交底提要:磚混結(jié)構(gòu)模板的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、彈好墻身50cm水平線,檢查磚墻的位置是否符合要求,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質(zhì)要求

定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,寬度為1OOcm、200cm、300cm),陰陽角模板,要平整、干凈。

(三)主要工器具

電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質(zhì)量要求

(一)模板工程

模板工程具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

工藝流程圖:準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板辦預(yù)檢

四、操作工藝

(一)支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈

(二)構(gòu)造柱模板

1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板,或竹膠板模板,柱箍用50×100的方木(如果有成套的角鋼柱箍,也可使用)。

2、外墻轉(zhuǎn)角部位:外側(cè)用陽角模板與平模拼裝,模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50×100方木做柱箍,加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板,“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分,加密封條,防止漏漿。

3、內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位:用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定,再調(diào)整模板的垂直,符合要求后,用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。

(三)圈梁模板

1、鋼筋綁扎完以后,將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔,并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好,擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1~1.2m。

2、檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求,調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上口寬度用短鋼筋控制。

(四)板縫模板

1、板縫寬度4cm,用50×50方木做底(或Φ48~Φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模,伸入板底5~1Omm,留出凹槽。

2、板縫模板采用木支撐,盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口,與50×50的木條卡住,利用木支撐的彈力將板縫模板固定,每條板縫的支撐不少于二個(gè)。

(五)成品保護(hù)

1、在磚墻上支撐圈梁祺板時(shí),要防止撞動(dòng)最上一皮磚。

2、支完模板后,要保持模內(nèi)的清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3、保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、磚墻擠拉變形:由于砌磚時(shí)間短,砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求,因此墻體被擠拉變形。在施工過程中,結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度,確定一個(gè)合適的支模開始時(shí)問。

2、混凝土流墜:模板板縫過大;模板與墻體接觸面未做處理。支模前,必須挑選鋼模板,清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條,能有效的防止混凝土流墜。

3、板縫模板下沉:支撐點(diǎn)選的不對(duì)或支撐點(diǎn)少。

篇2:磚混結(jié)構(gòu)住宅樓模板工程施工方法

磚混結(jié)構(gòu)住宅樓模板工程的施工方法

1)施工工序

施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。

2)準(zhǔn)備工作

由木工工長按設(shè)計(jì)要求,對(duì)各分部制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,不得任意加大,防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間,因施工現(xiàn)場比較狹小,材料隨進(jìn)隨用,盡量減少堆放場地。

3)模板的選擇

工程所使用的模板:柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主,板采用高強(qiáng)度鋼框覆塑膠合板,樓梯采用拼合式鋼模板體系。

4)圈梁砼硬架支模方法

在磚混結(jié)構(gòu)施工時(shí),對(duì)240mm內(nèi)墻的硬架支模體系進(jìn)行了改進(jìn),具體作法如下:

附件:《圈梁砼硬架支模組裝圖》

①各部位組裝好后,部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側(cè)釘一40mm×4mm的帶鋼。部件(2)為Φ6.5鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔,部件(5)為300mm寬的鋼模板。

②安裝時(shí),在預(yù)留洞(截面53mm×120mm,間距1000mm)

內(nèi)先穿40mm×50mm小方木,臨時(shí)支住鋼模板。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件(2),使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1),按彈好的水平線(距圈梁頂550mm左右)將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3),兩端同時(shí)用錘敲擊,撐緊部件(2),使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4)調(diào)整鋼模板上皮高度,使其與設(shè)計(jì)圈梁上皮齊。取出臨時(shí)支撐,即完成支模工序。

③將(7)預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。

④拆模時(shí),打掉木楔(3)、(4),部件(1)輕輕一撬即可拆掉,部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。

這種支模方法不易出現(xiàn)"縮口"、"跑模"等通病,能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用,省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木,操作工序簡單,大大加快施工進(jìn)度,降低施工成本,而且有利于現(xiàn)場文明施工。

5)模板工程的施工質(zhì)量

模板工程的施工質(zhì)量,必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿,支撐穩(wěn)固安全不變形,標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工,按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)墻板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好,方便拆除安裝,保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。

6)模板的拆除

拆除支撐及模板前,必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷;梁板模板拆除前,必須在試壓報(bào)告出來,滿足施工規(guī)范的要求,方要拆除模板。模板拆除后,應(yīng)做到工完場清。

篇3:施工技術(shù)交底－磚混結(jié)構(gòu)模板

工程名稱:磚混結(jié)構(gòu)模板

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu),外墻內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的支模板工程。

1.材料設(shè)備要求

(1)木板(厚度為20~50mm),定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm)(寬度為100、150、200、250、300mm),陰、陽角模,連結(jié)角模。

(2)方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓),鉛絲(12~14號(hào)),隔離劑等。

2.主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3.作業(yè)條件

(1)彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。

(2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。

(3)模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

(4)檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理:包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。

4.操作工藝

工藝流程:

支構(gòu)造柱模板

作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦預(yù)檢

支板縫模板

(1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

(2)支模板

1)構(gòu)造柱模板:

A.磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法,為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹,影響外墻平整,用木模或組合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1米以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。

B.外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

C.外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

D.根部應(yīng)留置清掃口。

2)圈梁模板:

A.圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.圈梁模板采用落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。

C.鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正定位,并用木撐進(jìn)行校正定位,用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

D.磚混,外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞,中間每隔50cm左右留一道,每面墻不宜少于5個(gè)洞。

3)板縫模板:

A.板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

B.板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4cm以下板縫采用吊關(guān)方法。

C.支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準(zhǔn)用磚墊。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性土,必須有防凍融措施。

(2)基本項(xiàng)目:

1)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)超過1.5mm。

2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2.如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

(3)允許偏差項(xiàng)目;見表2-36。

表2-36

項(xiàng)目

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

單層、多層

多層大模

1

軸線位移

5

5

尺量檢查

2

標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸:柱、梁

+4、-5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2米托線板檢查

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

7

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。

(2)支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

(3)應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形:支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

(2)圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。

(3)混凝土流墜:模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是包磚代替支模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。

(4)板縫模板下沉:懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢;采用鋼木支撐時(shí),支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

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