一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

l、完成鋼筋、模板的隱預(yù)檢的驗(yàn)收工作,并應(yīng)在預(yù)檢中對(duì)穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。

2、提前制定好施工方案,作好技術(shù)交底工作。

3、配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。

(二)材質(zhì)要求

水泥:宜用不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用。水泥應(yīng)有出廠報(bào)告,并復(fù)試合格。

砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。

石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于l%。

摻和料:粉煤灰等,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定,并有出廠合格報(bào)告,等級(jí)符合規(guī)范要求。

外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)確定,并有合格報(bào)告,并復(fù)試合格。

(三)工器具:

插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項(xiàng)目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁有滲漏。

(二)一般項(xiàng)目

1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。

3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm、~10mm;迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為±lOmm.

三、工藝流程:

配料、拌合砼運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)混凝土攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石,務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測(cè)定含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。下料順序:石子水泥砂,順序倒人料斗內(nèi),先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(二)棍凝土運(yùn)輸

混凝土從攪拌機(jī)卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止砼產(chǎn)生離析,水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進(jìn)行人工二次次拌合。

(三)砼澆灌

底板應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,超過時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機(jī)械振搗密實(shí),一般采用插人式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止,插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm,嚴(yán)防漏振。

(四)施工縫的位置及接縫形式.

底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范設(shè)置,如需留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處,或與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時(shí)應(yīng)墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤(rùn),鋪一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時(shí),應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán),要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計(jì)要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時(shí),將外露螺栓頭切掉。

(五)變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來處理。此時(shí)止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確,圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結(jié)合良好。

(六)養(yǎng)護(hù):常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14天。

(七)應(yīng)注意問題

1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。

2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應(yīng)采用細(xì)石砼澆灌。

3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準(zhǔn)造成,應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量,認(rèn)真振搗,認(rèn)真處理好施工縫。

(八)成品保護(hù)

l、保護(hù)鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。

2、在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí),不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。保護(hù)好穿墻管,電線管,電器盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。

篇2:某地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

(一)適用范圍

用于一般工業(yè)與民用建筑地下室防水結(jié)構(gòu)(自防水結(jié)構(gòu)工程),包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結(jié)構(gòu),均可選用UEA補(bǔ)償收縮混凝土處理。

(二)材料與機(jī)具要求

1.UEA混凝土膨脹劑

UEA混凝土膨脹劑的性能應(yīng)符合《國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(JC476-92混凝土膨脹劑)要求主要項(xiàng)目規(guī)定。

UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時(shí),要經(jīng)過試驗(yàn)室試配后準(zhǔn)確使用。

2.水泥

采用425號(hào)以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用。

3.集料

集料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92),和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)雨季用砂石應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率,供調(diào)正配合比使用。

4.水

飲用水或潔凈的天然水。

5.機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。

(三)UNA補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度Rh,按下式計(jì)算所要求的水灰比值:

采用碎石時(shí):

Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)

采用卵石時(shí):

Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)

式中--c/w混凝土所要求的水灰比值

Rh-----混凝土試配強(qiáng)度(MPa)

Rc-----水泥的實(shí)際強(qiáng)度(MPa)

在無法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度時(shí),可用(4.3)式代入

Rc=KcRb/c(4.3)

式中Rb/c----水泥標(biāo)號(hào)

Kc----水泥的標(biāo)號(hào)富余系數(shù)。Kc值可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料定出,在無統(tǒng)計(jì)資料時(shí),取

Kc=1.13計(jì)算。

2.根據(jù)集料品種、規(guī)格,外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度,選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據(jù)本單位所用材料按經(jīng)驗(yàn)選用。如無使用經(jīng)驗(yàn)可參照附件表2。對(duì)有抗?jié)B和抗凍要求的UEA補(bǔ)償收縮混凝土,水灰比可參照附件表3和附表4。

3.計(jì)算水泥用量Co:

Co=c/w×Wo

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,應(yīng)符合表4規(guī)定。

4.根據(jù)集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。

5.混凝土澆灌的塌落度,宜按表6選用。

6.泵送混凝土的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%,砂率宜控制在40%-50%。

(2)最小水泥用量宜為300kg/m3。

(3)混凝土的塌落度宜為12-18cm,為此,混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑

7.UEA混凝土的配合比參考:

工地UEA混凝土配合比參考見附表5及附件表6。

(四)施工工藝

1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土攪拌投料順序

開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水(雨季砂、石需每天測(cè)含水率,以調(diào)整用水量)

攪拌:

投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入,加水后機(jī)械攪拌1-2min,(比普通混凝土延長(zhǎng)攪拌0.5min)

2.塌落度控制

現(xiàn)場(chǎng)攪拌塌落度控制6-8cm

商品(泵送)混凝土攪拌,塌落度控制14-16cm。運(yùn)輸后出現(xiàn)離析,必須二次攪拌。

3.運(yùn)輸

UEA補(bǔ)償收縮混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù),間隔時(shí)間不應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)程較遠(yuǎn)時(shí)可適當(dāng)摻入緩凝劑以增強(qiáng)其流動(dòng)性,一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。

4.澆灌

先檢查摸板是否堅(jiān)固穩(wěn)定,摸板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土?xí)r,應(yīng)采取防水措施。

UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌必須連續(xù)進(jìn)行。澆灌的自由落距不大于2m。

5.振搗

必須振搗器振搗,不得人工振搗,以保證混凝土密實(shí)。UEA補(bǔ)償收縮混凝土振搗時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng),一般多振10s為宜,但盡量避免過振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始,以防止摸板走動(dòng)。振搗必須認(rèn)真操作,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使UEA混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動(dòng)距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.養(yǎng)護(hù)

一般溫度5-20oC時(shí),澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土后18h;20-25oC時(shí),澆灌后10h;25oC以上時(shí),澆灌后6h可開始澆水養(yǎng)護(hù)。要保持外露的混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

7.細(xì)部構(gòu)造處理

(1)結(jié)構(gòu)變形縫(包括伸縮縫、沉降縫)

按設(shè)計(jì)要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封,止水帶的位置要固定準(zhǔn)確,此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實(shí),止水帶不得偏移。變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒,縫內(nèi)20mm處嵌填密封膏,在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材,并鋪抹20mm厚防水砂漿保護(hù)。

(2)施工縫

依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應(yīng)留在兩者交接處,應(yīng)留設(shè)在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續(xù)澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土前,應(yīng)將原混凝土(強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2MPa)表面鑿毛,清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤(rùn),上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿(內(nèi)摻10%UEA混凝土膨脹劑),隨后可澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土。

(3)后澆縫

地下室現(xiàn)澆混凝土的長(zhǎng)度超過40m應(yīng)設(shè)置貫通的混凝土后澆縫。縫寬不得小于800mm。縫處的鋼筋必須貫通,待混凝土澆灌6周后,以原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。

(4)穿墻管或穿墻套管

為防止結(jié)構(gòu)沉降,穿墻管外可預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,主管(穿墻管)及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán),套管外壁

加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí),防止漏振。

8.施工注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,一般在0.5左右為宜,水灰比過大影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,施工嚴(yán)禁隨意加水。

(2)水泥用量每立方米在350kg左右為宜,最少不低于300kg,否則影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的密實(shí)性。

(3)應(yīng)嚴(yán)格控制UEA補(bǔ)償收縮混凝土的配合比和投料順序。混凝土的攪拌計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確,每臺(tái)班要求兩次檢驗(yàn)。

(4)冬期負(fù)溫度施工,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5oC,澆灌后立即蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。

(五)工程驗(yàn)收

1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土的原材料,外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。混凝土驗(yàn)收前提供各項(xiàng)原材料的質(zhì)量合格證件,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄;混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告,分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.UEA補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及普通混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。

3.UEA補(bǔ)償收縮混凝土嚴(yán)禁滲漏,施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.UEA補(bǔ)償收縮混凝土外觀平整,無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

(六)成品保護(hù)

1.保護(hù)鋼筋、摸板的位置正確,鋼筋和摸板之間應(yīng)用混凝土墊塊隔開,不得緊靠,不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。

2.在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預(yù)埋件、穿墻管等,以保持其穩(wěn)定不松動(dòng)、不位移。

(七)安全注意事項(xiàng)

1.澆灌混凝土?xí)r用電開關(guān)箱必須裝置漏電保護(hù)器,以防漏電傷人。

2.禁止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋,以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸,使用震動(dòng)棒不能隨便亂仍,以防傷人。

3.振搗器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查,防止破損,操作時(shí)要戴絕緣手套,穿防觸電膠鞋。

4.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢查,保證使用處于良好狀態(tài)。

5.夜間施工,道路及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)施。

篇3:建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.原材料:水泥:425號(hào)及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥;如有侵蝕性介質(zhì)作用,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%;摻合料:粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制;外加劑:視具體情況選用(包括防水劑);

2.混凝土完成試配后確定配合比;

3.現(xiàn)場(chǎng)降水及排水繼續(xù)進(jìn)行;

4.鋼筋完成隱檢驗(yàn)收;

5.模板完成預(yù)檢驗(yàn)收,模板內(nèi)清理,澆水濕潤(rùn);

6.技術(shù)交底完畢。

二、操作工藝

1.基底處理:挖槽后基底整平,隨著降、排水的進(jìn)行,基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出;

2.混凝土攪拌必須按試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行操作,混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊留存;

3.墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整,可采用平板振搗器振搗;

4.墊層干硬后彈線,鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊,留出保護(hù)層;

5.底板施工可結(jié)合面積和板厚,采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式,從短邊開始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行,可以從中間向外(四個(gè)方向或一個(gè)方向),也可以從外向中間連續(xù)澆灌,不留施工縫;

6.凡底板有雙層鋼筋者,上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式,鐵馬凳下可加鋼板阻水;

7.立墻與底板交接的施工縫,應(yīng)留在底板以上500MM(或至少200~300MM)的立墻上并按要求埋置止水帶;

8.拆模時(shí)抗壓強(qiáng)度至少應(yīng)達(dá)到1.2Mpa;

9.養(yǎng)護(hù)終凝后即澆水不少于14d,3d以內(nèi)每日4~6次,以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求;

2.防水混凝土須密實(shí),其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

3.施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定;

4.混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

四、成品保護(hù)

1.保護(hù)鋼筋和模板的準(zhǔn)確;

2.拆模和吊運(yùn)其它物件時(shí)不得碰壞施工縫企口或撞動(dòng)止水帶;

3.保證穿墻管、電門盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時(shí)被擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.振搗不當(dāng)脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難,應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土,大管以下部位可經(jīng)套管澆灌,面積大的預(yù)埋鋼板下應(yīng)另開澆灌孔解決;

4.由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。

六、技術(shù)、安全、節(jié)約措施

1.澆灌混凝土的平臺(tái)架子和腳手板要在班前檢查完畢,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)派人修理;

2.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查,防止破損漏電,操作人員要戴絕緣手套,穿膠鞋;

3.專業(yè)電工應(yīng)保證電源電路安全可靠,經(jīng)常檢測(cè)電器絕緣情況;

4.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢驗(yàn);

5.利用塔吊料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r要注意信號(hào)人員與操作人員配合,防止意外事故發(fā)生;

6.夜間施工運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。