一、施工準備(一)作業條件1.彈好墻身+0.5m水平控制線,檢查磚墻的位置是否符合要求,辦理預檢手續。2.構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。3.檢查構造柱內是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二)材質要求定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、200、300mm),陰陽角模板,要平整、干凈。(三)主要工機具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。二、質量要求1.模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—20**)的規定。表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2.模板拆除工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—20**)的規定。表2-2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條三、工藝流程準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢四、操作工藝(一)準備工作支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。(二)構造柱模板1.構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板,柱箍用50×l00mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍,也可使用)。2.外墻轉角部位:外側用陽角模板與平模拼裝,模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50×l00mm方木做柱箍,用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板,“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分,加密封條,防止漏漿。3.內墻十字交點部位:用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定,再調整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。(三)圈梁模板1.鋼筋綁扎完以后,將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔,并將缺口方木在墻的兩側立好,擺放圈梁鋼模板并用U型卡于連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1~1.2m。2.檢查模板的標高。如不符合要求,調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。(四)板縫模板1.板縫寬度4cm,用50×50mm方木做底(或φ48~φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模,伸入板底5~l0mm,留出凹槽。2.板縫模板采用木支撐,盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”形口,與50×50mm的木條卡住,利用木支撐的彈力將板縫模板固定,每條板縫的支撐不少于2個。五、成品保護1.在磚墻上支撐圈梁模板時,要防止撞動最上一皮磚。2.支完模板后,要保持模內的清潔,防止掉人磚頭、石子、木屑等雜物。3.保護鋼筋不受擾動。六、應注意的質量問題1.磚墻擠拉變形:由于砌磚時間短,砂漿強度未達到支模的要求,因此墻體被擠拉變形。在施工過程中,結合砂漿試驗的強度,確定一個合適的支模開始時間。2.混凝土流墜:模板板縫過大;模板與墻體接觸面未做處理。支模前,必須挑選鋼模板,清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條,能有效的防止混凝土流墜。3.板縫模板下沉:支撐點選的不對或支撐點少。

篇2:磚混結構住宅樓模板工程施工方法

磚混結構住宅樓模板工程的施工方法

1)施工工序

施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。

2)準備工作

由木工工長按設計要求,對各分部制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距,不得任意加大,防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間,因施工現場比較狹小,材料隨進隨用,盡量減少堆放場地。

3)模板的選擇

工程所使用的模板:柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主,板采用高強度鋼框覆塑膠合板,樓梯采用拼合式鋼模板體系。

4)圈梁砼硬架支模方法

在磚混結構施工時,對240mm內墻的硬架支模體系進行了改進,具體作法如下:

附件:《圈梁砼硬架支模組裝圖》

①各部位組裝好后,部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側釘一40mm×4mm的帶鋼。部件(2)為Φ6.5鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔,部件(5)為300mm寬的鋼模板。

②安裝時,在預留洞(截面53mm×120mm,間距1000mm)

內先穿40mm×50mm小方木,臨時支住鋼模板。再在預留洞內穿入部件(2),使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1),按彈好的水平線(距圈梁頂550mm左右)將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內20mm。兩端由下向下插入木楔(3),兩端同時用錘敲擊,撐緊部件(2),使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4)調整鋼模板上皮高度,使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐,即完成支模工序。

③將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。

④拆模時,打掉木楔(3)、(4),部件(1)輕輕一撬即可拆掉,部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。

這種支模方法不易出現"縮口"、"跑模"等通病,能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉使用,省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木,操作工序簡單,大大加快施工進度,降低施工成本,而且有利于現場文明施工。

5)模板工程的施工質量

模板工程的施工質量,必須做好拼縫嚴密不漏漿,支撐穩固安全不變形,標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工,按規定驗收。對墻板節點的模板提前配置好,方便拆除安裝,保證外觀質量和斷面尺寸。

6)模板的拆除

拆除支撐及模板前,必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷;梁板模板拆除前,必須在試壓報告出來,滿足施工規范的要求,方要拆除模板。模板拆除后,應做到工完場清。

篇3:施工技術交底－磚混結構模板

工程名稱:磚混結構模板

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑磚混結構,外墻內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的支模板工程。

1.材料設備要求

(1)木板(厚度為20~50mm),定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm)(寬度為100、150、200、250、300mm),陰、陽角模,連結角模。

(2)方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓),鉛絲(12~14號),隔離劑等。

2.主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3.作業條件

(1)彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線。辦理預檢手續。

(2)構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。

(3)模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

(4)檢查構造柱內的灰漿清理:包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。

4.操作工藝

工藝流程:

支構造柱模板

作清理準備工作→支圈梁模板→辦預檢

支板縫模板

(1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

(2)支模板

1)構造柱模板:

A.磚混結構的構造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法,為防止澆筑混凝土時模板鼓脹,影響外墻平整,用木模或組合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1米以內設兩根拉條,拉條與內墻拉結,拉條直徑不應小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1米以內留一道,洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。

B.外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形應進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

C.外板內模結構山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

D.根部應留置清掃口。

2)圈梁模板:

A.圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊方木,當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。

C.鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正定位,并用木撐進行校正定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

D.磚混,外磚內模結構的外墻圈梁,用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞,中間每隔50cm左右留一道,每面墻不宜少于5個洞。

3)板縫模板:

A.板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

B.板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4cm以下板縫采用吊關方法。

C.支撐下面應當采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。

5.質量標準

(1)保證項目:

模板及其支架必須具有足夠的強度,剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。

(2)基本項目:

1)模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應超過1.5mm。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施,粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

(3)允許偏差項目;見表2-36。

表2-36

項目

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

單層、多層

多層大模

1

軸線位移

5

5

尺量檢查

2

標高

±5

±5

用水準儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸:柱、梁

+4、-5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2米托線板檢查

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

7

預埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

6.成品保護

(1)在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。

(2)支完模板后,應保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

(3)應保護鋼筋不受擾動。

7.應注意的質量問題

(1)構造柱處外墻磚擠鼓變形:支模板時應在外墻面采取加固措施。

(2)圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

(3)混凝土流墜:模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是包磚代替支模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。

(4)板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢;采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

技術負責人:交底人:接交人: