單位工程名稱新疆天富142團新安鎮1×25MW熱電聯產項目施工部位環梁分項工程名稱筒壁模板日期工種模板工交底內容:一、工程概況:1.1本工程為1000m2雙曲線冷卻塔的重要分部工程,屬于兩個關鍵分部之一。工程質量直接影響到冷卻塔的使用和整體感觀。筒壁主要由環梁、塔筒、上剛性環三部分組成,共40節。在環梁處最大內半徑18.455m,喉部處內半徑為11.06m,筒壁最厚處400mm,最薄處120mm,筒壁外觀呈雙曲線型,由下至上逐漸半徑減小,厚度變薄。塔環梁中心底標高為4.0m,塔頂標高為54.14m,內半徑12.114m。在筒壁外面設上人爬梯,在塔頂周圈設置防護欄桿一道。另在塔筒壁四層處設置一橢圓形門洞口。塔筒內壁按設計要求進行聚氨脂防腐。鋼筋為Ⅱ級,鋼筋保護層25mm。二、施工準備2.1各種材料、設備及機械設備準備:P4013、P6013定型鋼各640塊,四方框架:640套,吊欄:60套,平臺走道板:1200m3,φ20PVC套管:2000m。2.2人員準備:模板工:30人三、施工方法3.1筒壁共40節,每節模板高1.3m,模板用定型鋼模P4013、P6013和接頭角模拼組,角模和P1013模用平頭螺栓聯結,支撐件為四角方框、槽鋼、角鋼。外模與內模用φ16螺桿加φ20鋼套管連接支撐,用φ16螺帽與螺桿連接。四角方框底座在外排架水平桿上,兩個四角方框之間用槽鋼連接,上鋪走道板。根據內模定出外模的半徑后,用木撐子支撐模板上口,保證模板截面符合設計要求。3.2立模順序為:支內?！咸坠艽輻U→支外?！惭b四方框架→校正內模半徑→上槽鋼→鋪走道板→按防護欄桿→復查。3.3立模前先將模板表面的水泥浮漿、混凝土漿等清理干凈并均與涂刷隔離劑,混凝土表面用水沖洗干凈,不得有浮漿。3.4施工注意事項:每層模板在組拼前必須用砂紙將模板表面清理干凈,不得使用鋃頭或其它工具敲砸模板表面,并隨即滿刷脫膜劑一道,脫膜劑應均勻,不流淌。模板水平縫、豎縫應采用海綿密封條夾縫。3.5筒壁上人爬梯預埋暗榫不得遺漏,安裝時用經緯儀打出爬梯中心線;對拉螺栓PVC套管長度應嚴格按要求制作,誤差不大于3mm;每層立完模板后將下層上部的對拉螺栓進行二次緊固,以避免出現上下層出臺。四、質量要求4.1中心線垂直偏差:≤15㎜4.2模板接逢寬度:≤2.5mm4.3半徑偏差:+20~-5mm4.4標高偏差:±15mm3.5模板表面平整度:≤5mm3.6截面尺寸偏差:+8~-5mm五、安全措施1.進入施工現場必須戴好安全帽,2m以上臨空作業應系好安全帶,兩側掛好安全網。2.施工前接受安全員及技術員的安全交底,提高安全防范意識,工作中互相關照。3.不準穿托鞋、皮鞋、帶釘防滑鞋上架操作,不許打架斗毆和大聲喧嘩。4.腳手架、走道板、操作平臺應按規范要求搭設,所有臨空面均應掛好安全網。支模前應先搭架板,并應保證操作方便穩固施工技術交底共2頁第2頁單位工程名稱新疆天富142團新安鎮1×25MW熱電聯產項目施工部位環梁分項工程名稱筒壁模板日期工種模板工交底內容:5.各種工具材料不許亂扔、亂拋,小型東西袋裝吊運,鋼管模板吊運應綁扎牢固,底下不許站人。6.折模板時,模板上的混凝土漿應裝入袋子用料斗運至地面。7.模板支完后多的各種材料均不能堆積到平臺上,應用料斗運至地面堆放整齊。8.五級以上大風,停止施工,平臺上的各種材料設備應用繩索綁扎牢固。9.夜間施工有足夠的照明亮度,用電設備做到“一機一閘一保護”。防止觸電傷人事故發生。10現場施工時,操作人員不得嬉戲打鬧,嚴禁隨意向下拋擲物品。11在機械與人工交叉作業中,所有人應增強安全意識,聽從現場指揮人員的指揮。施工員:被交底人:質檢員:安全員:交底日期:年月日

篇2:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓模板工程技術交底

住宅樓模板工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

組合模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用預組裝模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許偏差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;組裝模板面平整度允許偏差為≤4mm;組裝模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,組裝模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組20人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組4人,負責對新進鋼模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板工程安裝應符合下列要求。①同一條縫上的U形卡子不宜向同一方向卡緊。②墻兩側模板的對拉螺栓孔,應平直相對,穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具鉆孔,嚴禁用電、氣焊灼孔。③枋楞宜采用整根桿件,接頭應錯開設置。搭接長度不小于200mm。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱的安裝應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度應進行校正。

⑥支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積。③預埋件、預留孔洞必須位置準確、牢固。⑦基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑧墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、梁上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度應進行校正。⑨預組裝墻模板吊裝就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑩上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

模板設計應根據工程結構形式,施工設施、材料供應等條件進行設計。鋼模板及其支架應符合《鋼結構設計規范》的規定,計算模板及支架時應考慮下列荷載:①模板自重及支架自重。②新澆筑混凝土重量。③鋼筋重量。④施工人員及施工設備機具重量。⑤振搗混凝土時產生的的荷載。⑥新澆混凝土對模板產生的側面壓力。⑦傾倒混凝土時間生的荷載。支架的立柱或杵架必須用撐拉桿件固定,以確保模板穩定。模板及其支架的抗傾系數不應小于1.15。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要拉通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。對于凍漲性土,必須有防凍措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度等于或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋和構筑物,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

當層高大于5m時,宜選用桁架支模或多層支模方法,采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎中心線上。采用分節脫模時,底模的支點應按模板設計設置,各節模板應在同一平面上,各支點高低差不得超過3mm。

承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時應符合以下規定:模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上,安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎,固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝要牢固,位置要準確。模板的線點要緊密,拆模構件與新澆混凝土結合處要用1cm厚的海綿條(4cm左右寬)用107膠先貼在已完成混凝土墻柱的接槎處,以備模板擠壓緊密,防止漏漿和接槎處不平整。

模板拆除要符合下列規定:板跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%方可拆模;板>2m、≤8m時,應達到混凝土強度的75%方可拆模;板跨度>8m時,應達到混凝土強度的100%方可拆模。梁跨度≤8m時,應達到混凝土強度的75%方可拆模;梁跨度>8m時應達到混凝土強度的100%方可拆模。懸臂構件應達到混凝土強度的100%方可拆模。

預制構件拆模要符合下列規定:側面板,應在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時,方可拆板。芯模或預留洞的內模,應在混泥土強度能保證構件和函洞表面不發生坍陷和裂縫時,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②底模上表面標高為±5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板表面高低差。允許偏差為2

mm。表面平整度允許偏差為5mm。

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴好安全帽,危險處應系好安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模板斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人

年月日