帶式輸送機棧橋基礎模板施工技術安全交底
SH/T3543-G111技術交底記錄工程名稱:中煤陜西榆橫煤化工項目卸儲煤單元名稱:5#帶式輸送機棧橋技術文件名稱5#帶式輸送機棧橋模板施工交底日期年月日主持人孫連鈺交底人張彬參加交底人員簽字交底主要內容:一、工程概況本工程為榆橫煤化工項目一期(I)工程5#帶式輸送機棧橋,5#帶式輸送機棧橋基礎為混凝土條形基礎,地基基礎設計等級為丙級。二、施工準備1、材料與主要機具1)連接件:U型卡、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、堅固螺栓3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼管斜撐、可調式鋼管支座、鋼扣件、方木。4)木模板:15mm厚多層板,50×50、50×100、100×100方木。5)隔離劑:水質脫模劑6)斧、鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、線墜、方尺、水平尺、手錘撬棍等。2、技術方案1)圖紙已會審2)支模方案已確定3)規范、標準已學習領會。4)安全、技術措施已交底三、作業條件1、模板設計:根據工程結構形式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨、數量、排列尺寸,模板組裝形式(就位組裝或予制拼裝),連接形式。支撐強度剛度及穩定性。必要時繪制大樣圖、節點圖。模板應按施工流水做準備。2、預制拼裝1)拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝平臺。2)拼裝模板應進行予組裝,對接縫,接頭連接應牢靠,接縫應嚴密。3)剪力墻,獨立柱拼裝模板應予留清掃口,對定型鋼模應經檢查,清除合格后方能合模。4)拼裝模板應按組裝圖進行編號,涂刷脫模劑,分規格堆放。5)模板安裝前,軸線,模板邊線或控制線,水平標高點等應檢查驗收合格,模板下口地平應找平,并加海綿密封條。6)鋼筋綁扎驗收完成,水電管線、予埋件已安裝完,鋼筋保護層墊塊,模板定位筋已綁扎焊接完成。四、工藝流程1、地梁模板安裝:技術交底圖紙會審→梁、墻、柱位置放線→塔設支架、安裝予埋件、頂撐安裝→模板就位組合安裝→水平管安裝→立管安裝→支撐管安裝→水平、垂直找正→緊固對拉→支撐加固→底縫檢查堵漏→檢查驗收2、柱、墻,剪立端豎向模板安裝技術交底圖紙會審→柱、墻、核心筒模板中心線、邊線放線→安裝予埋件頂撐→模板就位拼裝→安裝鋼欏或水平鋼管→支撐緊固→檢查驗收。3、頂板梁板模板安裝:技術交底圖紙會審→梁、柱中心線標高復核→支撐架管塔設→主、次梁底鋪設→梁柱接頭安裝→梁幫支模→頂板鋪欏木→頂板模板安裝→予留予埋洞口、鐵件放線→局部吊模→支撐加固→自檢報驗。4、樓梯模板安裝:技術交底圖紙會審→剪力墻梁口予留→樓梯平臺踏步、放線→支撐架塔設→樓梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固驗收。五、操作工藝:1、膨脹加強帶:地下室筏板在K軸南設2000㎜寬膨脹加強帶,加強帶為連續澆筑,不留施工線。在筏板鋼筋綁扎完成后,由木工用鋼板網細向鐵絲網,焊扎隔攔網。做法如下:1)一層20㎜左右網眼鋼板網。2)一層5m網眼鐵絲網。3)Φ20立筋,@1200上下卡在筏板橫筋上。由于筏板東西向上下鐵為Φ14,所以需增加一根Φ16或Φ18橫筋,作為附加筋。附加筋用14#鐵線與筏板南北向筋綁牢,綁點為@400.立筋與附加筋點焊。立筋下端距墊層面20㎜,上端露出長度不得大于30㎜。2、地梁吊模:地梁側模用木模,Φ48及木方鋼管加固,地梁側模用兩道對拉螺栓加固,但底口應用鋼筋馬凳頂死,上口用管件卡死,加固立管間距≤800,跨中1/3為600,并用水平及斜鋼管支撐互頂。地坑加深部位地梁側模高在所以分兩次支模澆注,第一次到-6.30,第二次到-4.40,施工建設膨脹止水條3000范圍,高度高,又為單面支模不能對拉,內側立面防水卷材保護層薄,不宜設模板頂撐。梁斷面采用在箍筋上加附加短筋,在短筋上焊擋模筋。柱梁八字角用多層板,50×100方木支模。八字角模可后補模,但豎向方木不得少于3根,梁側鋼模與柱八字角模應按45度連接,八字角木模豎向支撐應牢靠。3、集水坑、電梯井模板用多層板方木整體予制安裝。集水坑電梯井度模100×100排氣,溢漿振搗孔不得少于3個;電梯井設200×200排氣溢漿,振搗孔不得少于3個。集水坑、電梯井吊模應與底板下鐵用14#鐵絲拉接,防止模板上浮,模板位置要固定準確,頂撐焊在附加鋼筋上,模板縫應用膠帶封縫。4、獨立株,條形基礎支模獨立株,條形基礎用15mm多承板50×100方木制作,50×10,100×100方木及Φ48鋼管支撐加固,第二步臺階邊長>1000㎜時,斜向支撐不得少于2道。臺階鋼筋馬凳支撐定位。見附圖。5、柱模制作安裝:1)柱模采用15mm厚多層板,50×100方木制作定型木模,陽角為企口連接,貼密封膠條。每邊50×100方木不得少于4根。2)柱模欏箍用8#或10#槽鋼,Φ16緊固螺桿,8mm厚鋼墊片,最下一根欏箍距底面100mm,上部間距為600mm~900mm,下部2/3為@600mm,上部1/3為@900mm,螺帽不少于2個。3)四邊找正支撐用Φ48鋼管,柱底用予埋鋼筋頂撐,上部支撐不少于2道。4)900mm寬柱應有一根穿柱中心緊固螺栓。6、內外墻模板安裝1)內外墻模選用15厚多層板,100×100水平方木欏,間距400m.2)穿墻對拉螺桿用Φ14間距為600×4003)支撐緊固系統用Φ48鋼架管,水平桿為雙管,間距600mm,立管為雙管間距700mm,斜支撐不少于3道,加固背立管為Φ48雙鋼架管,三形卡加固。4)Φ14止水螺桿見附圖,碟形卡為鋼質加厚形,墻下部2/3高度加3個螺帽,上部1/3加雙螺帽。5)外墻外側應用可調支撐與槽坡頂死,內側斜支撐應加立管,應用水平管相連,保證支撐系統鋼度及穩定。6)施工縫應吹除干凈,止水條安放穩定。7)內墻對拉螺桿加PUC套管,可抽取,但人防臨空墻對拉螺桿不能抽取,一次使用,不加止水片。8)外墻螺栓切割時應將塑膠墊拆除,螺桿從凹槽內切割后,用1:2水泥砂漿補平,臨空墻以墻皮割齊,刷2遍防銹漆。9)木模間為子目口接頭,加密封條。7外墻剪力墻模板安裝。±0.00層以上外剪力墻用多層板制作定型大模板,周轉使用,定型大模用15厚多層板100×100方木制作。加固用Φ48鋼筋或100×100方木。Φ14對拉可抽取對拉螺桿,鋼筋斜支撐。大模做子母口,對接口加密封條。門洞口大面不支模,窗臺中央留透氣對察振搗口200×100mm。8、樓層梁板模板安裝1)梁底及側面模板用15mm厚多層板,50mm×100mm方木欏,木欏中心間距200mm~300mm。2)板模用15mm厚多層板硬拼縫,大龍骨為100mm×100mm,間距900mm,小龍骨為50mm×100mm,間距300mm。3)木龍骨均兩面刨平。4)梁柱接頭應予制,嚴禁后補,保證陰陽角平整垂直。5)陰陽角為子母口連接,加密封膠條。6)梁、板鋼筋支撐采用碗扣管架,梁下立管間距為900mm,板下間距為1200mm,梁下跨中1/2范圍另加可調頂撐間距900mm。②-⑤/(p)-(G)5.00m板立管間距為900mm,此段14.00支模交底另發專項交底。板鋼管支撐均應加設剪刀撐,每跨不得少于2道,雙向設置。四9、模板拆除1、柱澆注后12~24小時后可松動緊固栓,冬期施工應延長至48小時,以拆模時,墻、柱砼不掉角為原則,不得過早拆模,以防影響砼表面粘模或出現小裂縫。拆模時應辦理拆模申請。2、由于本工程梁板跨度較大,梁板均應達到設計強度100%時方可拆除支撐及模板,如需提前拆除均應同條件試塊試壓后,由技術負責人簽認后才可拆除。3、樓梯踏步梁板拆模后,應用陽角型模板保護踏步,防止損壞,柱角及墻陽角在通道口位置應設保護角模,高度為1000mm~1500mm。4、后澆帶兩側2000mm范圍內梁垂直支撐一律不許松動。六、質量保證措施1、放樣配料員、工長、班組長、技術人員、質量檢查員應認真熟悉圖紙,核對圖紙尺寸、規范標準,做好圖紙會審。工,并加強檢查。2、技術員、工長應對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術交底,明確操作流程及施工工藝質量標準,對不重要部位、關鍵節點要組織技術較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術人員、質量員聯合審查,無誤后方可加工。4、多層板、方木要認真檢查,質量不合格的產品不得用于工程上。5、柱底、梁底板都應予留清掃口,以便完工后清理吹出雜物。6、模板接頭除硬拼縫外,都應加密封膠條。7、墻、柱根部在頂板澆注砼時應派專人找平模板下口位置,座模前應加密封膠條,較大縫隙應采取特殊措施,如墊軟管或座漿,嚴防跑漿、爛根。8、予埋件、予埋筋應位置準確,并設專人檢查,驗收合格后方能合模。9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窩予留應準確,便于拆除清理;砼澆注構成有專人看模清理。10、加固螺桿一律加雙螺母,墻厚400mm以上的外墻,下部2/3高度應加三個螺母。11、梁板支柱底腳必須加墊板,并保證上下層立柱同心,不得出現虛撐立柱。12、梁跨度大于4m時按2/1000起拱,本工程起拱高度為20-25mm。13、每層標高控制點應明顯標示,專人復檢,柱砼拆模后應在柱身彈出中心線和標高線。14、加強施工工長、班組長、技術質量人員及相關人員的巡視檢查,嚴格過程控制,減少整改返工。15、模板完工后立即吹除模內雜物鋸末,未經清除,不得進行下道工序。16、加強各種協作,保護上道工序成果。17、分項工序完工后,應嚴格工序檢查驗收程序,并簽認記錄。18、砼澆注過程設足夠的專人看護模板,發現問題及時處理。六、安全保證措施1、進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工,進場作業人員必須帶防護用具。2、施工前由專職安全員及工長進行書面及口頭安全交底。3、堅持每日班前安全會及每周一次全隊安全會制度,總結教訓,強調安全重點部位及注意事項。4、施工機械掛牌設專人操作,作業完后切斷電源。5、施工班組長、工長、安全監督人員經常巡回檢查,發現隱患及違章作業應立即整改,對未采取安全防護措施的施工部位,停止作業立即整改。6、施工洞口、平臺邊沿應設防護欄桿,懸掛安全網,電梯井口應封閉。7、作業工作面腳手板應不少于兩塊寬度,并設防護欄桿;高空作業應掛安全網,作業工具放入工具袋內,傳遞物品不得拋擲。8、木模板加工區、堆放區必須有消防器具,刨茬、鋸末當天清掃,堆放到指定地點。9、現場電氣焊時應辦動火證,并設專人看火,要有滅火措施及用具。10、拆模時必須檢查架子及腳手板能否保證安全作業,拆模順序應按技術交底執行,照明用電應使用低壓36V。11、配合砼澆注看模時每班應不少于2人,不得單人看模。12、施工用電應專業電工接線,嚴禁私接電源。13、完工料清,文明施工,保護環境,減少噪音。14、對違章作業人員要嚴罰,對違章指揮的有權暫停作業。七、砼澆注時的看模措施1、砼澆注時必須派不少于2人的跟班看護人員,看模人員應具有一定的施工經驗及應急處理能力。2、看模人員應對重點部位,重點看護,普通部位加強巡視。3、看模人員應事先準備好應急用料,如:鐵絲、方木、木楔等用品,并配帶照明用具,發現問題有權暫停砼澆注。記錄人:日期:年月日審核人:日期:年月日
篇2:住宅樓模板安拆施工技術措施
小區住宅樓模板安拆施工
(一)、模板安裝前準備工作
a、模板拼裝
模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。
b、模板的基準定位工作
首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。
c、標高測量
利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。
d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。
e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。
(二)、模板支設
1、基礎承臺、地梁、底板基礎
有地下室底板相連的部位的梁承臺均采用磚胎模,梁與承臺胎模高度在1000以下的用240寬磚、在500以下可采用120寬。基礎的承臺和地梁的側模及高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據設計要求、施工規范及施工組織設計,無底板基礎條基和承臺均采用九合板鋼管固定一次性澆筑,對于地基條基,除鋼管固定外,對于無法加固的可考慮采用φ14圓鋼做的穿梁螺栓,外用傘型卡加螺帽固定,螺桿間距為700。
2、柱模板
①工藝流程:找平、定位→組裝模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。
b、柱、墻根部清理干凈。
c、柱、墻接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。
d、為了保證柱子的截面尺寸,設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。
3、剪力墻模板
①支設工序:檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。
②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。
③模板底部每個轉角處留置清掃口。
④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50×70方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設50×70方木。
⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內,并且在門洞頂部加設45度的斜撐,以確保門洞的側模剛度。
⑥為了確保剪力墻的質量,內外墻板的拉結設φ14對拉螺栓(地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距≯500mm,最下一道螺桿離地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固
樓板模安裝工藝:搭支架→測水平→擺60×80木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。
②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。
④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。
梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設在梁端。
梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必須能滿足,澆砼時不能擠崩掉。
5、樓梯模板
①梯模施工前,根據實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木,在現場裝釘側板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。
②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。
③模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內容要數量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。
b、支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。
c、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。
①側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。
②底模拆除梁長≥6米,混凝土強度達到100%;<6米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土強度達到75%方可拆除。
d、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。
f、墻模板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。
g、樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。
篇3:模板工程施工技術措施
模板工程的施工技術措施
(1)柱子模板
方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模,圓形柱使用定型鋼模,兩個半圓片之間用螺栓連接;柱箍為2Φ48×3.5鋼管,間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。
(2)地下圍護墻及消防水池模板
采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設止水型對拉鋼片,用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼,在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm,內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。
(3)樓梯間、電梯井墻模板
考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設對拉鋼片,水平內鋼楞Φ48×3.5間距400mm,豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部,上口用鋼管加早拆U型托頂撐。
以上對拉鋼片設置數量均為:1500mm長鋼模每縫設4片,1200mm鋼模每縫設3片,鋼片規格為50mm寬,1.5mm厚,長度為構件厚+125mm。
墻上預留洞口,較小的用竹模板預先制作襯模現場安裝,安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢,防止移位,內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。
(4)梁、板模板
梁底及側模板采用組合鋼模板,梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm,(跨中1/3部分間距600mm),楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距500mm。考慮梁跨度較大,支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。
板豎向鋼管支撐網格間距750mm、2000mm,支撐上鋼木混合,使用桁架或100×100mm楞方間距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm,竹模板鋪設在肋方上,邊角局部使用3寸鋼釘固定。
前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉使用,不耽誤主體的施工。
如大跨度板厚200mm,具體支模方法:Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5m2,各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結,上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方,竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時,先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設,安放早拆柱頭,拉線調整標高后安放楞方,按間距750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后,要進行板面標高及平整度的抄測,如不平,調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平,經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。
因為正式詳細圖紙沒有到位,本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配,待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。
拆模:梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗,當強度滿足要求,預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為:
板跨≤2m時,達到設計強度的50%方可拆模。
2m<板跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。
梁跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。
梁、板跨>8m時,達到設計強度的100%方可拆模。
懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。
預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模;張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。
模板拆除后,設專人對模板進行清理,鏟除粘帶的砼殘渣,刷好隔離劑,按規格堆放整齊,以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復,以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉次數,降低成本。
本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外觀平整光滑,內部滿足強度要求。
所有模板安裝前均需做好以下工作:
1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線,作為豎向結構的定位依據。
2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1m線位置,作為梁、板支模高度的依據,梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面結構1m線。
3、安裝前向施工班組進行技術交底。
4、為了豎向結構根部的固定,需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。
5、模板均應涂刷隔離劑。