、鋼管、水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。檢查所安設水袋地點的頂幫是否完好。附近5米內有無安全隱患,發現問題要及時處理。頂板、支護發生變化時,應停止操作。

?8、操作應遵照下列順序進行:檢查頂板(周邊)--備料--吊掛--注水--檢查質量--清理現場。

9、吊掛要按照具體規定,依次安設掛桿、吊鉤、水袋,吊掛要整齊。向水袋中注入清水,水量充足。

10、查驗安裝的水袋的質量,保證不漏水、不歪斜。否則要及時進行調整。清理好施工現場。及時通知有關人員,將新安設的隔爆水棚標注在圖紙上,并建立檔案。

11、水棚實行掛牌管理,牌板要標明:地點、水袋個數、棚區長度、水量、斷面、棚距等參數和責任人姓名。水棚要每旬檢查一次,要經常保持水袋的完好和規定的水量。

(三)、危險源辯識:

1、操作時,有車輛通過、不能及時避讓,冒險作業。

2、附近的頂板、幫部情況不好,有冒頂、片幫危險的地段施工。

?3、巷道超高1.5m時,使用梯子,擺放不穩。

4、有皮帶的巷道安裝時,在皮帶側操作時沒有通知皮帶工,皮帶運行傷人。

(四)、安全技術措施:

1、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時,不得破壞原有支護。

2、施工前須用光學瓦檢儀對工作現場的瓦斯濃度進行測量,濃度小于0.5%時才能允許工作。施工過程中,如瓦斯濃度超過0.5%時,應停止作業。

3、如果巷道超高,應用梯子或搭設平臺,固定牢固后,人員站在上面工作,要注意安全。塔設操作平臺的材料必須牢固可靠,設專人負責,蹬梯子或上架施工人員必須佩戴保險帶。

4、吊掛時要按具體規定,依次安設鋼管、吊鉤、水袋,吊掛要整齊。

?5、向水袋中注入清水,水量要充足,保證不漏水、不歪斜。

?6、所有施工人員在施工前必須貫徹學習本措施。并進行簽字。

?7、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。

六、測風站施工方法

(一)、施工方法

1、首先由測風員負責在建造測風站位置標注測風站位置。

2、技術員負責繪制測風站施工設計圖紙并進行現場指導。

3、施工隊班長熟悉現場,準備好工具、材料,安排好施工作業人員。

4、項目部負責提供施工用的工具,材料。

5、先找平。用水泥沙灰將測風站墻體粉刷兩遍,第一遍粉刷厚度為30mm;第二遍粉刷厚度為20mm。

6、再壓光。用水泥灰膏對墻面進行壓光。

7、最后進行測風站質量標準化亮化。第一步:墻體刷藍漆;第二步:貼反光條,墻體噴字;第三步:懸掛牌版。

(二)、技術要求

1、測風站長度為10米,高度為巷道全斷面。

2、施工人員先掛線在巷道墻體畫出整個測風站尺寸。

3、測風站墻體用水泥沙灰抹面,抹面厚度為50mm,斷面平整無凸凹(1平米范圍內不大于1mm),斷面不得小于原巷道斷面的95%。

4、測風站兩端用水泥抹成斜面裙邊與巷道壁接觸實,寬度為150mm。

5、測風站墻體施工完成后,凝固兩天,兩幫及頂部刷白色油漆,然后兩幫1500mm以下刷藍色油漆。

6、測風站裙邊處貼反光條;從底板向上1500mm處橫向貼反光條。

7、測風站北側墻面在測風站中間部位距底板1900mm處懸掛一塊《測風站說明牌板》一塊《測風管理牌板》。

(三)、危險源辨識

1、未貫徹施工安全措施,使施工人員不清楚施工的具體規格,尺寸。

2、施工現場環境不好,巷道周邊片幫、掉頂,導致施工現場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未檢查操作平臺或平臺不穩,會造成墜人、墜物傷人,高處作業未系保險帶。

4、起吊重物時,安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。

(四)、安全技術措施

1、參加建造測風站的人員必須學習本施工《中天合創煤炭分公司門克慶煤礦2-2中煤回風大巷永久測風站施工設計》,并做好貫徹簽名。

2、有專人負責看護來往車輛,腳手架搭接必須要牢固,在腳手架作業人員必須佩帶保險帶,保險帶要生根。

3、由一名班組長負責施工安全,并由跟班隊長現場監督協調。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩,利刃工具要裝入護套內,材料應捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調度室及有關單位聯系,運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

6、運送物料時必須注意前方,發現前方有人或有障礙物以及推車接近巷道口時,施工人員必須及時發出警告。卸材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

7、測風站前后5m內的支護要保證完好,并應清理剩余材料,保持清潔、通暢,在作業現場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時,要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。需移動高壓電纜時,要事先與機電部門取得聯系。?

9、在建造測風站時,跟班班組長負責本班人員安全。堅持安全第一,不安全不施工。

10、施工完畢后,必須做到工完料凈,文明施工。

另附:井下通風構筑物及安全設施布置平、斷面圖

另附:門克慶煤礦安全設施一覽表(10處)

篇2:建構筑物安全管理制度

第一章總則

第一條建構筑物是企業從事生產和生活的重要物質保證,為了有效地保護建構筑的完整,結合本廠實際,制定本安全管理制度。

第二條管理部門:全廠建構筑物的管理部門是規劃處。

第三條管理部門職責:規劃處負責全廠生產區和生活區建構筑物的安全管理,監督和監控建構筑物在使用過程的安全性。對有安全隱患的建構筑物應即時提出整改方案,并監督整改方案的完成和實施,確保建構筑物的整體安全。

第二章安全管理的措施

第四條建筑物、構筑物、護坡應加強保護,嚴禁超荷載使用,嚴禁隨意破壞。未批準,不得改變原結構,不得隨意在樓板、屋面、墻上開孔打洞。

第五條因特殊原因,需對建構筑物進行改變結構處理,必須提出改變結構申請書,經規劃處論證審核,作出允許變更申請后,方可改變。

第六條規劃處對全廠主要建構筑物、重要護坡、山巖及河床點,設置檢查標志點,用于檢查、觀測有無沉降、裂縫、傾斜、腐蝕等異?，F象,并定期一月檢查一次。

第七條每年的5月至9月防汛期間,對重要的護坡、堡坎、山巖、河流、排水溝、排洪溝、消防通道等設置專人安全巡視巡查,發現問題立即整改。

第八條規劃處負責對全廠建筑物、構筑物的結構管理和技術管理。對建構筑物在施工和使用過程中的安全負全責,隨時監督、督控和檢查。

第九條根據國家對建構筑物的管理規定和使用規定,遵照國家建設規范,對改變建構筑物結構,改變使用要求,或有承重變化的要求,規劃處有審核簽定權,并對安全負全責。

第十條每半年規劃處組織對有安全隱患的或危險建構物進行檢查、監控,并提出整改方案和措施。

第十一條對全廠建構筑物應建立完善的技術檔案制度,并設置專人進行科學管理。

第十二條廠區道路應保持整潔,不準堆放材料、設備、物品,不準排放有腐蝕性的物料和污染物,不準隨意破壞道路。

第十三條對全廠建構筑物按月實行安全檢查表制度,從以下幾個方面對建構筑物進行檢查、觀測,并作好原始檢查記錄。

⑴有無裂縫;⑵有無沉降;⑶有無傾斜;⑷有無腐蝕;⑸有無變形。

對檢查出來的隱患,應監督整改,即時消除隱患。

第三章附則

第十三條本制度自下發之日起執行。

第十四條本制度解釋權屬規劃處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。

篇3:煉鋼廠建構筑物安全規定

1各種建、構筑物的建設,應符合土建規范的各項規定;各種設備與建、構筑物之間,應留有滿足生產、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構筑物之間,應有0.8m以上的安全距離。

2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物,應有防護措施;所以高溫作業場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區等,均應設置通風降溫設施。

3防火設施的設置,應遵守GBJ16等消防法規、標準的規定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物,應設自動火災報警裝置,車間應設置消防水系統與消防通道。

4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設置應符合GB4053.1、GB4053.2規定。

轉爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺,兩側應設梯子。

大、中型轉爐,爐子跨宜設電梯。

5操作位置高度超過1.5m的作業區,應設固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合GB4053.4規定,平臺負荷應滿足工藝設計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應設置符合GB4053.3規定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設置欄桿的,其上口應高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設。

6轉爐、電爐、精煉爐的爐下區域,應采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工,其內表應砌相應防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域,地面應保持干燥;爐下熱潑渣區,周圍應設防護結構,其他坪應防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。

7不允許滲水的坑、槽、溝,應按防水要求設計施工。

8轉爐和電爐主控室的布置,應注意在出現大噴事故時確保安全,并設置必要的防護設施;連鑄主控室不應正對中間罐;轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室,不應正對出鋼方向開門,其窗戶應采取防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開啟;電爐與LF主控室,應按隔聲要求設計;主控室應設置緊急出口。

9煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下,不應設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區域經過,應采取可靠的保護措施。

10易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

11車間電纜隧道應設火災自動報警裝置,并應根據需要設置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應設置通風氣樓。

12密閉的深坑、池、溝,應考慮設置換氣設施,以利維護人員進入。

13廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應設封閉型防護結構,廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。

14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應設應急照明,其設計應符合GB50034的規定。